2025年玻璃钢制品工安全规范考核试卷及答案

2025年玻璃钢制品工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有1个正确选项）1.玻璃钢制品作业中，使用不饱和聚酯树脂时，作业场所挥发性有机物（VOCs）浓度应控制在（）以下。A.50mg/m³B.100mg/m³C.150mg/m³D.200mg/m³2.手持玻璃纤维切割工具作业时，操作人员与相邻作业人员的横向安全距离应不小于（）。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m3.树脂储存间应设置防爆型通风装置，换气次数每小时应不少于（）。A.5次B.8次C.12次D.15次4.玻璃钢模具加热固化过程中，若采用电加热方式，设备外壳接地电阻应小于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω5.打磨工序产生的玻璃纤维粉尘浓度应控制在（）以下，否则需加装局部除尘装置。A.2mg/m³B.5mg/m³C.8mg/m³D.10mg/m³6.进入深度超过1.5m的玻璃钢储罐内部作业前，应使用（）检测氧气浓度和有毒气体含量。A.激光粉尘仪B.多功能气体检测仪C.温湿度计D.照度计7.树脂胶液调配时，若需添加固化剂（过氧化物类），应遵循“少量多次”原则，单次调配量不宜超过（）。A.5kgB.10kgC.15kgD.20kg8.玻璃钢制品车间电气设备的电缆线路穿越易燃区域时，应采用（）。A.普通PVC管B.金属防爆软管C.波纹管D.塑料线槽9.操作手糊成型工艺时，佩戴的防渗透手套应选择（）材质。A.棉布B.丁腈橡胶C.棉纱D.普通乳胶10.固化炉运行期间，炉门开启频率每小时应不超过（），避免温度剧烈波动引发安全风险。A.2次B.4次C.6次D.8次11.玻璃纤维毡片搬运时，单人单次搬运重量不宜超过（），超过时需使用推车或两人协作。A.10kgB.15kgC.20kgD.25kg12.车间内临时用电线路架空敷设时，距地面高度不应低于（），跨越通道时需加设防护套管。A.2mB.2.5mC.3mD.3.5m13.使用丙酮清洗模具时，作业区域10m范围内应（）。A.设置警示标识B.禁止明火和高温设备C.开启全部照明D.关闭通风系统14.玻璃钢制品切割工序产生的边角料应（），避免堆积引发粉尘爆炸风险。A.每班清理B.每日清理C.每2日清理D.每周清理15.压缩空气储罐的安全泄压阀应（）校验一次，确保灵敏有效。A.每月B.每季度C.每半年D.每年16.树脂胶液溅入眼睛时，应立即用（）冲洗至少15分钟，随后就医。A.热水B.生理盐水C.肥皂水D.酒精17.有限空间作业时，应设置专人监护，监护人员（）进入作业区域参与作业。A.可以临时B.禁止C.经批准后可D.视情况18.玻璃钢车间内的消防器材应（）检查一次，确保压力、有效期符合要求。A.每周B.每半月C.每月D.每季度19.操作数控纤维缠绕机时，设备运行期间（）打开防护门，确需操作应先停机断电。A.可以短暂B.禁止C.缓慢D.经班长同意后20.冬季车间内使用电暖器取暖时，与树脂储存柜的距离应不小于（），避免高温引燃。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.玻璃钢作业人员可根据个人习惯选择是否佩戴防护面罩，仅在树脂飞溅时使用即可。（）2.树脂储存间可与模具存放区合并设置，只需分隔防火区域。（）3.打磨作业时，应先开启除尘设备，后启动打磨机。（）4.玻璃纤维粉尘具有刺激性，长期吸入可能引发肺纤维化，需佩戴N95及以上级别口罩。（）5.固化炉温度超过设定值时，操作人员可直接打开炉门降温。（）6.临时用电线路使用完毕后，可由作业人员自行拆除，无需电工参与。（）7.树脂胶液泄漏时，可用锯末、沙土等惰性材料吸附，收集后投入普通垃圾桶。（）8.有限空间作业前，只需检测氧气浓度（不低于19.5%）即可，无需检测有毒气体。（）9.操作手持电动工具时，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，禁止湿手操作。（）10.车间内的安全通道宽度应不小于1.2m，且不得堆放任何物料。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述玻璃钢制品工个人防护装备的基本配备要求。2.树脂胶液调配过程中需重点防范的安全风险及控制措施。3.玻璃钢模具加热固化时，温度控制的安全注意事项有哪些？4.进入玻璃钢储罐内部（有限空间）作业的安全操作流程包括哪些步骤？5.车间日常安全检查应重点关注的5项内容。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某车间树脂调配工未佩戴防护面具，在通风不良的环境中调配含苯乙烯的树脂胶液，30分钟后出现头晕、恶心症状。问题：分析事故原因，并列出正确的应急处置措施。案例2：某班组在夜间加班切割玻璃钢制品时，因临时用电线路老化短路，引燃周边堆积的玻璃纤维废料，火势迅速蔓延。问题：指出作业过程中的违规行为，并说明预防此类火灾的关键措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.D4.B5.A6.B7.A8.B9.B10.C11.B12.B13.B14.A15.D16.B17.B18.C19.B20.D二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.√三、简答题1.个人防护装备配备要求：①呼吸防护：树脂调配、手糊成型等VOCs暴露岗位需佩戴防毒面具（配有机蒸汽滤毒盒）；打磨、切割岗位佩戴N95及以上防尘口罩。②眼部防护：全程佩戴防冲击护目镜，树脂飞溅风险岗位加戴防护面罩。③手部防护：接触树脂胶液时使用丁腈橡胶或氯丁橡胶防渗透手套，禁止使用棉布或普通乳胶手套。④身体防护：穿长袖防化服（防静电材质），避免皮肤直接接触胶液；脚部穿防砸防穿刺安全鞋。⑤其他：长发需盘入工作帽，禁止佩戴首饰、宽松衣物。2.树脂调配风险及控制措施：风险：①苯乙烯等挥发性有机物浓度超标引发中毒；②固化剂（过氧化物）与树脂混合放热，可能导致胶液爆聚；③调配工具静电引发燃爆。控制措施：①在独立通风柜或强制通风区域操作，保持VOCs浓度＜100mg/m³；②固化剂与促进剂分开存放，调配时先加促进剂，搅拌均匀后缓慢加入固化剂，单次调配量≤5kg；③使用非金属不产生静电的搅拌工具（如聚四氟乙烯棒），调配容器接地；④操作人员佩戴防毒面具、防化手套，作业区域配备洗眼器和应急药品。3.模具加热固化温度控制注意事项：①升温速率：初始阶段（0-60℃）升温速率≤5℃/min，避免胶液剧烈挥发；60℃以上≤10℃/min，防止模具热变形。②恒温控制：根据树脂固化工艺要求设定温度（通常80-120℃），偏差±5℃，需定期校准温控仪表。③降温阶段：自然冷却至40℃以下方可开模，禁止强制风冷或水冷，防止模具内应力开裂。④监测记录：每30分钟记录一次炉内温度，异常波动（如±10℃以上）时立即停机排查加热元件或温控系统故障。4.储罐内部作业安全流程：①隔离：关闭储罐所有进出料阀门，加盲板隔离，悬挂“禁止操作”警示牌。②通风置换：强制通风≥30分钟，使用多功能气体检测仪检测氧气（≥19.5%且≤23.5%）、苯乙烯（＜50mg/m³）、一氧化碳（＜30mg/m³）等指标，检测点包括顶部、中部、底部。③审批：填写《有限空间作业许可证》，经安全主管签字确认，明确作业时间（单次≤4小时）、监护人员及应急措施。④防护：作业人员穿戴防化服、正压式呼吸器（或长管呼吸器）、防爆照明灯具（电压≤12V），腰间系安全绳与外部监护人员连接。⑤监护：外部设专人全程监护，每10分钟与作业人员沟通一次，异常情况立即拉拽安全绳撤离。5.日常安全检查重点内容：①防护装备：检查作业人员是否正确佩戴口罩、护目镜、手套，防化服有无破损。②设备状态：查看固化炉温控仪表、切割机床防护罩、除尘设备风机运行是否正常，电气设备接地是否良好。③危险品管理：树脂、固化剂储存间温度（≤30℃）、通风（换气≥15次/小时）、防火（灭火器压力、消防沙量）是否达标，是否分类存放（固化剂与促进剂隔离≥2m）。④作业环境：安全通道是否畅通（宽度≥1.2m），玻璃纤维废料是否每班清理，地面胶液残留是否及时用沙土吸附处理。⑤应急设施：洗眼器出水是否顺畅，急救箱药品是否在有效期内，消防栓、灭火器是否定位放置且无遮挡。四、案例分析题案例1分析：事故原因：①未佩戴防毒面具，苯乙烯蒸气经呼吸道吸入；②作业环境通风不良（换气次数不足15次/小时），VOCs浓度超标；③未执行岗前安全培训，缺乏有毒气体防护意识。应急处置：①立即将患者转移至通风良好的空旷区域，解开衣领、腰带保持呼吸通畅；②若患者意识清醒，给予吸氧并观察30分钟；③若出现呕吐、昏迷，立即拨打120，记录接触时间和树脂成分（苯乙烯）告知医护人员；④对作业区域进行强制通风，检测VOCs浓度达标后（＜100mg/m³）方可恢复作业；⑤对涉事人员开展专项培训，强调防护面具必须全程佩戴。案例2分析：违规行为：①临时用电线路未由电工安装，存在老化破损未及时更换；②玻璃纤维废料未每班清理，堆积在切割区域（易燃物距电气设备应≥1m）；③夜间作业安全巡查缺失，未及时发现线路异常。预防措施：①临时用电严格执