2025年常州模具CAD考试试题及答案

2025年常州模具CAD考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.在UGNX模具设计模块中，用于检测塑件拔模角度的工具是（）。A.拔模分析B.区域分析C.收缩率设置D.分型线创建答案：A2.塑料模具设计中，ABS材料的平均收缩率约为（）。A.0.3%-0.5%B.0.5%-0.8%C.0.8%-1.2%D.1.2%-1.5%答案：B3.以下不属于标准模架组成部分的是（）。A.导柱导套B.动模座板C.浇口套D.型芯镶件答案：D4.使用AutoCAD绘制模具零件图时，中心线的线型应为（）。A.CONTINUOUSB.CENTERC.DASHEDD.HIDDEN答案：B5.模具冷却系统设计中，冷却水管与型腔壁的距离一般应控制在（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-25mmD.25-35mm答案：C6.塑件上设计加强筋时，其高度一般不超过塑件壁厚的（）倍。A.2B.3C.4D.5答案：B7.冲压模具中，用于控制条料送进步距的零件是（）。A.导正销B.卸料板C.凸模D.凹模答案：A8.在SolidWorks模具工具中，“分型线”功能的主要作用是（）。A.确定模具的开模方向B.提供型芯和型腔的分割边界C.计算塑件收缩率D.分析塑件壁厚答案：B9.模具装配图中，零件序号应按（）顺序排列。A.从左到右、从上到下B.从右到左、从下到上C.顺时针D.逆时针答案：A10.塑料模具中，潜伏式浇口的主要优点是（）。A.减少塑件表面痕迹B.提高熔体充模速度C.降低材料消耗D.便于加工答案：A11.以下哪种软件更适合进行模具模流分析（）。A.AutoCADB.MoldflowC.SolidEdgeD.CATIA答案：B12.设计注射模时，动模与定模的配合间隙一般控制在（）。A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.10mmD.0.10-0.20mm答案：A13.冲压模具中，凸模与凹模的间隙过小会导致（）。A.毛刺增大B.冲裁力降低C.模具寿命缩短D.材料利用率提高答案：C14.在UG模具设计中，“收缩率”应在（）步骤前设置。A.区域分析B.分型面创建C.模架加载D.型芯型腔分割答案：A15.塑件上的圆角半径一般应不小于塑件壁厚的（）。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：D二、填空题（每空1分，共20分）1.模具CAD技术的核心是通过______软件实现模具设计的参数化、智能化和可视化。答案：计算机辅助设计2.塑料模具中，主流道的锥度一般为______度，以便凝料脱模。答案：2-43.冲压模具的闭合高度是指模具在______状态下，上模座上表面至下模座下表面的距离。答案：完全闭合4.在SolidWorks中，“拔模”特征的类型包括______拔模、______拔模和阶梯拔模。答案：中性面；分型线5.模具材料中，常用的热作模具钢有______（举例1种），其主要特性是______。答案：H13（或4Cr5MoSiV1）；耐高温、抗热疲劳6.塑件的脱模斜度设计中，内表面的斜度应______（大于/小于）外表面的斜度，原因是______。答案：大于；内表面与型芯的摩擦力更大7.模具冷却系统中，冷却水的流速一般控制在______m/s，以确保冷却效率。答案：0.6-1.58.注射模的排气方式主要有______排气和______排气两种。答案：分型面；排气槽9.冲压模具中，冲裁间隙的选择主要取决于______和______。答案：材料厚度；材料性能10.在AutoCAD中，使用______命令可以将多个对象合并为一个整体，便于模具零件的布尔运算。答案：UNION（并集）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述塑料模具分型面选择的基本原则。答案：（1）确保塑件能顺利脱模，分型面应尽量设置在塑件最大截面处；（2）便于模具加工，避免复杂曲面分型；（3）减少塑件外观缺陷，分型面尽量不设在塑件光滑表面；（4）有利于排气，分型面应靠近熔体流动末端；（5）平衡型芯型腔强度，避免薄壁部位作为分型面；（6）考虑模架标准化，分型面方向应与开模方向一致。2.说明在UGNX中进行模具设计的主要流程。答案：（1）导入塑件模型并检查修复缺陷；（2）设置收缩率（根据材料确定）；（3）分析拔模角度，确定开模方向；（4）进行区域分析，划分型芯型腔区域；（5）创建分型线和分型面；（6）分割型芯和型腔；（7）加载标准模架（如龙记、富得巴）；（8）添加浇注系统（主流道、分流道、浇口）；（9）设计冷却系统（水管布局、连接方式）；（10）检查干涉并提供装配图和零件图。3.分析塑件壁厚不均可能导致的问题及设计时的改进措施。答案：问题：（1）冷却不均导致收缩不一致，产生翘曲变形；（2）厚壁处易形成缩孔、气泡；（3）薄壁处充模困难，可能出现缺料；（4）应力集中，降低塑件强度。改进措施：（1）壁厚尽量均匀，变化处采用圆弧过渡；（2）厚壁区域设置加强筋或减薄处理；（3）调整浇口位置，使熔体优先填充薄壁区；（4）通过模流分析优化壁厚分布；（5）对于无法避免的厚壁，设计工艺孔或镶件。4.冲压模具中，导柱导套的作用及设计要点。答案：作用：（1）引导上模与下模精确对准，保证凸凹模间隙均匀；（2）承受部分侧向力，提高模具寿命；（3）便于模具装配和调整。设计要点：（1）导柱长度应大于凸模高度，避免合模时凸模先接触；（2）导柱直径根据模具大小选择，一般取凹模周界的1/5-1/3；（3）导柱导套配合间隙：精密模具采用H7/h6，普通模具采用H8/f7；（4）导柱应设置圆角或锥度，便于导入；（5）多导柱时采用不对称布置（如2大1小），防止装反。5.简述在SolidWorks中创建模具分型面的常用方法及适用场景。答案：（1）拉伸分型面：适用于平直分型线，通过拉伸曲面创建；（2）旋转分型面：用于圆形或旋转对称的分型线；（3）扫描分型面：沿轨迹线扫描提供，适用于复杂曲线分型线；（4）边界曲面：通过边界曲线控制，适合高精度曲面分型；（5）填充曲面：填补模型缺口或孔，作为局部分型面；（6）复制曲面：直接复制塑件表面作为分型面，适用于与塑件表面重合的分型面。四、操作题（每题15分，共30分）1.请详细描述使用UGNX12.0完成“手机外壳（壁厚2mm，材料ABS）”模具设计中“型芯型腔分割”的操作步骤。答案：（1）完成前期准备：导入手机外壳模型，检查模型无破面、无倒扣；设置收缩率（ABS取0.6%）；分析拔模角度（确保所有外表面拔模≥1°，内表面≥1.5°）；进行区域分析，系统自动划分型芯（内表面）和型腔（外表面）区域，手动调整未正确划分的面（如孔壁、加强筋）。（2）创建分型线：在“注塑模向导”中选择“分型线”，系统自动提取最大截面轮廓线，手动编辑修正（如调整拐点位置、删除多余线段）。（3）创建分型面：选择“分型面”功能，根据分型线形状选择拉伸（平直段）、扫掠（曲线段）或网格曲面（复杂曲面）创建分型面，确保分型面完全覆盖分型线并延伸至模架边界（通常延伸20-30mm）。（4）分割型芯型腔：使用“分割面”命令，将分型面与工件（已创建的模具工件，尺寸为塑件投影+50mm×50mm×30mm）进行布尔分割，系统自动提供型芯（动模部分）和型腔（定模部分）。（5）检查分割结果：测量型芯型腔与塑件的间隙（应≤0.02mm），确保无未分割的区域，通过“模具验证”功能检查是否存在倒扣或干涉。2.假设需在AutoCAD2024中绘制一副“塑料杯注射模”的动模装配图（包含动模座板、支承板、型芯固定板、型芯、导柱、复位杆），请写出具体绘图步骤及注意事项。答案：步骤：（1）设置绘图环境：新建文件，设置单位为mm，图层（粗实线、细实线、中心线、虚线、尺寸线），线型比例调整为1.0。（2）绘制基准线：在中心位置绘制水平和垂直中心线（代表模具中心线）。（3）绘制动模座板：根据模架标准（如LKMCI型），绘制矩形（长×宽=250mm×200mm，厚度25mm），用粗实线表示外轮廓，中心线标注对称。（4）绘制支承板：位于动模座板上方，尺寸与动模座板相同，厚度20mm，与座板间距5mm（用细实线表示连接螺钉）。（5）绘制型芯固定板：位于支承板上方，尺寸略小于支承板（230mm×180mm），厚度30mm，用粗实线绘制，中心位置绘制型芯安装孔（直径φ50mm，深度25mm）。（6）绘制型芯：插入型芯模型（圆柱形，直径φ48mm，高度40mm），底部与固定板孔配合（间隙0.01-0.03mm），顶部超出固定板5mm（与塑件接触部分）。（7）绘制导柱：在动模座板四角对称位置绘制导柱（直径φ16mm，长度120mm），上端穿过支承板和型芯固定板（间隙配合H7/f7），顶部倒圆角R2mm。（8）绘制复位杆：在型芯固定板两侧对称位置绘制复位杆（直径φ12mm，长度80mm），下端接触动模座板，上端与推板连接（预留安装孔）。（9）标注尺寸：标注各零件的关键尺寸（如座板长宽厚、导柱直径长度、型芯配合尺寸），使用线性标注和直径标注，尺寸线与轮廓线间距5mm。（10）添加序号和明细栏：按从下到上顺序标注零件序号（①动模座板、②支承板……），在图幅右下角绘制明细栏，填写零件名称、材料（如45钢）、数量等信