水上钻孔桩钢筋笼制作与安装

水上钻孔桩钢筋笼制作与安装制作钢筋笼严格按图纸尺寸分节加工制作，加工完成后分类存放钢筋棚中备用，最后由平板车运至施工现场吊放入孔。钢筋笼在钢筋加工场下料，在胎座上长线法分节同槽制作。主筋间采用套筒机械连接接头，每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于规范要求。在考虑钢筋定尺并满足钢筋笼运输条件的前提下，为尽量减少钢筋接头，钢筋笼分节长度尽多的取12m。钢筋笼制作采用胎膜制作，胎膜如下：钢筋笼分节如下所示（主墩）：底笼7.15m+中笼12m×10+顶笼12m。分段如下图3.5-1、3.5-2、3.5-3、3.5-4、3.5-5、3.5-6。钢筋笼总重为103.1t,单节钢筋笼最重为第9节，约为16.4t。运输钢筋笼加工长度按设计加工，加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号，根据前场进度需要，拆开各节钢筋笼通过平板车运至施工现场。钢筋笼采用平板车进行运输，后场吊装采用钢丝绳兜吊，起重机械采用20t龙门吊。钢筋笼吊装至平板车上，四周塞垫稳固，两侧用手拉葫芦锁死，按制作时的编号顺序依次运输至施工现场。安装图4.3-21钢筋笼安装施工示意图为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，先在制作好的加劲箍内加焊“△”字形支撑（支撑钢筋直径同加强箍钢筋），待钢筋笼起吊至孔口时，将内撑“△”字形钢筋支撑割去。主墩钢筋笼采用120t龙门吊起吊，100t履带吊配合的方式进行下放主墩吊具计算详见附件；边墩钢筋笼采用100t履带吊进行下放；其余墩桩基钢筋笼采用80t履带吊进行下放。吊具如下：每节钢筋笼采用四点对称起吊，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，吊具结构见下图，钢丝绳应选用6×37、直径43mm、极限抗拉强度1400MPa的钢丝绳，单根钢丝绳长度2.2m。卡环直径根据经验公式：37.5d2=120000N，d=56.6mm，应选用59mm直径销子的卡环。吊具焊接需采用开坡口全焊透焊接，坡口深度不小于钢板厚度，焊条应选用结502或以上焊条。钢筋笼加工完成，并运输至施工墩位处后，通过一台履带吊及一台汽车吊抬吊翻身。陆上桩枕木应采用长度2.5m边长不小于40cm的TB20树种枕木，地基承载力大于120KPa，地基承载力不满足要求时需支垫钢板。（枕木可采用相同接地面积的型钢代替）钢筋笼U型加强吊筋采用HPB300直径25mm钢筋，U型加强筋在顶笼和第二节钢筋笼设置，与主筋焊接采用双面焊接，焊缝应饱满，焊接长度15cm，吊筋采用φ32吊筋，焊缝应饱满，如下图所示。钢筋笼垂直起吊后，注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致，缓慢放入孔内，同时在下落过程中，割除钢筋笼的“△”字形支撑，下放到最后一个“△”字形支撑时，采用钢卡板将钢筋笼临时悬挂在护筒外壁上，以此承受钢筋笼的重量，然后履带吊脱钩进行下节钢筋笼施工。按照钢筋笼翻身方法起吊上一节钢筋笼，调整履带吊大臂位置使上下节钢筋笼中心对齐，缓慢转动上节钢筋笼使油漆标记的主筋准确对位并使上下节钢筋笼主筋完全顶紧。声测管采用套管套接方式接长。声测管在后场与钢筋笼配套生产，与钢筋笼一同转运出场，现场拼接完成。钢筋笼安装下放完成后，利用沉放钢护筒时人工引出的4个辅助定