海上风电系统耐盐腐蚀耐扭转控制电缆用电缆料-征求意见稿

T/SHPTA×—××××

ICS

T/SHPTA

海上风电系统耐盐腐蚀耐扭转控制电

缆用电缆料

Cablematerialforsalt-fogresistantandtorsion-resistant

controlcableofoffshorewindpowersystem

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

上海市塑料工程技术学会发布

1

标准中文名称

1范围

本标准给出了海上风电系统耐盐腐蚀耐扭转控制电缆用电缆料的分类和命名、外观和颜色、

要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于海上风电系统耐盐腐蚀耐扭转控制电缆用电缆料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版本）适用于本文件。

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

（EQVISO62:1980）

GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（IDTISO527-3：1995）

GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下的试验(IDTIEC60243-1：1998)

GB/T1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推

荐方法

GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率

GB/T2406.2-2022塑料燃烧性能测试方法：氧指数法

GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度)(ISO868,IDT)

GB/T2423.16-2022环境试验第2部分：试验方法试验J和导则：长霉

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2423.18-2021环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾交变（氯化钠溶液）

GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验

方法

GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14分：低温试验

GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方

法-耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验

GB/T2951.32-2008聚氯乙烯混合料专用试验方法—失重试验—热稳定性试验

GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定

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GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GB/T26125电子电气产品六种限用物资（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定

GB/T29631-2013额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆

GB/T33594-2017电动汽车充电用电缆

3术语和定义

本文件没有术语和定义。

4分类及型号

4.1产品分类

4.1.1按照使用场合或用途分类：海上风电系统耐盐腐蚀耐扭转控制电缆用电缆料。

4.1.2按照材料分类：热塑性弹性体和软质聚氯乙烯。

4.1.3按照用途分为绝缘级和护套级。

4.1.4根据工作温度不同进行分类，主要为70℃、90℃。

4.2命名及代号

4.2.1根据导体的工作温度等级和使用用途，由拼音字头和数字组成不同的型号。

汉语拼音字头和数字含义如下：

FD：风电

J：绝缘级

H：护套级

R：柔软

V：聚氯乙烯（PVC)

U：热塑性聚氨酯弹性体(TPU)

S：其他热塑性弹性体（TPE)

1

4.2.3海上风电系统耐盐腐蚀耐扭转控制电缆用绝缘和护套型号表示，型号分别由材料分类代号、特征代号

和耐温等级代号组成。

—

耐热等级

材料、特征

分类

4.2.4示例

a.FDJVR-7070C海上风电系统控制电缆用软质聚氯乙烯绝缘料

b.FDHU-9090C海上风电系统控制电缆用热塑性聚氨酯弹性体护套料

4.3海上风电系统耐腐蚀耐扭转控制电缆用绝缘和护套品种的型号及名称见表1

表1海上风电系统耐腐蚀耐扭转控制电缆用电缆料型号及名称

型号名称

FDJVR-7070C海上风电系统控制电缆用软质聚氯乙烯绝缘料

FDJS-9090C海上风电系统控制电缆用热塑性弹性体绝缘料

FDHVR-7070C海上风电系统控制电缆用软质聚氯乙烯护套电缆料

FDHU-9090C海上风电系统控制电缆用热塑性聚氨酯弹性体护套料

5要求

5.1外型

海上风电系统耐腐蚀耐扭转控制电缆用热塑性弹性体和软质聚氯乙烯电缆料为圆柱形粒状物或者椭

圆形粒状物。

5.2颜色

绝缘级电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。

护层级电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。

其他颜色由用户与生产厂双方协商确定。

5.3性能

海上风电系统耐腐蚀耐扭转控制电缆用绝缘和护套料性能应符合表2和表3要求。

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表2海上风电系统耐腐蚀耐扭转控制电缆用绝缘料机械物理性能与电气性能

性能指标

序号项目单位

FDJVR-70FDJS-90

1老化前试样

1.1抗张强度

——最小平均值N/mm2118.0

1.2断裂伸长率

——最小平均值%180400

2空气箱老化

2.1老化条件

——温度℃100±2121±2

——时间h7×247×24

2.2老化后抗张强度

——最大变化率%±20±25

2.3老化后断裂伸长率

——最小平均值%180－

——最大变化率%±20±25

3热变形

3.1试验条件

——温度℃120±2110±2

——时间h1.04.0

3.2试验结果%≤50≤40

4热稳定

4.1试验条件

——温度℃200±3－

4.2热稳定时间min≥60－

5热老化质量损失

5.1试验条件

——温度℃100±2－

——时间h7×24－

5.2质量损失g/m2≤20－

6介电强度MV/m≥20≥25

7体积电阻率

7.1试验条件

——温度℃20±120±1

7.2试验结果Ω.m≥1.0×1012≥1.0×1012

9工作时体积电阻率

9.1试验条件

——温度℃70±195±1

9.2试验结果Ω.m≥1.0×109≥5.0×109

10低温拉伸

10.1试验条件

——温度℃-40±2-40±2

10.2断裂伸长率

——最小平均值%3030

11低温脆化试验

11.1试验条件

——温度℃-40±2-40±2

11.2冲击脆化性能通过通过

1

注：1.相对密度指标由供需双方协商。

2.阻燃性能用氧指数指标考核，指标值由供需双方协商确定。

3.材料硬度，由供需双方协商确定。

表3海上风电系统控制电缆用耐腐蚀耐扭转控制电缆用护套料的机械物理性能

性能指标

序号项目单位

FDHU-90FDHVR-70

1老化前试样

1.1抗张强度

——最小平均值N/mm225.011.0

1.2断裂伸长率

——最小平均值%300180

2空气箱老化

2.1老化条件

——温度℃110±2100±2

——时间h7×247×24

2.2老化后抗张强度

——最小平均值N/mm2－11.0

——最大变化率%±30±20

2.3老化后断裂伸长率

——最小平均值%300180

——最大变化率%±30±20

3浸矿物油试验

3.1试验条件

——温度℃100±2100±2

——时间h2424

3.2浸油后抗张强度

——最大变化率%±30±30

3.3浸油后断裂伸长率

——最大变化率%±30±30

4抗撕强度(裤型）

——最小平均值KN/m40－

5热变形

5.1试验条件：

——温度℃120±2120±2

——时间h1.01.0

5.2试验结果%≤50≤65

6热稳定

6.1试验条件

——温度℃－200±3

6.2热稳定时间min－≥60

7热老化质量损失

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7.1试验条件

——温度℃－100±2

——时间h－7×24

7.2质量损失g/m2－≤25

8低温拉伸

8.1试验条件

——温度℃-40±2-40±2

8.2断裂伸长率

——最小平均值%3030

9浸水后的性能（耐水解）

9.1试验条件

——温度℃80±2－

——时间h7×24－

9.2浸水后抗张强度

最大变化率%±30－

9.3浸水后断裂伸长率

——最小平均值%300－

——最大变化率%±30－

10耐盐雾试验（5%NaCl溶液）

10.1试验条件

——温度℃35±235±2

——时间h336336

10.2——抗张强度保留率最小平均值%4050

——断裂伸长保留率最小平均值%4050

11低温脆化试验

11.1试验条件

——温度℃-40±2-40±2

11.2冲击脆化性能通过通过

12抗皂化最大值KOH(mg)/g200－

13耐臭氧试验

13.1试验条件

——温度℃25±225±2

——时间h2424

——臭氧浓度%0.025~0.0300.025~0.030

13.2试验结果无裂纹无裂纹

14抗紫外光试验

14.1试验条件

——温度℃50±350±3

——时间1h0~10800~1080

——时间2h540~1080540~1080

——湿度%85±585±5

14.2试验结果

——抗张强度最大变化率1%±30±30

——断了伸长最大变化率1%±30±30

——抗张强度最大变化率2%±15±15

——断了伸长最大变化率2%±15±15

15霉菌试验

15.1试验条件

——温度℃30±530±5

——时间h2828

——相对湿度%95±595±5

15.2试验结果通过通过

注：1.相对密度指标由供需双方协商。

2.阻燃性能用氧指数指标考核，指标值由供需双方协商确定。

3.材料硬度，由供需双方协商确定。

1

5.3环保要求

当客户要求时，海上风用电耐腐蚀耐扭转控制电缆料中有毒有害限用物质限量应符合表4的要求。

表4物资限量要求

种类物质要求(mg/kg)

铅（Pb）≤1000

镉（Cd）

重金属≤100

汞（Hg）≤1000

六价铬[Cr(VI)]≤1000

多溴联苯（PBB）

有机溴化物≤1000

多溴二苯醚（PBDE）≤1000

邻苯二甲酸二（2－乙基己基）酯≤1000

（DEHP）

邻苯二甲类邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）≤1000

邻苯二甲酸二丁基酯（DBP）≤1000

邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）≤1000

6试验方法

6.1外观检查

在自然光线下，用肉眼观察。

6.2试样制备

将粒料混合后在温度为(165±5)℃的塑炼机上炼塑（5～10）min，再在温度为(165士5)℃

的液压机中按不加压预热、恒温加压、加压冷却的顺序压制（15～20）min，出模。

试片厚度应符合各试验项目的规定。

6.3拉伸强度和拉断伸长率

按GB/T1040.3-2006的规定进行，试样为5型，厚度为（1.00.1）mm，拉伸速度为250mm/min。

试样在温度为（232）C，相对湿度为（45～55）%的环境中状态调节不少于4h。

6.4热空气老化

按GB/T8815规定进行，试样为GB/T1040.3-2018中5型试样。

采用自然通风的电热老化箱。应使进入老化箱内的空气均匀流过试样表面，然后从老化箱顶部附

近排出。在规定的试验温度下，老化箱内空气每小时更换次数应不小于8次，不大于20次。老化

箱内不得采用风扇或鼓风机。

老化后按6.3进行拉伸强度和拉断伸长率试验。

x%………………………(1)

�1−�0

PP--=----变�化0率，%

S0-----老化前性能

S1-----老化后性能

6.5热变形的测定

按GB/T8815规定进行。

6.6200℃热稳定时间测定

按GB/T8815规定进行。

6.7热老化质量损失

按GB/T8815规定进行。

6.8介电场强的测定

2

按GB/T1408.1-2006的规定进行。试样厚度为（1.00.1）mm。电极选用ф25mm的对称电极。

由零开始，以2kV/s均匀的速率上升直至击穿发生。在进行试验时，变压器油要求清洁、新鲜。

6.9体积电阻率

试样厚度为（1.00.1）mm。测20C时体积电阻率，试样应在（202）C的蒸馏水中浸泡24h，擦干

后立即进行；测工作温度时体积电阻率，试样应在试验温度的烘箱中恒温1h后立即试验。

6.10低温拉伸

按GB/T2951.14-2008的进行

6.11低温冲击脆化

按GB/T5470的规定进行。以断裂根数不大于50％为通过。

6.12撕裂强度

撕裂强度按GB/T529《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》进行试验。

试样应从厚度均匀的试片上裁取，试片厚度（2.0±0.2）mm，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨

制得，试验前按GB/T2941对试片进行调节至少3h，每种材料为5个试样。试验温度（23±2）℃，夹持

器移动速度（500±50）mm/min。

试验结果的表示，撕裂强度T按式（2）计算：

T=F/d……………（2）

式中：

T——撕裂强度，单位为千牛每米（KN/m）；

F——试样撕裂时所需的力，单位为牛顿（N）；

d——试样厚度的中位数，单位为毫米（mm）。

6.13耐油测试

按GB/T2951.21-2008规定进行。所用油为IRM902油。

6.14耐水解试验

按GB/T33594规定进行。水为蒸馏水或者去离子水。

6.15耐盐雾试验

盐雾试验按照GB/T2423.17-2008规定进行，试验时间推荐336h。

如用户有要求，也可进行672h的盐雾试验，或按照GB/T2423.18-2021规定的1级或2级交替盐

雾试验进行试验。

6.16抗皂化试验

按GB/T33594-2017附录C规定进行。

6.17耐臭氧试验

按GB/T2951.21-2008规定进行。

6.18邵氏硬度

按GB/T2411的规定进行，读取1s内的硬度最大值。

6.19相对密度

按GB/T1033.1-2008中A法——浸渍法进行。试样制备按6.2条进行。

6.20氧指数

按照GB/T2406.2-2022规定进行。

6.21霉菌试验

按照GB/T2423.16-2022环境试验第2部分规定进行。

6.22抗紫外光试验

GB/T29631-2013附录E规定进行。

6.23环保要求

材料符合以下相关环保认证：REACH、RoHS、卤素、重金属、PAHs、有机溴化物等。

按照GB/T26125的规定进行。

7检验规则

海上风电系统控制电缆用耐腐蚀耐扭转控制电缆料检验以批为单位。连续生产的同一工艺、同一品种、同

一颜色的

电缆料为一批，每批重量不超过20t；班产量超过20t，则以班产量为一批。

7.1检验规则

每批随机抽取三箱，从三箱中各抽取1kg样品，先检验外观，判为合格后再进行混合，

以备其他项目的测试。

7.2出厂检验

每批海上风电系统控制电缆用耐腐蚀耐扭转控制电缆料出厂时必须进行出厂检验。检验项目包括：

绝缘级：强度、伸长率，常温时体积电阻率，击穿场强。

护套级：强度、伸长率，抗撕裂，低温冲击催化。

7.3型式试验

型式检验为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产后，当原料、配方或工艺条件改变时，应进行型式检验；

c.正常生产时，每半年进行一次；

d.产品长期停产后，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

7.4结果判定

检验结果如有任何一项性能不合格，需重复试验。从两倍数量的包装件中随机抽取电缆料，

对不合格项目进行复验。经复验合格后该批为合格批，如仍不合格，该批为不合格批。

8包装、贮运和标志

2

8.1包装

海上风电系统控制电缆用耐腐蚀耐扭转电缆料装在塑料内衬袋中，外用纸箱或经供需

双方同意的其他包装方式。每袋净重（251）kg，或者其他经供需双方协商的包装重量。每袋

不允许有负公差。

8.2标识

包装箱上应标明：生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、净重、本标准号，

并加贴颜色标识。

8.3运输

海上风电系统控制电缆用耐腐蚀耐扭转控制电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。

8.4贮存

海上风电系统用耐腐蚀耐扭转控制电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。贮存期由供

需双方协商确定。

T/SHPTA×—××××

附录A

（规范性/资料性附录）

附录标题

A.1××××××××××××××××××××。

A.2××××××××××××××××××××。

3

参考文献

[1]GB/T×—××××××××××××××××[2]

BZ/T×—××××××××××××××××[3]

T/SHPTA×—××××××××××××××××

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2

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—

P

T

A

S

H

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上海市塑料工程技术学会

团体标准

标准名称

T/SHPTA×××—20××

※

上海市塑料工程技术学会标准化委员会编印

上海市闵行区浦星公路1969号40幢923室（200020）

电话/p>

网址：/

邮箱：504812632@

版权专有侵权必究

T/SHPTA×—××××

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。

本文件由上海市塑料工程技术学会提出。

本文件由上海市塑料工程技术学会标准化委员会归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准版权归上海市塑料工程技术学会所有。未经事先书面许可，本标准的任何部分不得以

任何形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本标准用于其他任何商业目的。

1

标准中文名称

1范围

本标准给出了海上风电系统耐盐腐蚀耐扭转控制电缆用电缆料的分类和命名、外观和颜色、

要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于海上风电系统耐盐腐蚀耐扭转控制电缆用电缆料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版本）适用于本文件。

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

（EQVISO62:1980）

GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（IDTISO527-3：1995）

GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下的试验(IDTIEC60243-1：1998)

GB/T1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推

荐方法

GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率

GB/T2406.2-2022塑料燃烧性能测试方法：氧指数法

GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压