烟气脱硫操作规程

烟气脱硫操作规程1.总则1.1编制目的为规范烟气脱硫系统的运行操作管理，确保脱硫设施的安全、稳定、高效运行，严格控制二氧化硫排放浓度，满足国家及地方环保排放标准，特制定本操作规程。本规程旨在指导运行人员正确掌握系统启停、运行调整、事故处理及设备维护技能，以保障人员设备安全，防止环境污染，并实现脱硫系统的经济运行。1.2适用范围本规程适用于采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的火力发电厂或工业锅炉脱硫系统。所有涉及脱硫系统运行、维护、管理及相关技术人员均须严格遵照执行。其他脱硫工艺可参照本规程中的通用管理原则执行。1.3编制依据本规程依据《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》、《电力建设施工及验收技术规范》、设备制造商提供的技术说明书、图纸及相关安全生产法律法规进行编制。2.工艺技术原理与系统构成2.1工艺原理概述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺利用石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内与烟气充分接触。烟气中的二氧化硫（SO2）与浆液中的碳酸钙（CaCO3）及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终生成亚硫酸钙（CaSO3），经氧化转化为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），即石膏。该反应过程主要包括吸收、氧化、中和及结晶四个阶段，通过物理吸收与化学氧化相结合的方式，实现脱硫目的。2.2系统主要构成及功能脱硫系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、公用系统（工艺水、压缩空气）、排空及事故浆液系统等组成。各子系统协同工作，确保脱硫效率。下表详细列出了各主要系统及其核心功能：系统名称核心设备主要功能描述烟气系统增压风机、挡板门、GGH引导原烟气进入吸收塔，克服系统阻力，处理烟气温度，实现旁路切换。SO2吸收系统吸收塔、喷淋层、浆液循环泵、氧化风机核心反应场所，通过浆液循环洗涤烟气，完成SO2的吸收与氧化。浆液制备系统石灰石粉仓、给料机、湿式球磨机将石灰石粉制备成合格浓度和细度的石灰石浆液，供吸收塔使用。石膏脱水系统真空皮带脱水机、水力旋流器将吸收塔排出的浆液进行浓缩、脱水，生成含水率合格的石膏副产品。公用系统工艺水泵、空压机、冷却水泵提供系统所需的补充水、冷却水、仪表及杂用压缩空气。排空系统事故浆液箱、地坑收集和储存系统检修、泄漏或紧急状态下的浆液，防止环境污染。3.启动前的检查与准备工作3.1电气与热工检查在系统启动前，必须确认所有电气设备绝缘良好，接线牢固，动力电源及控制电源已送电且电压正常。热工DCS（集散控制系统）画面显示无报警信号，所有仪表指示准确，包括压力、温度、液位、流量、pH值及密度计等。特别要检查各执行机构（电动门、调节门）的开关方向与DCS指令一致，且反馈信号正确无误，无卡涩现象。3.2转动机械检查检查所有泵、风机、搅拌器等转动机械。靠背轮连接完好，防护罩已安装牢固。轴承油位正常，油质清洁，油温符合启动要求。冷却水系统畅通，压力正常。电机接地线完好，盘动转子应灵活轻便，无摩擦声及异音，地脚螺栓无松动。对于长期停运的设备，需测量电机绝缘电阻合格后方可送电。3.3工艺系统检查与准备检查各箱罐（吸收塔、石灰石浆液箱、工艺水箱、事故浆液箱）的液位计是否准确，人孔门、检查孔已关闭严密。确认各管道、阀门连接完好，无泄漏。开启各泵的出口门、进口门及冲洗水门，检查管路通畅情况。检查吸收塔除雾器冲洗水系统，确保喷嘴无堵塞，压力正常。确认石灰石粉仓粉位充足，且流化风系统已投入运行。3.4联锁保护试验在首次启动或大修后，必须进行联锁保护试验。模拟MFT（主燃料跳闸）、增压风机跳闸、循环泵全停、烟气温度超限等故障信号，验证旁路挡板门是否能自动快开，脱硫塔入口挡板门是否能自动关闭，确保机组安全运行无隐患。只有在所有联锁保护试验合格后，方可进行后续启动操作。4.系统启动操作规程4.1公用及辅助子系统启动首先启动工艺水系统，确认工艺水泵运行正常，维持工艺水母管压力在规定范围内。启动冷却水系统，确保各冷却器回水畅通。随后启动压缩空气系统，调整空压机加载/卸载压力，确认仪用及杂用气母管压力满足要求。开启石灰石粉仓流化风机及电加热器，防止粉仓板结。4.2浆液制备系统启动若吸收塔液位低或需补充浆液，应启动浆液制备系统。启动球磨机系统（若采用湿磨）或直接启动石灰石浆液泵（若采用干粉制浆）。调整给水量和给粉量，将石灰石浆液密度控制在1120-1200kg/m³之间，并送入石灰石浆液箱或直接补入吸收塔。同时，启动搅拌器，防止浆液沉淀。4.3吸收塔系统启动检查吸收塔地坑及搅拌器运行正常。启动吸收塔搅拌器，确保塔内浆液处于悬浮状态。启动氧化风机，调整氧化风量以满足亚硫酸钙的氧化需求。启动浆液循环泵，按照“先开出口门，后启泵”的原则，依次启动各台循环泵，注意观察电机电流及出口压力是否正常。启动除雾器冲洗水程序，对除雾器进行预冲洗，确保其清洁度。4.4烟气系统投运确认主机负荷稳定，原烟气温度不低于设计最低值（通常不低于酸露点温度）。在DCS上操作，开启脱硫塔入口烟气挡板门。观察增压风机电流，逐渐开启增压风机入口动叶或导叶，提升风机出力，直至脱硫系统烟气流量与机组负荷匹配。确认脱硫出口烟气挡板门已开启（若设计为双挡板）。此时应密切监视吸收塔内温度、压力及液位波动情况。4.5投入自动控制系统运行稳定后，将增压风机压力控制、吸收塔pH值控制、石灰石供浆流量控制及除雾器冲洗程序切换至“自动”模式。监视各自动调节回路的工作情况，确保被调参数在设定范围内波动。确认CEMS（烟气在线监测系统）数据准确上传，环保参数达标。5.系统运行调整与控制5.1吸收塔浆液pH值控制pH值是脱硫效率的关键参数。运行中应根据入口SO2浓度及脱硫效率要求，控制吸收塔浆液pH值在5.0-5.8之间。当pH值过低时，脱硫效率下降，且对设备腐蚀加剧；当pH值过高时，虽然有利于SO2吸收，但会抑制石灰石的溶解，导致石灰石利用率降低，且易引起结垢。操作人员需通过调整石灰石浆液给料调节阀开度来维持pH值稳定。5.2吸收塔浆液密度与液位控制浆液密度反映了石膏的生成与饱和程度。正常运行时，浆液密度应控制在1080-1125kg/m³。当密度超过1125kg/m³时，应启动石膏脱水系统进行外排；当密度低于1080kg/m³时，应减少或停止石膏排出，防止浆液过稀影响脱水效果。吸收塔液位应控制在规定范围内，液位过高易造成泡沫携带，导致风机带水；液位过低则影响循环泵运行安全及脱硫反应时间。5.3烟气系统参数调整监视增压风机入口压力（或原烟气与净烟气差压），通过调整增压风机动叶开度，维持吸收塔入口压力微负压或微正压运行（根据设计要求），防止烟气外泄或漏入冷风。监视GGH（若有）进出口温差，确保换热效率，防止低温腐蚀。严格控制进入吸收塔的烟温，防止损坏内衬防腐材料。5.4石膏脱水系统运行控制根据吸收塔浆液密度及石膏品质分析结果，合理控制石膏排出泵的流量。调整真空皮带脱水机的转速、滤布张紧度及真空泵真空度，确保石膏滤饼厚度均匀、含水率小于10%。定期检查旋流器底流浓度，若分离效果差，应及时检查沉砂嘴磨损情况。监视滤布冲洗水压力，保持滤布透气性良好。下表列出了正常运行中的主要监控参数及标准值：监控参数单位控制范围报警值联锁停机值调整手段吸收塔浆液pH值-5.0-5.8<4.5或>6.0<4.0或>6.5调整石灰石供浆量吸收塔浆液密度kg/m³1080-1125>1150>1180启停/调整石膏排出泵吸收塔液位m设计值±0.5高/低限极高/极低限调整工艺水补水/排污净烟气SO2浓度mg/Nm³<35(超低排放)>设定限值>超标限值增加循环泵数/调整pH增压风机电流A额定值内高限跳闸值调整动叶开度/检查机械氧化风量m³/h满足氧化需求低限-调整氧化风机运行台数/频率6.系统停运操作规程6.1正常停运操作正常停运通常在机组低负荷或计划检修时进行。首先将各自动控制回路切至手动。逐渐关闭增压风机动叶，降低脱硫系统烟气负荷。当主机负荷降至一定程度或确认旁路通畅后，关闭脱硫入口烟气挡板门，开启旁路挡板门（若有）。停止增压风机运行。保持浆液循环泵继续运行一段时间，以继续洗涤残留SO2并冲洗管道。随后依次停止浆液循环泵、氧化风机。最后停止除雾器冲洗程序，但应保持吸收塔搅拌器运行，直至浆液排空或确认无需搅拌。6.2浆液系统停运与排空若需排空吸收塔，启动石膏排出泵或排浆泵，将浆液排至事故浆液箱或进行脱水处理。排空过程中，应及时补充工艺水进行冲洗，将塔壁及管道上的沉积物冲洗干净。停运所有搅拌器。关闭所有进入吸收塔的阀门。冬季停运时，应采取防冻措施，放尽各泵、管道及冷却器内的积水。6.3长期停运保养对于长期停运的设备，应切断电源，挂好警示牌。对金属裸露面进行防腐处理。对石灰石粉仓进行清空或严密封闭，防止受潮结块。定期对停运设备进行盘车，防止轴弯曲。对CEMS探头进行取出保护或按规定进行通入标准气维护。7.故障判断与应急处理7.1脱硫效率下降现象：净烟气SO2浓度升高，pH值指示异常。原因：入口SO2浓度超标、循环泵故障跳闸、喷淋层堵塞、石灰石供浆中断或浆液品质恶化。处理：当CEMS显示SO2超标时，立即增加备用循环泵，提高液气比。检查石灰石供浆系统，恢复供浆。若因入口浓度过高，及时联系主机调整燃烧工况。检查pH计是否准确，必要时进行校准。若喷淋层堵塞，需利用低负荷机会进行在线或停机冲洗。7.2增压风机跳闸现象：风机电流归零，声光报警，联锁动作。处理：确认联锁动作正常，旁路挡板门应自动打开，入口挡板门自动关闭。若联锁未动，立即手动干预。检查跳闸原因（电气故障、机械故障、前池堵塞等）。若短时间内无法恢复，应按停运规程处理系统，防止浆液沉淀。查明故障排除后，方可重新启动。7.3浆液循环泵故障现象：泵体振动、噪音大、电流过低或过高、出口压力异常。处理：若发生气蚀（电流波动大、噪音异常），应检查入口滤网是否堵塞，塔内液位是否过低。若电机故障或机械密封泄漏严重，应立即切换备用泵运行，停运故障泵。隔绝故障泵，联系检修处理。严禁强行启动故障设备。7.4吸收塔浆液起泡溢流现象：吸收塔液位虚假升高，溢流管大量流出浆液，除雾器压差异常增大。原因：浆液品质差（有机物或油分混入）、氧化不充分、FGD入口粉尘含量高。处理：立即投入除雾器冲洗，加强脱水。向吸收塔内加入消泡剂（按说明书剂量）。运行人员应加强巡检，清理地坑积浆。联系主机检查电除尘器运行情况，降低入口烟尘浓度。必要时暂停石膏排出，待系统稳定后再恢复。7.5GGH堵塞（若有）现象：GGH压差增大，风机电流增大，换热效率下降。处理：加强GGH在线高压水冲洗频率。调整吹灰蒸汽/空气压力。若堵塞严重导致无法维持运行，应申请停机进行人工高压水清洗。运行中严格控制除尘效果及除雾器冲洗效果，防止积灰结垢。下表总结了常见故障及处理要点：故障现象可能原因紧急处理措施预防措施净烟气SO2超标循环泵停运、供浆中断启备用泵，恢复供浆定期试转泵，维护供浆设备增压风机振动大动平衡破坏、地脚松动紧急停机检查定期监测振动，紧固螺栓CEMS数据异常探头堵塞、分析仪故障切至手动，联系热工定期吹扫、标定仪表真空皮带机跑偏气压异常、辊筒卡涩调整纠偏装置，检查气源定期润滑，检查纠偏气囊浆液管道堵塞流速过低、浆液沉淀疏通管道，反冲洗停运后立即冲洗，保持流速8.设备维护与保养8.1日常巡检内容运行人员每班需对系统进行全面巡检。检查泵、风机轴承温度、振动及油位，倾听内部声音。检查各箱罐液位、搅拌器运行状况。检查管道、阀门无泄漏，特别是浆液管道的法兰、焊口。检查CEMS小间环境及仪表运行状态。检查石灰石粉仓下料顺畅，无堵粉现象。检查脱硫岛区域无积水、积粉，照明良好，通道畅通。8.2定期切换与试验按照定期工作制度，对备用设备进行定期切换试运，防止备用泵轴承锈蚀或电机受潮。每月对事故浆液排放泵、地坑泵进行试转。定期检查联锁保护逻辑的有效性。定期对安全阀、压力表进行校验。8.3润滑与油质管理建立设备润滑台账，按照规定的油质和油量进行加油、换油。检查油杯油位，确保自动加油系统工作正常。定期取样分析润滑油质，发现乳化或杂质超标及时处理。保持冷却水系统畅通，防止轴承超温。9.安全与环保作业规范9.1个人防护与作业安全进入脱硫现场必须戴好安全帽，穿好工作服。在接触石灰石粉、浆液、石膏及化学试剂时，必须佩戴防尘口罩、防护眼镜和耐酸碱手套。在设备检修时，必须严格执行“两票三制”，办理工作票，做好安全措施。在吸收塔、浆液箱等有限空间内作业时，必须遵守有限空间作业规定，先通风、再检测、后作业，专人监护。9.2环保排放控制严禁将未经处理的浆液、废水直接排入环境。严格控制脱硫废水处理系统的运行，确保出水达标。石膏应优先综合利用