搅拌设备安全交底

搅拌设备安全交底一、总则1.1编制目的为规范各类搅拌设备全作业流程的安全管理，明确各岗位人员安全职责，有效防范机械伤害、触电、高处坠落、物体打击等生产安全事故，保障作业人员生命安全与项目财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工安全检查标准》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等国家及行业相关规范标准，结合搅拌设备作业实际编制本安全交底。1.2适用范围本交底适用于工程建设领域各类固定式混凝土搅拌站、移动式混凝土搅拌站、现场砂浆搅拌机、强制式搅拌机、行星式搅拌机、干粉砂浆搅拌设备等所有搅拌设备的安装调试、运行作业、维护保养、拆除拆解全流程的安全作业管理。1.3基本安全原则严格落实“不安全不作业、谁作业谁负责、谁主管谁负责”的原则，所有作业必须遵守安全操作规程，特种作业必须持证上岗，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。二、作业人员安全资质与防护要求2.1作业人员资质要求所有作业人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等妨碍对应作业的疾病与生理缺陷，必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。搅拌设备安装、拆除作业人员、电气作业人员、起重吊装作业人员必须取得对应工种的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，人证一致，严禁无证作业、证书过期作业。搅拌设备操作人员必须经过设备专项操作培训，掌握设备技术性能、操作方法、风险辨识与应急处置技能，经考核合格取得项目内部操作上岗证后方可独立作业，严禁非操作人员操作设备。严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，作业期间严禁擅自离岗，严禁将设备交由未合格人员操作。2.2个人安全防护要求所有进入作业现场的人员必须正确佩戴合格安全帽，穿防滑绝缘工作鞋，穿紧身合身的工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁赤膊、穿短裤作业。操作设备旋转部件的作业人员严禁戴手套、系围巾、留长发，外露长发必须全部盘入工作帽内，防止被旋转部件卷入。高处安装、维护、拆除作业（作业高度超过2米）必须正确佩戴安全带，严格执行高挂低用的要求，安全带挂钩必须挂在牢固的结构件上，严禁挂在活动部件上。接触粉尘的作业人员必须佩戴防尘口罩，接触酸性碱性物料的作业人员必须佩戴防护手套与护目镜。三、设备安装与进场验收安全要求3.1安装场地与基础要求搅拌设备安装场地必须平整坚实，地基承载力符合设备说明书设计要求，场地排水系统通畅，无积水隐患，场地选址远离易燃易爆危险源，与生活区、办公区保持足够安全距离。固定式搅拌设备的基础必须按照设计图纸施工，预留螺栓位置偏差符合规范要求，混凝土强度必须达到设计强度的100%后方可进行设备安装，基础周边必须做好排水坡度，防止积水浸泡基础。移动式搅拌设备必须停放在平整坚实的场地上，作业前必须全部伸出支腿，支腿下方必须垫设不小于5厘米厚的钢板或枕木，保证设备机身水平稳定，轮胎必须完全离地或采取固定措施，防止作业中设备移位。3.2安装作业安全要求搅拌设备安装必须编制专项安装施工方案，方案经技术、安全部门审核，项目技术负责人审批后方可实施，超过一定规模的大型搅拌站安装必须组织专家论证。吊装作业前必须划定警戒区域，设置明显警示标志，安排专人旁站监护，严禁无关人员进入吊装警戒区，吊装索具必须符合吊装载荷要求，钢丝绳断丝、磨损超标，索具存在裂纹、变形的严禁使用。设备部件吊装就位后，必须先完成所有连接固定，确认牢固可靠后方可松开吊装索具脱钩，安装过程中临时放置的部件必须采取固定措施，防止滑落倾覆。电气系统安装必须由持证电工操作，所有电气设备必须做保护接零，接地电阻不大于4欧姆，所有回路必须安装合格的漏电保护装置，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电气柜、开关箱必须做好防雨、防潮防护。3.3设备进场与安装验收设备进场时必须核查设备出厂合格证、使用说明书、年度检测合格证明，老旧设备必须提供最近一次的第三方检测报告，不合格设备严禁进场安装。设备安装完成后，必须组织安装单位、使用单位、安全管理部门、设备管理部门共同进行竣工验收，验收内容包括：基础稳定性、结构连接可靠性、安全防护装置完整性、电气系统安全性、操作系统灵敏性、制动限位有效性。验收合格后填写《搅拌设备安装验收记录》，所有参与验收人员签字确认后方可投入使用，未经验收或验收不合格的设备严禁投入运行。四、作业前安全检查要求4.1结构与传动部件检查检查搅拌筒、机架、料斗、爬梯、操作平台等结构件焊缝有无开裂，连接螺栓有无松动缺失，发现松动必须立即紧固，焊缝开裂必须补焊合格后方可作业。检查提升料斗的钢丝绳、滑轮、制动器状态，钢丝绳表面润滑良好，断丝数量不超过总丝数的10%，直径磨损不超过原直径的10%，制动器灵敏可靠，料斗保险挂钩齐全有效，能够正常使用。检查所有传动齿轮、传动皮带松紧度符合要求，无过度磨损，转动部位无卡滞异响。4.2安全防护装置检查检查所有传动部位的防护罩、操作平台护栏、扶手齐全牢固，料斗坑周边防护栏杆高度不低于1.2米，踢脚板高度不低于18厘米，防护设施缺失严禁作业。检查紧急停止按钮、上下行程限位装置、超载限制装置完好有效，模拟测试动作灵敏，不合格必须调整更换后方可作业。作业现场安全警示标志齐全醒目，消防通道畅通，消防器材配置到位。4.3电气系统检查检查电缆外皮有无破损、老化，接线端子有无松动发热，保护接零连接可靠，漏电保护器动作灵敏，测试漏电跳闸功能正常。开关箱门锁完好，防雨措施到位，箱内无杂物积水，一个开关箱只能控制一台设备，严禁一闸多机。4.4试运行检查所有检查完成后，必须进行不少于5分钟的空载试运行，检查各部件运转平稳，无异响、异响、过热，操作系统灵活可靠，制动限位功能正常，确认所有项目合格后方可正式投料作业。五、作业过程安全操作规范5.1通用操作要求操作人员必须坚守岗位，集中注意力，随时观察设备运行状态，发现异响、振动、泄漏等异常情况，必须立即停机断电，排查故障，严禁设备带故障运行。设备运行过程中，严禁进行清理、维修、调整作业，严禁将手、工具、身体任何部位伸入搅拌筒、料斗、传动部位内，需要进入搅拌筒清理检修时，必须停机断电，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”警示标志，安排专人在外监护，方可进入。严禁擅自拆除设备的安全防护装置，严禁更改安全装置的设定参数。5.2上料作业安全要求严格按照设备额定容量投料，严禁超载运行，投料顺序符合配合比要求，严禁将体积过大的杂物、大块物料投入搅拌筒，防止卡料。料斗提升过程中，严禁任何人员在料斗下方停留、通行，清理料斗坑时，必须将料斗提升到安全位置，挂好保险挂钩，固定牢靠后方可进入坑内作业。使用装载机上料时，装载机轮胎距离上料挡墙必须保持不少于50厘米的安全距离，指挥人员必须站在驾驶员视野范围内的安全位置，严禁站在铲斗与料斗之间。输送带输送物料时，严禁人员从输送带下方穿过，严禁在输送带上站人、放置杂物。5.3搅拌作业安全要求搅拌运行过程中，严禁打开搅拌筒的检修门、人孔门，严禁用手直接抓取物料，添加外加剂必须使用专用工具，保持安全距离。发生卡料堵料故障时，必须立即停机断电，反转搅拌筒排出多余物料后再进行处理，严禁在设备运行过程中用手或工具捅料。搅拌设备运行过程中，操作人员不得随意离开操作岗位，确需离开必须停机断电，锁好操作室门。5.4出料作业安全要求运输车辆进场卸料必须指挥到位，车辆停稳熄火，拉手刹后方可开卸料门出料，驾驶员不得将身体部位伸出车外，指挥人员必须站在车辆侧面的安全位置，严禁站在卸料口正前方，防止物料喷溅伤人。卸料完成后，确认卸料门完全关闭到位，方可启动下一次搅拌作业，严禁未关到位启动设备。5.5用电安全要求作业过程中严禁拉扯、碾压电缆，电缆过路必须埋地或加设防护套管，防止碾压破损。遇雷雨、六级以上大风天气，必须立即停止作业，切断总电源，操作人员离开操作室，到安全区域躲避。电气设备发生故障必须由持证电工维修，严禁非电工私自拆接电气线路，维修时必须断电挂牌。六、作业结束后安全管理要求6.1设备清理作业结束后，必须将搅拌筒、料斗、输送带、卸料槽内的残余物料全部清理干净，严禁残留积料凝固在设备内部，清理时必须停机断电，严禁在设备运行时清理，清理用水严禁直接冲淋电机、开关箱、电气柜，防止短路触电。6.2设备复位作业完成后必须将料斗降到最低位置，不得长时间将料斗停留在提升位置，关闭所有阀门，切断总电源，锁好开关箱与操作室门。移动式搅拌设备作业结束后，必须收回支腿，将设备转移到指定的停放场地，停放平整，做好固定。6.3现场清理清理作业现场的废料、积水、油污，原材料分类堆放整齐，保持消防通道与作业通道畅通，做好设备运行记录，如实填写设备运行状态与检查情况。七、维护保养与拆除作业安全要求7.1维护保养通用要求搅拌设备必须定期进行维护保养，严格按照说明书要求的周期更换润滑油、润滑脂，紧固连接螺栓，校验安全装置。维护保养作业必须停机断电，在开关箱处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示标志，安排专人监护，严禁带电维修。高处维护保养作业必须系好安全带，工具、零部件放置在专用工具袋内，放置牢靠，严禁从高处向下抛掷任何物品，防止物体打击。7.2重点部件维护要求钢丝绳每周检查一次，每月润滑一次，断丝、磨损超标立即更换，制动器每月检查调整一次，保证制动力矩符合要求，制动灵敏可靠。安全防护装置损坏失效必须立即更换，严禁带病运行，严禁为了作业方便擅自拆除安全防护装置。电气系统每月检查一次，绝缘测试合格，接线端子紧固，接地电阻每季度测试一次，保证阻值符合要求。7.3拆除作业安全要求搅拌设备拆除必须编制专项拆除方案，方案审批合格后方可实施，拆除前必须切断所有电源、水源、气源，验证断电后再开始作业。拆除作业必须划定警戒区域，设置警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入，拆除作业必须自上而下按顺序进行，严禁上下同时拆除作业。拆除的大型部件必须采用吊装吊运，严禁从高处向下抛掷，拆除后的部件分类堆放整齐，及时清运出场，保持场地整洁。八、特殊工况作业安全要求8.1高温季节作业合理调整作业时间，避开正午高温时段，避免长时间连续作业，操作室配备通风降温设备，现场配备足够的防暑降温药品，防止人员中暑。定期检查电机、电器的温度，防止过热烧毁，燃油储罐做好遮阳防晒，防止燃油挥发引发火灾，现场消防器材保持完好有效。8.2低温冬季作业冬季作业前必须提前预热设备，各转动部位预热正常后再启动设备，加注符合低温环境要求的润滑油、防冻液，防止设备冻损。作业结束后必须放干净水箱、管道内的积水，防止冻裂管道与设备，作业场地的积雪、结冰及时清理，做好防滑措施，防止人员滑倒摔伤。8.3大风雨雪天气作业风速达到六级及以上时，必须停止露天搅拌作业，将料斗降到最低位置，固定好设备，切断电源，人员撤离到安全区域。雨雪过后恢复作业前，必须先检查设备接地电阻合格，空载试运行正常，确认所有部件安全可靠后方可恢复作业。8.4夜间作业夜间作业必须保证作业现场有足够的照明，照度符合作业要求，警示标志清晰醒目，安排专人现场值班监护，严禁单人连续作业超过8小时，防止疲劳操作引发事故。九、风险辨识与应急处置9.1常见安全风险机械伤害：旋转部件卷入、清理作业误伤触电伤害：线路破损、接地不良、违章操作高处坠落：安装拆除作业防护不到位、护栏缺失物体打击：部件坠落、工具物料抛掷车辆伤害：上料出料作业车辆碰撞火灾事故：电气短路、燃油泄漏遇明火9.2应急处置流程发生生产安全事故后，第一现场人员立即停止作业，切断设备电源，向现场负责人报告，保护好事故现场，防止二次伤害。发生机械伤害，肢体被设备卷入时，严禁强行拉扯伤员，必须使用工具拆解设备，小心取出伤员，对伤口进行加压止血包扎，发生骨折的做好临时固定，及时送医救治。发生触电事故，第一时间切断电源，严禁直接接触触电人员，电源无法切断时，使用干燥绝缘木棍挑开电线，对心跳呼吸停止的伤员立即开展心肺复苏，及时送医。发生高处坠落事故，严禁随意移动伤员，怀疑脊柱损伤的必须做好颈部与身体固定，防止二次损伤，及时送医救治。发生火灾事故，立即切断电源，使用现场灭火器灭火，疏散作业人员，拨打火警电话，火势无法控制时，所有人员撤离到安全区域等待救援。9.3应急物资准备作业现场必须配备应急药箱、止血绷带、担架、干粉灭火器、应急照明、对讲机等应急物资，定期检查物资有效期与完好性，保证随时可以投入