塔式起重机日常检查安全技术交底

塔式起重机日常检查安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范塔式起重机（以下简称塔机）日常检查作业流程，明确检查内容、技术标准和安全要求，及时排查消除设备安全隐患，防范塔机倾覆、坠落等生产安全事故发生，保障施工作业人员生命安全和项目财产安全，依据《建筑施工安全检查标准》《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》等国家现行规范标准，结合施工现场实际情况编制本交底。1.2适用范围本交底适用于施工现场各类固定式、行走式塔式起重机的日常检查作业，所有参与塔机操作、管理、检查的人员均需严格执行本交底要求。1.3交底要求所有涉及塔机作业的岗位人员均需参加本安全技术交底，考核合格后方可上岗作业，交底内容需全员覆盖，签字留存归档。二、岗位职责2.1塔机司机岗位职责严格执行每日班前、班中、班后三级检查制度，对检查内容的真实性负责发现设备异常或安全隐患立即停止作业，及时上报现场管理人员，严禁带病运行按要求如实填写日常检查记录，确保记录完整、可追溯自觉遵守安全操作规程，有权拒绝执行违规指挥指令2.2塔机机长岗位职责组织落实塔机每日日常检查工作，督促司机完成规范检查流程对检查发现的一般隐患立即组织整改，重大隐患第一时间上报项目安全管理部门定期复核检查记录，按月整理汇总检查情况上报项目设备管理部门2.3项目专职管理人员岗位职责每日抽查塔机日常检查落实情况，对检查质量进行监督督促隐患整改落实，跟踪整改进度，完成隐患闭环验收定期组织塔机安全专项检查，对日常检查体系运行情况进行评估优化三、日常检查内容及技术要求3.1作业前（班前）检查塔机每班作业前必须完成全系统班前检查，确认所有部件状态正常，符合安全要求后方可启动作业。3.1.1基础与轨道检查固定式塔机基础：检查基础表面无结构性开裂、无明显不均匀沉降，基础周边无积水，预埋件、地脚螺栓无松动、严重锈蚀，沉降观测数据符合设计要求，累计沉降差不超过允许范围。行走式塔机轨道：检查轨道基础无沉降、塌陷，轨距允许偏差不大于公称值的1/1000，且绝对值不大于6mm；钢轨接头间隙不大于4mm，接头处高差不大于2mm；夹板螺栓、枕木固定螺栓无松动、缺失；轨道两端止挡装置牢固完整，缓冲器完好有效。3.1.2金属结构检查检查塔身、起重臂、平衡臂、塔帽、回转支座等主要结构件，无明显塑性变形，结构表面无严重锈蚀，锈蚀深度不超过原构件厚度的10%。检查所有连接焊缝，无开焊、裂纹、气孔等缺陷，高强连接螺栓无松动、缺失，螺栓防松装置完好，按周期复测预紧力符合设计要求。检查销轴连接部位，销轴开口销、锁紧螺母无脱落、松动，销轴磨损量不超过原直径的5%，无弯曲变形。3.1.3安全保护装置检查力矩限制器：检查锁定铅封完好，无私自拆改，试验触发动作灵敏，超载时能自动切断动力电源，显示误差符合规范要求。起重量限制器：检查动作灵敏，达到额定起重量时能发出声光预警信号，超出额定值时自动切断起升动力电源。行程限位装置：检查起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器、行走限位器位置准确，动作可靠，满足极限位置切断动力的要求。其他保护装置：检查缓冲器、端部止挡、防脱绳装置、风速仪、航空障碍灯、紧急断电开关完好有效，风速达到12m/s时能自动发出预警信号，恶劣天气下障碍灯正常工作。3.1.4传动机构检查起升机构：检查减速器油位正常，无渗漏油现象，制动器间隙符合产品要求，制动片磨损不超过原厚度的50%，制动可靠无溜钩现象。变幅机构：检查小车运行轨道无变形，滚轮磨损符合公差要求，变幅制动器动作灵敏，小车停稳后无明显滑移。回转机构：检查减速器润滑油位正常，回转支承连接螺栓无松动，转动无卡滞、异响，回转制动平稳可靠。行走机构：检查行走轮转动灵活，夹轨器、防风锚定装置完好牢固，制动装置有效，轨道行走无卡滞、偏斜。3.1.5电气系统检查检查塔机金属结构接地可靠，接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻符合规范要求。检查供电电缆无破损、老化，接线端子牢固无松动，无过热打火现象。检查总电源漏电保护器参数匹配，试验动作灵敏可靠，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。检查操作控制器触点无烧蚀，操作手柄灵活，自动回位正常，操作室照明、通讯装置完好有效。3.1.6钢丝绳与吊索具检查钢丝绳检查符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的要求：断丝数在一个捻距内不超过总丝数的10%，钢丝绳直径磨损量不超过原直径的7%，无扭结、松股、塑性变形、断股等缺陷。钢丝绳端部固定牢固，压板螺栓无松动，钢丝绳润滑良好，无严重锈蚀。吊索、吊钩、卸扣等吊具检查无裂纹、过度磨损、变形，吊钩防脱钩装置完好有效，符合报废标准的立即更换。3.2作业过程（班中）检查塔机作业过程中，司机应随时关注设备运行状态，连续作业每间隔2小时进行一次巡回检查，重点检查以下内容：3.2.1运行状态检查启动、制动过程中有无异常异响、异常振动、冲击，各机构运行平稳无卡滞。各部位制动器工作正常，无过热、焦糊异味、制动失灵情况。各连接部位无松动，结构无异常晃动，安全保护装置无误触发、拒动作情况。3.2.2异常工况排查遇大风、降雨、降温等特殊天气，增加检查频次，重点检查结构稳定性、接地可靠性、风速仪工作状态，风速超过10.8m/s（6级风）时立即停止作业。重载作业完成后，重点检查钢丝绳、吊钩、主结构连接螺栓的状态，确认无变形松动。低温环境下，空载试运转各机构，确认润滑到位、动作正常后方可投入作业。3.3作业后（班后）检查每班作业结束后，必须完成班后检查，落实停机安全要求。3.3.1设备归位检查将吊钩起升到距离起重臂下铰点2米至3米位置，起重臂转到顺风方向，收回变幅小车到靠近塔身位置。行走式塔机将塔机开到轨道中间区域，锁紧夹轨器，连接固定好防风锚定装置。将回转制动器置于松开状态，避免大风力矩损坏回转结构部件。3.3.2停机安全检查切断总电源，锁好电气控制室门，清理操作室杂物，保持操作室整洁。检查设备各部位有无漏油、构件损坏情况，清理结构表面积留的建筑垃圾。3.3.3检查记录填写如实填写当日检查情况，所有检查项目由检查人签字确认，发现隐患明确标注隐患位置、风险程度，第一时间上报相关管理人员。四、检查作业安全要求4.1登高检查安全防护需要登高检查塔身、起重臂部位时，必须佩戴检验合格的安全带，安全带做到高挂低用，悬挂点固定牢固。登高检查作业时必须安排专人地面监护，严禁单人开展登高检查作业，风力达到5级及以上、雨天、雾天、结冰天气严禁登高检查。登高携带的工具材料必须做好防坠落防护，工具系保险绳，材料放置牢固，防止物件坠落伤人。4.2异常情况处置流程检查发现一般隐患，不影响设备安全运行的，做好记录上报后，可完成当班作业，作业结束后组织整改。检查发现重大安全隐患，可能导致倾覆、坠落事故的，立即停止作业，将吊物、吊钩等可移动部件稳妥固定，撤离危险区域所有人员，上报项目安全管理部门，待隐患整改验收合格后方可恢复作业。作业过程中突发设备故障，立即采取安全措施将吊物稳妥放置，切断总电源，上报处置，严禁在吊物悬挂状态下离岗。4.3严禁违规行为严禁未完成日常检查就启动塔机作业严禁隐瞒设备隐患，塔机带病运行严禁私自改动、拆除安全保护装置，短接限位、限制器严禁非操作人员擅自操作塔机，停电检查时必须悬挂“设备检修，禁止合闸”警示标识严禁检查过程中违规作业，从塔机结构上向下抛掷任何物品五、检查记录与隐患闭环管理5.1日常检查记录要求塔机日常检查必须填写统一制式的检查记录表，每日签字归档留存，基础格式如下：检查日期天气情况检查项目检查结果（合格/不合格）隐患描述检查人签字机长签字基础与轨道金属结构安全保护装置传动机构系统电气系统钢丝绳与吊具班后安全措施隐患整改验收验收人签字5.2隐患整改闭环要求一般隐患：整改期限不超过24小时，由塔机机长组织整改，项目设备管理人员现场验收。重大隐患：立即停工整改，由项目技术负责人制定专项整改方案，整改完成后由项目安全管理部门组织联合验收，合格后方可复工。所有隐患整改完成后必须留存整改前后影像资料，验收记录签字确认，形成完整闭环管理。5.3资料归档管理日常检查记录每月整理装订归档，保存至项目竣工验收后至少一年，满足安全检查追溯要求。重大隐患整改资料单独归档，做到一隐患一台账，整改全过程可追溯。六、应急处置要求6.1突发险情处置检查过程中发现塔机结构出现明显变形、连接螺栓大面积松动等倾覆征兆时，现场人员立即沿预判的安全疏散方向撤离，严禁在塔机下方及影响范围内停留。发生钢丝绳断裂、吊物坠落险情时，立即切断电源，划定危险区域，疏散周边作业人员，上报项目应急指挥部。发生触电事故时，第一时间切断总电源，对受伤人员开展现场急救，拨打医疗急救电话送医救治。6.2应急上报流程发生险情或事故后，现场检查人员第一时间上报项目专职安全员和项目负责人，上报