场地平整主体结构验收监理评估报告

场地平整主体结构验收监理评估报告一、参建单位及本次验收范围本次评估针对已完成的场地平整全工程及1#、2#楼、北区地下车库主体结构工程展开，参建各方单位信息如下：建设单位为滨城城投置业有限公司，设计单位为华东城建设计研究院有限公司，勘察单位为滨城岩土工程勘察院，施工单位为滨城第一建筑工程有限公司，监理单位为滨城工程监理咨询有限公司，第三方检测单位为滨城建筑工程质量检测中心。本项目位于滨城经济开发区迎宾路与浦江路交叉口西北角，总规划用地面积52100㎡，本次验收范围内，场地平整工程覆盖整个项目用地，原场地为闲置旧工业区，原有地形标高介于32.6m~38.2m之间，设计要求平整后场地控制标高为36.0m，整体排水坡度不小于0.3%，填方区压实度不小于93%；1#楼为高层住宅，地上24层、地下2层，结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积18650㎡，主体结构封顶高度为72.3m；2#楼为小高层住宅，地上18层、地下2层，结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积12480㎡，主体结构封顶高度为54.6m；北区地下车库为地下一层，建筑面积8720㎡，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，本次验收范围包含上述建筑从基础顶面到封顶的全部主体结构内容。二、监理质量控制工作开展情况监理单位进场后，针对本项目特点编制了场地平整及主体结构工程监理实施细则，明确了质量控制要点、验收程序及管控标准，严格按照规范、设计文件及合同要求开展质量管控工作，具体过程如下：1.场地平整阶段监理质量控制场地平整正式开工前，监理首先组织勘察单位、施工单位完成了坐标控制点、高程控制点的现场交接，对施工单位根据控制点布设的场区控制网进行了逐一复核，共复核平面控制点12个、高程控制点8个，所有控制点偏差最大值为2mm，全部满足《工程测量规范》的精度要求，控制网成果符合施工要求。针对施工单位上报的《场地平整专项施工方案》，监理组织了专项审核，结合项目原场地为旧工业区、存在大量遗留旧基础的实际情况，提出了3条修改优化意见：一是要求补全旧基础破碎清运的具体施工流程，明确清表验收标准；二是要求填方区分层碾压分层厚度调整为不超过30cm，原方案设定的40cm分层厚度过大，无法保证压实质量；三是要求增加压实度检测点位，原方案每5000㎡1个检测点不符合规范要求，调整为每1000㎡1个检测点。施工单位按照意见修改完成后重新上报，经监理审批通过后才正式开工。施工过程中，监理坚持每日现场巡查，每3天组织一次全面的清表质量检查，要求施工单位彻底清除表层腐殖土、原有建筑垃圾、旧厂区遗留的工业废料，对场地内遗留的5处旧设备基础、1处旧厂房基础，要求施工单位全部破碎开挖并清运出场，累计清运旧基础渣土1260m³，彻底清除了影响场地压实质量的隐患。针对填方区施工，监理严格要求施工单位分层摊铺分层碾压，每一层碾压完成后，施工单位自检合格上报，监理对该层高程、平整度进行抽测，合格后才允许进行下一层回填，本工程填方区域共分为8层施工，所有分层都经过验收，不存在抢工序、跳过验收的情况。场地平整基本完成后，监理组织对全场地的高程、坡度进行抽测，共抽测高程点位186个，其中有8个点位偏差超过±5cm的允许偏差值，最大偏差达到7.8cm，监理当即下发了监理通知单，要求施工单位对偏差区域进行返工修整，施工单位修整完成后重新上报验收，8个点位全部符合偏差要求，验收合格。针对压实度检测，监理全程见证施工单位取样检测，施工单位首次自检32个点位，其中1个点位压实度为92.1%，不满足设计≥93%的要求，监理要求施工单位对该区域重新碾压，重新检测后该点位压实度达到94.2%，全部点位合格。在此基础上，监理单位开展平行检测，共抽取10个点位进行压实度检测，所有点位结果都符合设计要求。2.主体结构施工阶段监理质量控制主体结构开工前，监理组织参建各方进行了图纸会审，针对设计文件中存在的3处细节问题，协调设计单位出具了设计变更，明确了施工要求，同时审批了施工单位上报的主体结构施工组织设计、危大工程专项方案，其中1#楼大堂层高6.6m，模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，督促施工单位组织了专家论证，施工单位根据专家论证意见修改完善方案后，经监理审批同意才进场搭设模板支撑。模板支撑搭设完成后，监理组织了专项验收，对立杆间距、横杆步距、扣件扭矩进行抽测，共抽测扣件120个，其中2个扣件扭矩不符合要求，要求施工单位重新紧固，复检合格后才允许进入下一道工序。（1）原材料构配件进场质量控制监理严格执行原材料进场验收制度，所有原材料进场必须先提供完整的质量证明文件，监理先核查文件的真实性有效性，再对原材料外观进行检查，合格后按照规范要求见证取样送检，检测合格后方可用于工程施工，本阶段所有原材料进场检验情况汇总如下：材料名称规格型号进场批次进场数量检验方式合格批次合格率带肋钢筋HRB400Eφ12~φ25161280t见证送检16100%普通硅酸盐水泥P·O42.5R31200t见证送检3100%天然中粗砂Ⅱ区42860m³见证送检4100%碎石5mm~25mm53620m³见证送检5100%蒸压加气混凝土砌块MU10A5.081260m³见证送检8100%预拌混凝土C25~C402118650m³开盘鉴定+试块检测21100%直螺纹套筒φ16~φ25213200个见证送检力学性能2100%止水钢板3mm*300mm11260m质量文件核查+外观检查1100%本阶段施工过程中，未出现不合格原材料进场的情况，所有用于工程的原材料都符合设计及规范要求。其中钢筋直螺纹连接接头共见证送检16组，全部力学性能检测合格，接头加工质量符合规范要求。（2）工序与隐蔽工程验收控制监理严格执行“三级验收”制度，要求施工单位必须完成班组自检、工区复检、项目部专职质检员检验，三级检验合格后才能上报监理组织验收，未自检或自检不合格的工序一律不予验收。本阶段主体结构共划分模板、钢筋、混凝土、砌体四个分项工程，共完成各分项工程工序验收300批次，其中验收过程中共发现不合格工序11批次：7批次钢筋安装存在质量问题，其中2批次梁底钢筋锚固长度比设计要求少20mm，3批次板钢筋间距最大偏差超过20mm，2批次框架柱钢筋定位偏移超出允许偏差；3批次模板工程存在问题，其中2批次截面尺寸偏差过大，1批次模板支撑刚度不足；1批次砌体工程灰缝厚度偏差超出允许范围。针对上述不合格工序，监理全部下发了口头整改通知或监理通知单，要求施工单位返工整改，整改完成后重新组织验收，所有不合格工序整改后全部验收合格，未留下质量隐患。针对隐蔽工程验收，监理严格要求建设单位、施工单位共同参与，重要部位邀请设计单位参与验收，本阶段共完成钢筋隐蔽工程验收102次，所有隐蔽工程的钢筋规格、数量、间距、锚固长度都符合设计要求，验收记录完整真实，签字齐全，全部验收合格后才进入下一道工序施工。（3）关键部位全过程旁站监理针对混凝土浇筑这一关键工序，监理实行全过程旁站，共完成1#楼混凝土浇筑旁站28次、2#楼21次、北区地下车库9次，旁站过程中监理主要检查施工单位管理人员到位情况、混凝土振捣质量、坍落度检测情况，督促施工单位按规范要求留置混凝土试块。旁站过程中共发现3车预拌混凝土坍落度超标，实测坍落度超出配合比要求偏差范围，监理要求该三车混凝土全部退场处理，累计退场不合格混凝土16m³，未用于工程；发现2次剪力墙浇筑存在漏振情况，当即要求施工单位剔凿掉漏振部位的松散混凝土，重新支模浇筑，保证了混凝土构件的密实性。针对地下车库基础底板大体积混凝土施工，监理督促施工单位按专项方案布置温度监测点，全程监测混凝土内部温度与表面温度的差值，整个养护过程中内外温差最大为21℃，全部控制在规范要求的25℃以内，未出现温度裂缝，养护时间满足规范要求。三、质量保证资料核查情况监理单位对场地平整及主体结构工程的全部质量保证资料进行了逐一核查，所有资料均为施工过程中同步形成，真实有效，签字盖章齐全，具体核查情况如下：工程类别资料名称份数核查结果场地平整工程原地形测量记录1齐全、真实、有效场地平整工程场区控制网复核记录1齐全、真实、有效场地平整工程清表及旧基础清运验收记录3齐全、真实、有效场地平整工程分层回填压实检测报告1齐全、检测结果合格场地平整工程场地竣工高程测量记录1齐全、结果符合要求主体结构工程原材料质量证明文件48齐全、有效主体结构工程原材料复检报告32齐全、检测结果合格主体结构工程钢筋接头力学性能报告16齐全、检测结果合格主体结构工程混凝土配合比通知单21齐全、符合要求主体结构工程标准养护混凝土试块报告72齐全、强度合格主体结构工程同条件养护混凝土试块报告36齐全、强度合格主体结构工程隐蔽工程验收记录102齐全、真实、签字齐全主体结构工程工序分项工程验收记录300齐全、真实、签字齐全主体结构工程沉降观测记录12齐全、沉降数据正常主体结构工程结构实体检测报告3齐全、检测结果合格主体结构工程设计变更及工程洽商记录8齐全、有效、签字齐全经核查，本工程场地平整及本次验收范围内主体结构的质量保证资料完整齐全，所有检测结果全部符合设计及规范要求，满足验收条件。四、实体质量检测情况1.场地平整工程实体质量场地平整完成后，施工单位首先组织了自检，对全场地共布设248个高程测量点位，自检结果显示，245个点位高程偏差在±5cm允许偏差范围内，3个点位偏差超出允许范围，经返工修整后重新检测全部合格。监理单位组织平行检测，共随机抽取100个高程点位，测量结果显示，最大偏差为3.2cm，全部在允许偏差范围内，高程控制符合设计要求。排水坡度方面，设计要求整体排水坡度不小于0.3%，施工单位共检测12个排水区段，坡度范围在0.28%~0.35%之间，全部符合设计要求，监理对坡度进行复测，结果与施工单位一致，经历2次中雨雨后检查，全场地没有出现大面积积水情况，排水通畅。压实度方面，施工单位自检32个点位，压实度范围在93.2%~95.8%之间，全部满足设计不小于93%的要求，监理平行检测10个点位，压实度范围在93.5%~95.2%之间，全部符合设计要求，场地平整实体质量合格。2.主体结构工程实体质量主体结构封顶后，施工单位委托第三方检测机构对结构实体进行了专项检测，监理单位全程见证检测过程，同时开展平行抽检，具体检测结果如下：（1）混凝土强度检测：第三方检测机构采用回弹法共检测144个构件，其中1#楼检测墙柱30个、梁20个、板18块，2#楼检测墙柱22个、梁16个、板14块，地下车库检测墙柱10个、梁8个、板6块，所有构件的混凝土强度推定值都大于设计强度值，设计强度等级从C25到C40，全部满足设计要求。监理单位平行抽检12个不同楼层的墙柱、梁构件，回弹检测结果显示强度全部符合要求。（2）钢筋保护层厚度检测：第三方检测共检测梁类构件30个，抽取测点180个，合格172个，合格率95.56%；检测板类构件30个，抽取测点180个，合格171个，合格率95%，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中“钢筋保护层厚度检测合格率不小于90%即为合格”的要求，所有偏差都在允许范围内，符合设计要求。（3）结构尺寸与垂直度检测：施工单位自检共检测构件截面尺寸1200个测点，合格1188个，合格率99%，检测垂直度共204个测点，其中1#楼96个测点、2#楼72个测点、地下车库36个测点，全部合格，最大偏差为12mm，小于规范允许的20mm偏差要求。监理单位平行抽检截面尺寸200个测点，合格198个，合格率99%，抽检垂直度30个测点，全部合格，最大偏差14mm，符合规范要求。（4）沉降观测：施工单位从基础施工完成后开始布设沉降观测点，1#楼布设12个、2#楼布设9个、地下车库布设6个，累计完成12次沉降观测，从基础完工到主体结构封顶，累计沉降量最大为12.6mm，最小为4.2mm，所有观测点沉降均匀，没有出现突变沉降，沉降速率符合规范要求，沉降情况正常。五、观感质量评价1.场地平整观感质量场地平整完成后，整个场地表面平整，无明显的凹凸起伏，场区周边边坡顺直，排水坡度流畅，场地内无遗留的建筑垃圾、腐殖土及旧基础残渣，整个场地观感良好，评价为好。2.主体结构观感质量本次验收范围内的主体结构，混凝土整体表面平整，无大面积蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷，仅少数梁柱节点位置存在小范围的胀模情况，施工单位已经按要求进行了剔凿修整，修整后表面平整顺直，未影响结构尺寸及外观质量；剪力墙构件垂直顺直，阴阳角方正，线条清晰；砌体工程灰缝均匀饱满，墙面平整，拉结筋留置位置准确，符合设计要求；整个结构表面未发现结构性裂缝，仅少数混凝土楼板表面存在宽度小于0.1mm的收缩裂缝，属于规范允许范围内的正常收缩变形，施工单位已经按要求进行了封闭处理，不影响结构安全及使用功能。综合