正文-生物质锅炉运行规程

实用文档

第一章锅炉技术规范及设备介绍

1设备概况

锅炉型号：JG-65/9.8-T

制造厂家：江联重工股吩有限公司

制造年月：2014年5月

投产年月：2015年4月

主要工作参数

锅炉额定蒸发量：65t/h

额定蒸汽压力：9.8MPa

额定蒸汽温度：540℃

给水温度：210℃

排烟过剩空气系数：1.37%

锅炉排烟温度：145℃

排污率：2%

空气预热器进口风温：20℃

锅炉设计热效率；89%

设计燃料消耗量：17069.ikg/h

3设计燃料

本锅炉燃料为纯生物质，生物质种类见下述燃料种类:

稻壳毛竹尾料棉花秸秆枯枝梗

收到基低位发热量QarnetMJ/Kg13.7516.1415.1611.53

内水份Mad%6.185.616.810.82

收到基灰分Aar%14.372.011.851.59

干燥无灰基挥发分Vdar%79.6581.7882.3682.25

全水分M:%11.51415.133.6

收到基碳Car%42.3346.144.735.84

收到基氢Har%4.284.664.73.64

收到基氮Nar%0.34(i.180.370.41

收到基氧Oar%27.1332.8633.124.86

收到基硫Sar%0.090.10.110.07

收到基氯Clar%0.0890.370.3520.109

注：其中入炉燃料范围：软秸秆颗粒度为0750mm,硬秸秆颗粒度为OHOmm。

启动床料粒度要求：0-5所，旦3-5mm的不多于30%。

启动床料厚度要求：400-500mm（主床料层厚度）。

4运行工况

负荷适应范围在燃用设计燃料时锅炉能够在40—120%额定负荷范围内稳定燃烧。

地质气候条件

地震烈度抗震设防烈度为7级

风况年均风速2.5m/s最大风速29m/s

锅炉基本尺寸

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6335mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7175mm

1

实用文档

锅筒中心线标高28000mm

锅炉最高点标高30600mm

运转层标高8000mm

操作层标高8000mm

锅炉宽度（两侧柱间中心距离）7800mm

锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）14810mm

5设备结构简述

本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，自然循环水管锅炉，全悬挂结构，全钢架n型布置。锅炉

运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高处设置混凝土平台及操作层。炉膛采用膜式

水冷壁，炉膛上部布置有屏式过热器；水平烟道处布置有高温、低温过热器，尾部竖井烟道依次布

置三组省煤器，一组加热器及空气预热器。

本锅炉采用带差速床的低倍率循环流化床燃烧技术，锅炉炉膛底部设有主床和两个付床，给料

机将燃料送入落料斗进入主床，锅炉燃烧所需空气分别由一二次风机提供。一次风机送出的空气经

空预器预热后由前墙六个风道引入主床锥型布风板风室，通过锥形布风板上的j型风帽进入燃烧室;

二次风机送入的风经过空预滞预热后，一部分进入前后付床风室，经付床水冷风帽送入燃烧室，另

一部分通过分布在炉膛两侧墙的喷口作为二次风喷入炉膛，而大部分分流向前、后付床，经过付床

流化和埋管吸热后再回流至主床，与新进入的燃料混合重复上述的物料内循环燃烧。随烟气飞出炉

膛的细小颗粒经布置较稀松的屏式、高过、低过，然后颗粒通过惯性被分离下来，从料斗返回炉膛

再次实现循环燃烧。而被分离后比较洁净的烟气经省煤器及空气预热器后从尾部烟道排出。

由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的S02的排放;

在密相区上部（标高10700）预留六个SNCR喷氨口，且采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显

著抑制NOX的生成。燃烧后的灰渣和燃料中的大晟杂质通过锥形排渣U排出，由于灰渣其活性好，

具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

锅炉的工质流程：给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降

管、分配管进入水冷下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入烟筒。锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至低温过热器、一级喷水减温器、高温过热器、二级喷水减温

器、屏式过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。

5.1锅筒及锅筒内部设备

锅筒内径61600mm,厚度100mm,封头厚度100mm,筒身长约7900mm,全长约9724mm,材料为

19Mn6o

锅筒正常水位在锅简中心线以下180mm,最高水位和最低水位离开正常水位50nl

锅筒内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。

锅筒给水管座采用套管垢构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅简壁

温温差与热应力。

锅筒内装有24只直径为6219mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物

采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷3.5吨/时。

汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部

的梯形波型板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带

的盐分和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离器，最后

通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入

锅筒的水空间。

为防止大口径下降管入11漩涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有格栅及十字板。

2

实用文档

此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为防止锅筒满水，

还装有紧急放水管。

锅筒.卜.设有4组上下壁温的测温点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不

得超过50°Co同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大应力，进水温度不得超过90°C,且上

水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。

锅筒采用两个U型曲链片吊架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅简两端。

5.2蒸发受热面炉臆水冷壁

炉膛断面尺寸设计成6338mmX7175mm,炉膛四周由660X5节距为100mm的管子焊接成膜式水冷

壁。锅炉水循环分前、后两侧四组循环回路：前后乂分成两个回路。下降管至前后水冷壁下集箱，

经前后付床水冷布风板、前水冷壁上集箱经引出管进入锅筒。后水冷壁在炉膛出口下缘设一集箱，

工质由导汽管垂直向上穿过水平烟道后进入锅简。两侧各分成五个循环回路，由锅筒引出下降管至

下集箱经侧墙水冷壁管，由各自上集箱及导汽管进入锅筒。为了运行、检修需要，水冷壁上设置了

人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了检修绳孔。

整个水冷壁重量由水冷壁I：集箱的吊杆装置悬吊在顶板I'.,锅炉运行时水冷壁向下热膨胀。

5.3燃烧设备

燃烧设备主要有给料装置、布风装置、返料回料系统、排渣装置组成。

给料装置：给料装置为负压给料斗，左右侧各两个。注意给料斗不能与生物质输送装置刚性连

接，以免造成给料机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。一定粒度的燃料经给料斗进入布置在炉膛两侧墙

的落料管内，借助自身重力和播料风均匀抛入主床。给料量的调节由设计院在燃料输送装置中考虑。

播料风管连接在每个落料管的端口，并配备风门以控制入口风量。

布风装置：本炉采用差速床燃烧技术，布风板装置由主床锥形布风板和付床水冷布风板制成，

主床设在中间；前后为付床，比主床略高。主床采用J型风帽，付床采用柱型风帽，主、付床风帽

材料均为耐热耐磨铸钢。主床根据生物质燃料中携带大量杂质的特性而设计成锥形布风板而利于排

渣，付床风室为水冷风室，由弯制的水冷壁与侧水冷壁组成。

排渣装置：燃料燃烧后的灰分别以低渣形式从炉膛底部锥形布风板下部排出和以K灰形式从尾

部烟道排出。

二次风装置.：二次风通过布置在炉膛两侧墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度空间。

喷嘴风速约为50m/so运行时二次风压一般不小于5000Pa。

返料装置：分离出来的细灰主要是被烟气带出炉膛，且相对较大的床料分离下来后经料腿和返

料阀送入后墙付床内，进行循环燃烧利用。返料风采用高压冷风，由一次风出口直接引入。

5.4过热器及汽温调节

过热器布置在水平烟道内，按烟气流动方向分为3级，前部布置屏式过热器，中部布置高温过

热器，后部布置低温过热器。

饱和蒸汽自锅筒引出后，通过低温过热器加热后进入一级喷水减温器中调节汽温。然后经高温

过热器，再进入二级喷水减温器中调节汽温，然后经屏式过热器，将蒸汽加热到额定汽温，从屏式

过热器出口集箱通过汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。屏式过热器为辐射式，低

温过热器、高温过热器都采用混合流，顺列布置方式。高温过热器采用“38X5的管子，顺列布置，

横向节距130mm，材料为12Crl\IoVG,低温过热器采用（V38X5的管子，也是顺列布置，横向节距130mm,

材料为20G-GB5310,屏式过热器采用642X5的管子,顺列布置,横向节距195mm,材料为TP347H。

5.5省煤器

尾部竖井烟道中设有三组光管省煤器，均采用4）32X4的管子，省煤器采用顺列布置，管子材质

为20GB-GB5310,省煤器蛇形管束最上面一排装设有防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设

3

实用文档

防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在7m/s以下。在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确

保锅炉在后动过程中省煤器有必要的冷却。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以

供检修之用。

5.6空气预热器

本锅炉布置了两级钢管卧式顺列空气预热器，一级空气预热器用来加热主床风，热风温度150°

Co另一级空气预热器用来加热付床风，付床风温度210°Co

5.7锅炉范围内的管道

本炉范围内管道主要有锅炉运行必需的给水操作管道、汽水取样管道及本体范围内的所有疏水、

放水、排污、力口药、排气管道组成。

给水操作管道主要有给水操作管路及管路上的止回阀、主辅调节阀、前后手动阀等组成；汽水

取样管道主要有汽水取样冷却器、盐量计及其管路组成。

按“蒸汽锅炉安全技术监察规程”的有关规定，本炉配有下列主要阀门和仪表：

安全阀：过热器出口集箱装有一只DN60全量型安全阀，锅筒装有一只DN50全量型安全阀。

水位计：本炉锅筒上装有水位计2只，L=6700电接点水位计2只可用于仪表盘水位显示及报警。

压力表：在锅筒和过热器出口集箱上各装有压力表2只（高读和低读压力表各1只），省煤器

出口集箱上装有压力表1只。

过热器集汽集箱出口接电动闸阀1只DN175,给水操作平台主管道装有电动截止阀和给水调节阀,

均为DN100,旁路管道装有截止阀DN50,在事故和启动时进行调节。

5.8炉墙

本炉炉膛采用敷管式炉墙，由岩棉及硅酸纤维毡作炉墙保温材料，外层铺设彩钢板以保证锅炉

外表面的美观。顶部穿墙处，全部采用金属件密封结构，以保证锅炉的密封性.炉膛在标高8052mm

以下密相区的卫燃带用高耐磨浇注料。炉膛在标高11300mm以上的内侧用普通耐火混凝土浇70mm卫

燃带，实际运行时可根据炉肥出口烟气温度的高低适当调整卫燃带的敷设高度。尾部炉墙则采用金

属护板的轻型炉墙。在适当的位置设有人孔门、观察孔和测量孔。本炉炉膛沸腾层四周，采用特殊

的高温耐磨浇注料。锅炉的绝热设计按GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》。炉墙表面

温度小于45°C,炉顶表面温度小于70°Co

5.9构架

锅炉为室外布置，锅炉本体采用全钢构架，构架承担以下主要荷载：锅炉前部、中部、尾部的

全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各汽水管道烟道

风管道、运转层平台的局部荷载、炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的荷载。

5.10加热器

本锅炉采用顺列蛇形管式加热器，在尾部烟道单级布置，采用e32X4的管子，全部为逆流。采

用单面进水（水来自汽机除盐进水管），单面出水进除氧器，加热器集箱均匀布置在锅炉的右侧.

高温段31片，横向节距75mni。设置加热器的目的是为了降低排烟温度，若排烟温度低，可解列。

为防止烟气内灰分对管子的磨损，在加热器每组蛇形管最上面排管子上装有防磨盖板，并在蛇

形管弯头部装设防磨罩。蛇形管用压制的波形支撑于横梁上，横梁穿出炉墙支撑在护板和钢架上。

5.11联锁保护装置

木锅炉装有下列功能的联锁保护装置：

联锁保护及报警参数列表

联锁名称联锁动作参数

1引风机联锁切断全部送风和燃料供应引风机跳闸

4

实用文档

2送风机联锁切断全部燃料供应送风机跳闸

3风量与燃料联锁切断燃料供应流化风量低于最小流化风量（最小流化风

量由冷态试验时测定）

4炉膛高压力报警联锁紧急停炉炉膛出口压力+400Pa报警，+3500Pa联锁

5炉膛低压力报警联锁紧急停炉炉膛出口压力-400Pa报警,-3500Pa联锁

6锅筒超压报警联锁紧急停炉锅筒压力10.78MPa报警,11.64MPa联锁

7主汽超压报警联锁紧急停炉主汽集箱压力9.81MPa报警，10.23MPa

联锁

8高水位报警联锁紧急停炉水位+50报警，水位+150联锁

9低水位报警联锁紧急停炉水位-50报警，水位-150联锁

5.12锅炉辅助吹灰装置

由于生物质燃料的特性，燃料燃烧生成的灰中Na、K盐含量较多，使灰熔点降低，因此锅炉各

受热面均布置有激波吹灰器。在屏式过热器和高温过热器前每侧各布置2个，其余各受热面每层布

置2个吹灰器。

6锅炉设备

6.1风机及电机

风机引风机一次风机二次风机

风机型号Y5-29No28.5F5-29Nol9D5-29No16.5D

厂家宁波风机有限公司

风机型式离心通风机

风量控制方式入口挡板调节

轴承润滑型式油润滑

轴承冷却型式水冷

入口风量m3/h2045005650051745

风机出口风压Pa85001650010300

主轴转速rpm96014901490

轴承温度报警℃85

轴承温度跳闸QC100

轴承震动报警mm/s6.3

轴承震动跳闸mm/s11

电机型号YKK500-6YKK450-4YKK450-4

厂家长沙电机厂有限公司

5

实用文档

冷却方式空气冷却

轴承形式滚动轴承

润滑型式油脂润滑（7008航空润滑油）

额定电压V10000

额定功率Kw710400220

额定电流A51.927.815.8

6.2锅炉主要承压件

部件项目单位数值备注

内径mm1600

壁厚nun100

汽包

长度mm7900

材质19Mn6

型式摸式水冷壁

水冷受热面积m2570

壁规格mm660X5

材质20G-GB5310

型式顺列布置

高温

过热规格mm<t)38X5最大负荷时管壁温度

器材质12CrlMoVG480.4°C

低温型式顺列布置

过热规格mm4)38X5最大负荷时管壁温度

器材质20G-GB5310418.4°C

屏式型式顺列布置

过热规格mm642X5最大负荷时管壁温度

器材质TP347H592.2°C

型式顺列布置

省煤

规格mm4)32X4

器

材质20G-GB5310

型式全量型DN50；PN20

汽包

起跳压力MPA12.17

安全

回座压力MPA

阀

排汽量T/H53.1

过热型式全星型DN60Pw541OV

6

实用文档

器安起跳压力MPA10.29

全阀回座压力MPA

排汽量T/H52.4

6.3给料设备

炉前给料设备规格型号单位数量生产厂家备注

方形料仓全容积50m3台2锡东能源

螺旋卸料机出力0-150m3/h台2锡东能源4根螺旋独立

运行变频调速

皮带输送机B=lC00mm,V=l.25m/s台2锡东能源变频调运，含

Q=0-200nl3/h电子称

电子皮带秤最大负载101精度0.5级台2赛摩

电动星行给料锁气200mVh台2锡东能源

器

电动插板门700X900台2锡东能源

不锈钢金属补偿渊补偿量=200mm台2锡东能源

出料斗钢板组焊8mm个2锡东能源

电控柜料仓'皮带机'翻板门台2锡东能源含ABB变频器.

可就地远控

料位计雷达料位计台2普凌科进口普凌科

第二章锅炉机组的试验

1流化冷态试验

1.1冷态试验前的检查

1.1.1本体各受压部件外形正常

1.1.2检查并关闭烟风系统、排灰、渣系统所有的门孔、挡板、汽水系统阀门。

1.1.3清除高、低床面和风室内杂物，排渣管应畅通无阻，开启灵活。

1.1.4检查高、低床面和风帽安装位置正常，风帽小孔无堵塞畅通，床面耐火塑料及炉膛四周高强

度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷，刮磨试验无松散碎削掉落。

1.1.5按有关规定，进行其它必要的常规检查。

1.2冷态试验

1.2.1冷态试验内容

I、风机风量、风压与挡板开度的特性，鉴定一、二次风机、引风机的风量、风压是否符合设计要

求。

II、测定布风板阻力

III.布风均匀性试验，检查床内各处沸腾质量，消除沸腾死区。（要求分床试验）

7

实用文档

IV、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行时的最低

风量。

V、标定料煤机转速与给料量之间的关系。

1.2.2冷态试验方法

I、风机风量、风压与挡板升度的特性及鼓、引风机风量、风压的标定，采用毕托管，微压计等常

规标定方法，这里不详述。

II、测定布风板阻力。

布风板阻力是指布风板上不铜料层时的阻力。布风板阻力过大会影响锅炉运行，一般情况下用下式

来计算：

式中：4P-布风板阻力Pa

w-小孔风速m/s

T-风帽阻力系数

g-重力加速度9.8m/s2

l气体重度N/m2

测定时，首先将所有炉门，排渣管关闭，启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓缓地、平滑地增大风量,

调整引风机开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加1000m3.风量记录一次，一直加大到最大风量,

然后再从最大风量逐渐减少，并记录对应的风量和风压，取用上行和下行的数据平均值，绘出空风

板风量与风板阻力特性曲线。

IIL布风板均匀性试验

布风均匀性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常燃烧,

严重时还会造成同一床内颗粒分层，引起流化恶化，甚至结焦等。

试验方法是：在布风板上放一定厚度的料层(400至600UM),一般以3MM以下灰渣为宜：先启

动引风机，再启动鼓风机，缓缓开启主床送风机调节门后，再缓缓开启付床送风机调节匚，看哪些

地方炉料开始跳动起来，松匆情况怎么样，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，继续

加大风量，当大多数炉料都跳动起来后注意检查布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡、松动较

差、甚至不松动的地方，都是风量较小，启动时易结渣的地方。当所有的炉料流化起来1至2分钟

以后，迅速关闭全部鼓、引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀；若不平整，料层厚的

地方表明风量偏小，低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理，一般料层不平整的现象，只有

在布风不均匀较严重时才会出现。此时，应检查风帽小孔是否堵塞，也可在风箱内适当部位加导流

板，以改善配风的均匀性。

IV、测定料层厚度与送风的阻力特性曲线

测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度为1000mm的料层，象测定风板阻力一样，测定不同风量

的风室静压。绘制风量与风压的特性曲线，然后每放掉料层100nlm厚重复试验并绘制特性曲线，直

至风板料层只剩200nlm厚为止。此时风室风压等于风板阻力与料层阻力之和，调试运行时对照特性

曲线可以确定某一料层厚度时的风量参数。

料层厚度也可用下式来估算：

h=AP/(rd*A)

8

实用文档

式中：h-静止料层的厚度m

rd-料层堆积重度N/m

A=系数

△「=料层阻力Pa

一般情况下烟煤的A值为0.77.

临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就流化不起来。

该风量与料层颗粒度人小、.重度及料层堆积孔隙有关，具体的临界风量可以从特性曲线上找到。

V、标定给料机转速与给料量之间的关系

为了解运行时给料量的大小，需要测出电机不同转速与给料量之间的关系。

具体做法是：加料斗内装满燃料后，启动给料机，记录电机转速，收集5至10分钟内的料量进行称

重，尔后均匀地改变电机转速，称出每次相同时间内收集的燃料量。并据此做出电机转速与给料量

关系曲线，可求出不同电机转速时所对应的瞬时给料量。

2漏风试验

新安装的锅炉，或经过检修后，应在冷态下，以正压、负压的试验方法，检查各部的严密性。

试验前应关闭所有人孔、检查孔、各风门、档板，现场具备试验条件.

2.1负压法试验锅炉本体及烟道的严密性：

a、启动引风机，调节炉膛出口负压在TOO-—200Pao

b、用小火把（或其它方法）靠近炉膛及烟道四周进行检查，如有漏风处，则火把被吸向天严密处。

c、在漏风处做上记号，待试验结束后，予以消除。

2.2正压法试验锅炉本体及烟道的严密性：

关闭引风机挡板，启动一次风机，调节保持炉膛正压100—200Pa在一次风机入口撒入白色粉

未，如不严处会留下白色痕迹，在漏风处做上记号，待试验结束后，予以消除。

3转动机械试验

3.1新安装或检修后的转动机械必须要进行试运转。

3.1.1经过检修的转动机械必须进行不少于30分钟的试运行，以验证工作的可靠性。转动机械试运

行时应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

3.1.2确认转动机械及电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸试验、事故按钮试验及联锁

装置试验。

3.2新安装的转动机械试转时间不应少于8h,大修后试转时间不应少于2h,正常检修后试转时间

不应少于30分钟。

3.3试转可分两部分进行

3.3.1电动机单独试转。

3.3.2连带转动机械试转。

3.4转动机械试运转前所需具备的条件:

9

实用文档

3.4.1所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好、地脚螺丝不松动.

3.4.2轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确，油位清晰可见，并有最高、最低油位线；油位

在接近正常油位线上，放油丝堵严密不漏。

3.4.3冷却水充足，排水畅通。

3.4.4手动盘车应轻快，无卡涩，现场照明良好，电源可靠。

3.4.5设备周围通道畅通，地面不得有杂物、垃圾。

3.4.6各平台、楼梯、围栏、盖板、应完整，地面无积油、枳水、孔洞现象。

3.4.7电动机应符合厂用电运行规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机绝缘不低于6兆欧。

3.5转动机械试运转合格的标准

3.5.1轴承及转动部分无异常现象，无渗油漏水，无异音、撞击和磨擦声，转动方向正确.

3.5.2轴承温度与振幅符合转动设备的有关规定。

3.5.3启动电流与运行电流正常。

3.5.4滑动轴承温度不超过70℃,滚动轴承不超过80℃o

3.5.4冷却水应保证水量充足、畅通。

3.6电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的规定

3.7转动机械的主要安全极限额

3.7.1滚动轴承温度不允许超过80℃.

3.7.2滑动轴承温度不允许超过70℃.

3.7.3润滑油温度不允许超过60C.

3.7.4轴承振幅不允许超过：

额定转速r/min1500以上1500100050以下

振幅mm0.050.100.130.16

3.7.5串轴不大于2-4mm.

3.8阀门、档板试验应符合下列标准

3.8.1阀门、档板的连杆和销子、牢固可靠，无松动、脱落、弯曲现象。

3.8.2开关方向正确、灵活、无磨擦及其它异音。

3.8.3开度指示与实际位置相符。

4锅炉水压试验

4.1工作水压试验，试验压力为汽包工作压力、即10.78MPa。

超水压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即1.25X10.78=13.47MPa。

4.2下列情况进行工作水压试验：

4.2.1正常水压试验是承压部件经过检修或补焊，更换少部分。

4.2.2停炉时间较长。

10

实用文档

4.3下列情况要进行超水压试验。超水压试验应经过总工程师批准，并制定详细的安全和技术方案

后方可进行

4.3.1连续六年未进行超水压试验。

4.3.2停炉时间一年以上，需要恢复运行时。

4.3.3水冷壁更换50%；过热器、省煤器更换60%以上。

4.3.4承压部件大面积修补或更换。

4.3.5汽包经过修补或人孔门经过检修。

4.4水压试验的要求和程序

4.4.1水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验前锅炉所有检修应结束。检修人员撤离现场，试

验时至少有两块压力表投入，其中一块必须在0.5级精密度以上的压力表，全量程应在0—15MPa,

表面直径为150mm。

4.4.2超压试验时，安全门应有防止动作的措施，水位计应退出，做超压试验时、待压力回到工作

压力后方可进行检查。

4.5锅炉上水及升压操作

4.5.1锅炉上水必须是合格的除盐水。

4.5.2进水温度控制在20—7。℃,进水应缓慢进行，锅炉从无水到正常水位，夏季不少于1小时，

冬季不少于2小时，上水时严格控制汽包上下壁温差不应超过50℃o

4.5.3如上水时水温过高，可采用反上水。此时运行炉尽量不排污，反上水时省煤器再循环门应开

启。

4.5.4当锅炉主汽集箱处空气门连续冒水后，表明己满水，关闭上水阀及空气门，向空排气门。

4.5.5锅炉升压时，必须用给水小旁路严格控制升压速度，控制在每分钟0.2—0.3MPa。

4.5.6水压试验时操作人员不可擅自离开，当压力升到0.4MPa时，应停止升压对承压部件进行全

面检查，如未发现异常或泄漏，方可继续升压。

4.5.7当压力升到工作压力时，停止升压，关闭小旁路门，通知有关人员进行全面检查，检查完毕

后，方可降压，降压速度控制在每分钟0.3—0.5MPa。

4.6、锅炉水压试验应符合下列标准

4.6.1锅炉停止上水后（在给水门无内漏的情况下）经过20分钟，压力下降不得超过0.5MPa为合

格。

4.6.2检查结果应符合（承压部件无漏水、湿润现象，承压部件无残余变形迹象）。

4.6.3在进行超水压试验时，当压力升到工作压力后，停止升压，检杳承压部件有无漏水异常现象，

若正常，解列水位计后再将压力缓慢升至超压试验的压力，升压速度控制在每分钟0.IMPa,停

止升压后保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。

4.6.4检查后降压应缓慢进行，当压力降至0.4MPa时，开启空气门，以便放水顺利进行。

5锅炉安全阀整定试验

安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉机组安全运行的重要保护措施，根据《电力工业锅炉监察规

程》在锅炉安装结束投产前或安全阀检修后，必须对安全阀在热态下进行调整校验，以保证锅炉机

11

实用文档

组安全运行。

5.1安全阀调整前准备工作

5.1.1安全阀调整前应对锅炉全面检查，各系统、参数运行正常、燃烧稳定，符合安全阀动作条件。

5.1.2校验安全阀压力时以就地压力表指示为准，压力表精度在0.5级以上，全量程在0—10MPa,

表面直径在150mm左右。

5.1.3通讯系统畅通完好，如对讲机、电话机。

5.1.4现场应备有安全防护用品、及相应的急救措施。

5.1.5锅炉联锁正常投入（解除汽包水位高低保护）。

5.1.6校验安全阀时与校验无关的人员严禁进入工作现场。

5.1.7校验时必须服从统一指挥，并派专人负责监视压力变化情况。

5.1.8校验时，必须有防止误动的措施，检修及运行人员要密切配合。

5.1.9安全阀校验结束后，装好防护罩、加铅封，并做好有关记录。要求参加人员统一签字认证。

5.2安全阀整定范围

5.2.1本公司锅炉是采用全量式安全阀两只，即（过热器一只、汽包一只）。

5.2.2汽包安全阀起座压力12.17MPa。

5.2.3过热器安全阀起座压力10.29MPa.

安全阀的闭合压差一般为整定压力的蜴-7%,最大不超过10%o

5.3安全措施及注意事项

5.3.1安全阀调试人员应认真学习安全规程，加强安全防拧意识、校验时应穿防烫工作服、要有专

人监护。

5.3.2校验安全阀时，主任工程师、锅炉运行、检修及安全负责人必须在场。

5.3.3在确认锅炉设备运行正常、燃烧稳定，符合调试条件后方可升压，升压过程应缓慢小心，控

制在每分钟0.1—0.2MPa（表压力），此时应对承压部件加强巡检，如发现异常立即停止升压。

5.3.4校验安全阀时，锅炉运行人员应加强对水位、汽温、汽压监视，水位波动较大时，必须及时

调整。

5.3.5调试人员在操作时应看好退让的路线，专人操作、专人监护，做好反事故预想和措施。

6联锁试验

6.1在联锁试验前，要对设备进行检查，确定符合转动试验条件或电气开关已在试验位置。

6.2联系电气人员，依次合上引风机、一次风机、二次风机，给料系统的操作电源，然后投上总联

锁。

6.3停止引风机时，按顺序开关依次跳闸，指示灯闪光，事故喇叭鸣叫，将跳闸设备复位.

6.4停止一次风机时，除引风机不跳外，其它各开关均依次跳闸，指示灯闪光，事故喇叭鸣叫，将

跳闸设备复位。

6.5一次风机、二次风机、引风机跳闸后，相应的风机进口调节挡板应关闭。

6.6炉膛负压高、低联锁停一、二次风机及给料系统。

第三章锅炉的运行操作

12

实用文档

1锅炉点火

1.1锅炉点火启动的条件：

对新安装锅炉，正式点火启动之前，必须进行烘炉和煮炉（方法见安装说明书）。对长期停用的

锅炉，在正式点火启动前，需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。有条件时，可采用蒸汽烘炉。

所有烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确，开关灵活，严

密无泄漏。所有辅机已进行单机试运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器

仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及一、二次风机、引风机、给料机联锁装置动作

正确。锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。

1.2锅炉点火操作

1.2.1点火前的检查

a、检查燃烧室内部炉墙、检查门、冷渣口、风帽等是否完好，流化床上是否存有铁件、等其他杂物。

b、各测温点热电偶是否完好。

C、关闭一切冷渣管、放灰管、检查门、防爆门、看火孔等C

d、检查表盘上各种仪表是否完好,指示是否正确。

e、检杳烟、风道上调节烟、风量的挡板是否完好，动作是否灵活，关闭是否严密，开度是否正确，

传动装置是否完好。

f、检查给料机是否运转正常，有无卡死、堵塞现象，发现问题应及时排除.

g、其他检查内容详见《锅炉运行规程》有关章节规定。

1.2.2点火

锅炉点火一般采用木炭点火，现详述如下：

a、本炉型点火须将中间高速床点燃，两边低速床在高速床点火以后，只要缓慢启动，便可以自然着

火。

b、对底料的要求：高速床颗粒为0〜5mm,低速床颗粒度为0〜3mm,一般使用沸腾炉的溢流渣或冷

渣，经用5mm和3nmi的筛孔网筛，筛后所得的细小灰渣粒。低料含碳量不大于5%,点火时低料的厚

度为高速床450〜500mm,低速床250〜300mm。

c、对引燃物的要求：颗粒（5mm,挥发分高、发热量大的优质物料。

d、点火操作过程（高速床）：

I、启动引风机使锅炉通风4〜5分钟，然后将风门关死。

0、将木柴或木炭置于炉门口上，用引燃物点燃，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，用靶子将较大的

红炭打碎，并将其布满在低料上，没有烧透的木炭要清出炉外。

III、用煤铲往炭上均匀地撒散引燃煤。

IV、启动鼓风机，给微量风，使低料作上、下轻微跳动，用炽热的炭火加热，同时引燃煤也开始着

火燃烧。当炉内炭火粒减少，接着出现枣红色的火浪时，可以少量增风加煤，但这时由于炉温不高。

投煤不宜过多，风量不宜过大，只能使灰粒子上下跳动，不宜翻腾。在点火初期，容易把炭火或着

火的煤粒淹没，导致熄灭。因此，应沉住气，仔细观察炉料的运动状态，有时低料中的可燃细颗粒

太多，引燃快，炉内放热大，在较低风速时便沸腾燃烧，造成爆燃，温升太快，有时风量太大，会

将已燃着的细粒及炉内热量瞬间大量匕出炉外，而未飞离的已燃着的粗煤颗粒，又被低料盖死，这

时如不采取措施，转眼间，火功消失，温度剧降，甚至熄灭。相反，如果风量过小，低料表面形成

13

实用文档

浮焦的象征，应及时用靶子把焦块清除，并调整风门的开度。

当床温缓慢上升时，可连续少量地加风投燃料，在料层温度不均匀的情况下，可用人工搅拌。随着

引燃煤的着火燃烧，火浪跳助也越来越高，这说明沸腾状态下质的交换逐渐向下扩展，由于上、下

热物料的质交换，带来强热的热交换，使下层较粗燃料开始着火燃烧。当床温达450C左右时（火

焰由暗红色向杏黄色转化）可适当加燃料加风。这时投入的煤很快着燃烧，床温也升高较快。当床

温达600C以上时（火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色。沸腾状态进一步向下扩展，上、下层间

的质交换也进一步加强，同时水平方向的质交换也随之加强，一直扩展到整个布风板，当床温升至

800℃以上沸腾层上、中、下三点温度相差越来越少时，此时，慢慢启动前后低速床，直至高低床温

均在800C以上，且高速床温度高于低速床温50〜80℃时，此床点火结束。关上炉门，启动给料机,

转入正常运行。若燃料为着火点低的生物质，则当床温达600C左右时，关上炉门，启动给料机，

转入正常运行。

操作时应注意炉温变化的趋势，如床温停滞不动或降低（亦可直接由火焰颜色看出）表明加风过急,

或投燃料过多，应停止或减少。待床温回升再加风投煤，并掌握适当比例，还应注意鼓风量只能由

小到大，逐渐增大，不宜忽大忽小。因为，这时着火的低料已经达到一定的深度。如果忽然降低风

速沉积的料层中带有一定数量的已经着火的燃料,在风速不高的情况下,也能继续燃烧,但不能沸

腾，由燃烧放出的热量，不能被大量的气流带走，这就容易造成局部或全面低温结焦。氏此，当发

现炉温继续下降，应停止风压火片刻，然后重新启动，这的操作应注意安全，防止火焰冲出炉外伤

人。

总之，在点火起动过程中，由于床温不高，料层又薄。因此，操作的要点应是调风幅度小，次数要

多，投料要小而勤，引风量尽可能地小，以炉门不冒火或烟为准。

1.2.3锅炉点火升压过程中应注意事项：

a锅炉点火前应打开锅简上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。

b锅炉启动后应经常注意水位，锅炉受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀放水,

维持其较低水位。

c当蒸汽压力升到0.05〜0.IMPa时，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，

使其指示可靠、正确。

d锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打

开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力

升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀、付汽阀。

e锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。

f当汽压升到0.3〜0.4MPa时。应均匀拧紧各接合面的螺锋，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺性工

作，当汽压升到0.6〜0.8\1Pa时，可进行排污一次。

g锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5〜0.6MPa时，逐渐微开主汽

阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢上升，以免产生水击现象。

1.3锅炉升压

1.3.1升压程序

压力（MPa）操作事项

起压关小生火排汽门至1/2开度

14

实用文档

起压〜0.098冲洗汽包水位计

0.14-0.196关闭各空气门，生火排汽门关小

0.3MPa,停止升压，拧紧锅炉人孔，管道法兰，在进行这项工作时，应保持汽

压稳定，完成后继续升压：

0.196-0.98

0.49MPa,关闭I、II级减温器疏水;

0.784MPa,停止定排，投入连排；

3.OMPa,停止升压，冲洗汽包水位计，走锅炉进行全面检查，并通知化水投入

0.98〜9.8炉水和蒸汽取样分析，待炉水、蒸汽品质合格后，继续升压：

8.82MPa＞蒸汽、炉水品质合格后,准备并炉;

1.3.2升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，各承压部件受热均衡，膨胀正常。

1.3.3需经常检查各处受热部件的膨胀情况，定期记录各集箱膨胀数值，及时检查阀门、法兰及焊

缝的严密性。

1.3.4严禁关小生火排汽阀、各集箱疏水阀及炉来汽门前疏水阀赶火升压。

1.3.5为尽早建立水循环和排除炉水杂质，应在点火半小时、汽包压力至0.和3.OMPa时各进

行一次水冷壁下联箱排污。

1.3.6升压过程中，过热汽温应低于额定值50〜60C,高温过热器壁温不超过550℃,炉膛出口两

侧烟气温度差不超过50℃。

1.3.7锅炉升压时间及温度的控制

锅炉点火、升压至并炉时间应不少于290分钟，具体各段升压时间控制参照下表和升温升压曲线

升压阶段单位升压时间（min）

第一阶段5MPa100

第二阶段0.5—1.5MPa60

第三阶段1.5〜3.0MPa60

第四阶段3.0-9.81MPa70

在升压过程中，应按升压要求进行，严格控制过热蒸汽升温速度不大于4℃/min,汽包壁温升速度

不大于60C/min并应监视汽包上、下壁温差不超过50℃。压力与蒸汽温度值对应如下：

蒸汽压力（M%）过热蒸汽温度（℃）

0.98260

1.372280

1.666300

1.96320

2.45340

2.94360

3528380

4.214400

4.9420

15

实用文档

5.782440

6.664460

7.644480

8.82500

1.3.8在点火升压期间，省煤器再循环门在锅炉进水时关闭，不进水时应及时开启。

1.3.9在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。

1.3.10投入定排时，一次只对一点进行排污，各点轮流进行，当定期排污门全开时，一般不宜超过

半分钟，以免破坏水循环。

2锅炉并列

2.1锅炉主蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行，在点火时，开启锅炉电动主汽门和炉来

汽门前的疏水阀，用锅炉的蒸汽对主蒸汽管道进行暧管。

2.2在升压暖管过程中，应注意主汽管道膨胀和支吊架情况，如发现有异常现象，应停止升压暖管,

并查明原因消除缺陷。

2.3并列前，应与邻炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压，通知汽机值班人员，密切注

意汽压与汽温的变化。

2.4并列前，应冲洗汽包水位计，校对远方水位计（包括数字水位计和电接点水位计）和主汽压力表

的指示，以验证其正确性。

2.5锅炉并列应具备下列条件：

2.5.1锅炉设备运行正常，燃烧稳定。

2.5.2过热蒸汽压力低于主蒸汽母管压力0.2~0.3MPao

2.5.3主蒸汽温度达500℃以上。

2.5.4汽包水位维持在-50mm。

2.5.5蒸汽品质合格。

2.5.6各热工仪表投入良好，校对准确。

2.6征得值长同意，并与邻炉司炉取得联系后，缓慢开启炉来汽门的旁路阀，当主汽压力与蒸汽母

管压力趋于平衡时，再缓慢开启锅炉来汽门，而后关闭其旁路阀。

2.7并列时，应注意保持汽压、汽温、水位稳定。并列后缓慢增加锅炉的蒸发量，一般以2〜3t/min

的速度增加锅炉负荷。

2.8在并炉过程中，如引起汽机主汽温度急剧下降或发生蕤汽管道水冲击时，应立即停止并列，减

弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

2.9并列后，再次检查对照汽包水位、压力和主蒸汽温度、压力的指示，注意观察