内燃机飞轮生产车间现场巡检表

内燃机飞轮生产车间现场巡检表车间名称：机加工车间巡检日期：年____月____日巡检时段：□早班□中班□晚班巡检员：____适用工序：飞轮毛坯清理、粗车、精车、钻铣、动平衡校正一、通用管理要求巡检巡检项目技术要求现场实际情况判定（√/×）整改建议整改责任人整改期限车间环境地面整洁，无油污、铁屑堆积；通风良好；温湿度符合加工要求（温度15~30℃，湿度40%~60%）标识管理各工序区域标识清晰；待加工/已加工/不合格品分区摆放，标识明确安全防护设备防护栏完好；操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、劳保手套设备点检设备每日点检表填写完整，参数记录准确；设备运行无异常噪音、振动量具校准千分尺、百分表、卡尺等计量器具在有效期内，有校准标识二、各工序专项巡检1.毛坯清理工序巡检巡检项目技术要求现场实际情况判定（√/×）整改建议整改责任人整改期限喷砂压力喷砂压力0.4~0.5MPa，砂粒均匀调整空压机压力表面质量表面无毛刺、氧化皮；粗糙度Ra12.5μm；无裂纹、气孔增加喷砂时间/更换砂粒探伤操作磁粉探伤剂足量，探伤流程规范，缺陷件标记隔离培训探伤人员操作规范2.粗车工序巡检巡检项目技术要求现场实际情况判定（√/×）整改建议整改责任人整改期限工装装夹三爪卡盘夹持牢固，工件同轴度≤0.1mm校正卡盘精度/更换软爪切削参数切削速度60~70m/min，进给量0.2~0.3mm/r调整车床转速/进给量加工余量端面余量0.5mm，内孔余量0.3mm，余量均匀优化粗车走刀路径首件检验每批次首件全尺寸检测，记录完整督促操作员执行首件检验3.精车工序（关键工序）巡检巡检项目技术要求现场实际情况判定（√/×）整改建议整改责任人整改期限刀具状态刀具锋利无崩刃，刀尖圆弧半径0.2~0.4mm更换磨损刀具/修磨刀尖切削参数切削速度90~110m/min，进给量0.1~0.15mm/r调整切削参数保证表面质量关键尺寸外径公差±0.1mm，内孔φ50H7，端面跳动≤0.03mm调整刀具补偿/校正主轴精度表面粗糙度加工表面无划痕，粗糙度Ra1.6μm提高切削速度/降低进给量4.钻铣工序（钻销孔+铣键槽）巡检巡检项目技术要求现场实际情况判定（√/×）整改建议整改责任人整改期限工装定位分度夹具定位准确，销孔对称度≤0.02mm校正分度夹具/重新定位刀具参数钻头直径φ7.8mm，铣刀宽度10mm，刀具跳动≤0.01mm更换刀具/校正刀柄加工精度销孔尺寸φ8H8，键槽宽度公差±0.02mm调整钻床/铣床进给量毛刺清理销孔、键槽边缘无毛刺，毛刺高度≤0.05mm增加去毛刺工序/使用倒角刀具5.动平衡校正工序巡检巡检项目技术要求现场实际情况判定（√/×）整改建议整改责任人整改期限设备校准平衡机每日零点校准，误差≤0.5g・cm重新校准平衡机/更换标准转子装夹精度飞轮与芯轴同轴度≤0.02mm，装夹牢固无松动校正芯轴精度/增加装夹力测试参数测试转速3000r/min，与工作转速一致调整平衡机驱动转速校正工艺钻孔孔径≤10mm，孔深≤1/3飞轮厚度，无裂纹限制钻孔深度/更换钻孔钻头最终精度校正后不平衡量≤允差值，复测波动≤10%补充校正/重新测试三、巡检总结与闭环要求本次巡检共发现问题______项，其中关键工序问题______项，需立即整改______项，限期整改______项