内燃机飞轮生产质量检验记录表

内燃机飞轮生产质量检验记录表零件名称：内燃机飞轮零件图号：FL-2025-001适用机型：/缸直列/缸直列/缸水平对置材料牌号：HT200/ZL104生产批次：__________检验日期：__________检验员：__________一、毛坯工序检验记录检验项目技术要求检验方法抽样数量合格数量不合格数量实测数据（示例）判定结果（√/×）不合格原因分析毛坯外观无裂纹、气孔、缩孔，飞边高度≤0.5mm目视+磁粉探伤每批次10件无裂纹，飞边高度0.3mm毛坯尺寸外径≥设计值+5mm；厚度≥设计值+3mm卷尺+厚度规每批次10件外径255mm，厚度33mm时效处理保温温度550±10℃，保温时间≥4h查看工艺记录每批次1份--保温温度550℃，时间4.5h二、机械加工工序检验记录1.粗车工序检验项目技术要求检验方法抽样数量合格数量不合格数量实测数据判定结果（√/×）整改措施端面平面度≤0.1mm百分表+平板每50件抽3件内孔加工余量0.3±0.05mm内径百分表每50件抽3件端面加工余量0.5±0.05mm厚度规每50件抽3件2.精车工序（关键工序）检验项目技术要求检验方法抽样数量合格数量不合格数量实测数据判定结果（√/×）整改措施飞轮外径250±0.1mm（2缸机）180±0.1mm（4缸机）外径千分尺每50件抽5件调整车床进给参数飞轮厚度30±0.05mm（2缸机）20±0.05mm（4缸机）厚度规每50件抽5件调整刀具补偿值内孔尺寸φ50H7（(phi50^{+0.025}_{0})）内径百分表每50件抽5件更换精车刀具端面跳动≤0.03mm百分表+偏摆检查仪每50件抽5件校正工装同轴度表面粗糙度Ra1.6μm粗糙度样板对比每50件抽3件提高切削速度3.钻销孔+铣键槽工序检验项目技术要求检验方法抽样数量合格数量不合格数量实测数据判定结果（√/×）整改措施定位销孔尺寸φ8H8（(phi8^{+0.022}_{0})）内径百分表每50件抽5件调整扩孔刀具销孔对称度≤0.02mm坐标测量仪每50件抽3件校正分度夹具键槽宽度10±0.02mm键槽塞规每50件抽5件修磨铣刀键槽深度25±0.05mm深度尺每50件抽5件调整铣床进给量三、动平衡校正工序检验记录检验项目技术要求（允差）检验方法抽样数量合格数量不合格数量实测数据（g・cm）判定结果（√/×）整改措施初始不平衡量-硬支承动平衡机100%检测--校正后不平衡量≤7.5（2缸机）≤3.25（4缸机）≤2.42（水平对置机）硬支承动平衡机100%检测补充钻孔/配重校正工艺质量孔径≤10mm，孔深≤1/3厚度，无裂纹目视+卡尺每50件抽5件限制钻孔深度复测稳定性连续3次测量波动≤10%硬支承动平衡机每批次抽2件检查平衡机校准状态四、终检工序检验记录检验项目技术要求检验方法检验数量合格数量不合格数量实测数据判定结果（√/×）处置意见全尺寸检测符合图纸要求三坐标测量仪每批次抽2件合格入库/返工表面清洁度无铁屑、油污、毛刺目视100%检测重新清洗防锈处理油膜厚度≥5μm涂层测厚仪每批次抽3件补喷防锈油包装标识图号、批次、机型清晰目视100%检测重新贴标五、检验总结本批次飞轮共生产__________件，合格__________件，合格率__________%。主要不合格项：_________________________________________________。整改完成情况：__________________