《UGNX简介》-模块七　标准件造型设计

项目一六角圆柱头螺栓任务引入本项目绘制如图７－１所示螺栓。【任务说明】螺栓、螺母是螺纹连接中经常使用的标准件。它们的结构、尺寸、规格和质量国家都制定了标准，其中螺纹的要素有牙型、大径、旋向、线数、螺距和导程。外螺纹和内螺纹的上述６个结构要素都完全相同时，才能旋合在一起。为了简化螺纹的画法，且又要表现其特征，ＵＧＮＸ８.０向用户提供了一种创建螺纹的简便方法———符号螺纹。【知识点、技能点】(１)掌握螺纹类零件的造型方法。(２)熟练运用螺纹命令来创建螺纹特征。下一页返回项目一六角圆柱头螺栓任务分析从图７－１中可以看出，螺栓由螺栓头、螺杆和螺杆上的螺纹组成。相应地，可以采用拉伸的方法创建螺栓头，采用圆台特征创建螺杆，执行“螺纹”命令创建螺纹。相关知识１.多边形选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“多边形”命令，打开如图７－２所示的多边形边数选择窗口。当输入多边形的边数后，将打开如图７－３所示的多边形创建方式窗口，用于选择创建方式。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓(１)内切圆半径:单击此按钮，打开如图７－４所示内切圆设置窗口，可以通过输入内切圆的半径及方位角度来创建多边形，如图７－５所示。１)内切圆半径:原点到多边形边中点的距离。２)方位角:多边形从ＸＣ轴逆时针方向旋转的角度。(２)多边形边数:单击此按钮，打开如图７－６所示多边形的边选项窗口。该选项用于输入多边形一边的边长及方位角度来创建多边形。该长度将应用到所有边。(３)外接圆半径:单击此按钮，打开如图７－７所示多边形外接圆半径窗口。该选项通过指定外接圆半径定义多边形的尺寸及方位角度来创建多边形，外接圆半径是原点到多边形顶点的距离。如图７－８所示。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓２.螺纹选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，或者单击“特征”工具栏中的“螺纹”按钮，打开如图７－９所示“螺纹”对话框。(１)螺纹类型。①符号:该类型螺纹以虚线圆的形式显示在要攻螺纹的一个或几个面上。符号螺纹使用外部螺纹表文件(可以根据特殊螺纹要求来定制这些文件)，以确定默认参数。符号螺纹一旦生成就不能复制或阵列，但在生成时可以生成多个复制，且可阵列复制，如图７－１０所示。②详细:在对话框中选择“详细”螺纹类型，对话框如图７－１１所示。该类型螺纹看起来更实际(见图７－１２)，但由于其几何形状及显示的复杂性，生成和更新都需要很长时间。详细螺纹使用内嵌的默认参数表，可以在生成后复制或引用。详细螺纹是完全关联的，如果特征被修改，螺纹也相应更新。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓(２)大径:螺纹的最大直径。对于符号螺纹，提供默认值的是查找表。对于符号螺纹，这个直径必须大于圆柱面直径。只有当“手工输入”选项打开时，才能在这个字段中为符号螺纹输入值。(３)小径:螺纹的最小直径。(４)螺距:从螺纹上某一点到下一螺纹的相应点之间的距离，平行于轴测量。(５)角度:螺纹的两个面之间的夹角，在通过螺纹轴的平面内测量。(６)标注:引用为符号螺纹提供默认值的螺纹表条目。当“螺纹类型”是“详细”，或者对于符号螺纹而言“手工输入”选项可选时，该选项不出现。(７)螺纹钻尺寸:轴尺寸出现于外部符号螺纹；丝锥尺寸出现于内部符号螺纹。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓(８)Ｍｅｔｈｏｄ:该选项用于定义螺纹加工方法，如Ｒｏｌｌｅｄ(滚)、Ｃｕｔ(切削)、Ｍｉｌｌｅｄ(磨)和Ｇｒｏｕｎｄ(铣)。可以由用户在用户默认值中定义，也可以不同于这些例子。该选项只出现于“符号”螺纹类型。(９)螺纹头数:该选项用于指定是要生成单头螺纹还是多头螺纹。(１０)锥形:勾选此复选框，则符号螺纹带锥度。(１１)完整螺纹:勾选此复选框，则当圆柱面的长度改变时符号螺纹将更新。(１２)长度:从选中的起始面到螺纹终端的距离，平行于轴测量。对于符号螺纹，提供默认值的是查找表。(１３)手工输入:该选项为某些选项输入值，否则这些值要由查找表提供。勾选此复选框，“从表格中选择”选项不能用。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓(１４)从表格中选择:对于符号螺纹，该选项可以从查找表中选择标准螺纹表条目。(１５)旋转:用于指定螺纹应该是“右旋”的(顺时针)还是“左旋”的(反时针)，示意图如图７－１３所示。(１６)选择起始:该选项通过选择实体上的一个平面或基准面来为符号螺纹或详细螺纹指定新的起始位置，示意图如图７－１４所示。单击此按钮，打开如图７－１５所示螺纹选择对话框，在视图中选择起始面，打开如图７－１６所示的“螺纹”对话框。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓任务实施１.新建文件选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，打开“新建”对话框，在“模板”列表框中选择“模型”，输入“ｌｉｕｊｉａｏｌｕｏｓｈｕａｎ”，单击“确定”按钮，进入ＵＧ主界面。２.创建六边形(１)选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“多边形”命令，打开如图７－１７所示的多边形边数设置选项卡。(２)在“边数”数值栏中输入“６”，单击“确定”按钮，按图７－１８所示选择多边形生成方式，单击“外接圆半径”按钮。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓(３)打开如图７－１９所示的多边形参数对话框，在“圆半径”和“方位角”数值栏中输入“６”和“０”，单击“确定”按钮。(４)打开如图７－２０所示的“点”对话框，在“Ｘ”“Ｙ”和“Ｚ”中分别输入“０”“０”和“０”，单击“确定”按钮，生成如图７－２１所示的六边形。３.拉伸操作(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮，打开如图７－２２所示的“拉伸”对话框。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓(２)选择上步绘制的六边形为拉伸曲线，在指定矢量下拉列表中选择“ＺＣ轴”为拉伸方向。(３)在“开始距离”和“结束距离”数值中分别输入“０”和“４.２”，单击“确定”按钮，结果如图７－２３所示。４.创建圆柱体(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图７－２４所示“圆柱”对话框。在“类型”下拉列表中选择“轴、直径和高度”类型。(２)在“指定矢量”下拉列表中选择“ＺＣ”轴方向为圆柱创建方向。(３)在“直径”和“高度”数值栏分别输入“１２”和“４.２”。单击“确定”按钮，创建以原点为圆心的圆柱特征，如图７－２５所示。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓５.创建倒斜角(１)选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，或单击“特征”工具栏中的“倒斜角”图标，打开如图７－２６所示的“倒斜角”对话框。(２)选择“对称”类型，在“距离”数值栏中输入“１”。选择圆柱体的上端圆弧为倒斜角边，如图７－２７所示。单击“确定”按钮，结果如图７－２８所示。６.布尔差操作(１)选择菜单栏中的“插入”→“组合”→“求差”命令，或单击“特征”工具栏中的“求差”按钮，打开如图７－２９所示的“求差”对话框。(２)选择拉伸体为目标体，圆柱体为刀具体，单击“确定”按钮，完成求差操作，结果如图７－３０所示。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓７.拉伸操作(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框。(２)选择上步绘制的六边形为拉伸曲线，在指定矢量下拉列表中选择“ＺＣ”轴为拉伸方向。(３)在“开始距离”和“终点距离”数值栏中分别输入“０”和“４.２”，单击“确定”按钮，结果如图７－３１所示。８.布尔操作(１)选择菜单栏中的“插入”→“组合”→“求差”命令，或单击“特征”工具栏中的“求差”按钮，打开“求差”对话框。(２)选择拉伸体为目标体，如图７－３０所示的求差模型为刀具体，单击“确定”按钮，完成求差操作，结果如图７－３２所示。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓９.创建圆柱体(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图７－３３所示的“圆柱”对话框，在“类型”下拉列表中选择“轴、直径和高度”类型。(２)在“指定矢量”下拉列表中选择“－ＺＣ”轴方向为圆柱轴向。(３)在“直径”和“高度”数值输入栏分别输入“６”和“３０”。在“布尔”下拉列表中选择“求和”。单击“确定”按钮，创建以坐标原点为圆心的圆柱特征，如图７－３４所示。１０.边倒角(１)选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，或单击“特征”工具栏中的“倒斜角”按钮，打开“倒斜角”对话框。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓(２)选择“对称”类型，在“距离”数值栏中输入“０５”。选择圆柱体的下端圆弧为倒斜角边，如图７－３５所示。单击“确定”按钮，结果如图７－３６所示。１１.创建螺纹(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，或单击“特征”工具栏中的“螺纹”按钮，打开如图７－３７所示的“螺纹”对话框。(２)选择“详细”类型。选择圆柱体外表面为螺纹放置面，如图７－３８所示。(３)打开如图７－３９所示的“螺纹”对话框，选择倒角的圆柱体的表面作为螺纹的开始面，打开如图７－４０所示的对话框。上一页下一页返回项目一六角圆柱头螺栓(４)单击“螺纹轴反向”按钮，返回到“螺纹”对话框，将螺纹长度改为“１２”，其他参数不变，单击“确定”按钮生成螺纹，如图７－４１所示。１２.边倒圆(１)选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，或单击“特征”工具栏中的“倒圆角”按钮，打开“边倒圆”对话框。(２)在“半径１”数值栏中输入“０.３”。选择螺栓头部和圆柱体连接处，如图７－４２所示。单击“确定”按钮，六角螺钉如图７－４３所示。上一页返回项目二圆锥滚子轴承任务引入本项目绘制如图７－４４所示圆锥滚子轴承。【任务说明】滚动轴承依靠其主要元件间的滚动接触来支撑转动或摆动零件，其相对运动表面间的摩擦是滚动摩擦。滚动轴承的基本结构如图７－４５所示。【知识点、技能点】(１)掌握螺纹类零件的造型方法。(２)熟练运用螺纹命令来创建螺纹特征。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承任务分析轴承各个组成件的结构多为中心对称，所以可以广泛采用旋转特征创建模型。首先绘制轴承的草图，然后分别旋转草图创建轴承的内外圈，最后创建滚珠，完成轴承的创建。相关知识选择菜单栏中的“编辑”→“移动对象”命令，打开如图７－４６所示的“移动对象”对话框。(１)运动:包括距离、角度、点之间的距离、径向距离、点到点、根据三点旋转、将轴与矢量对齐、ＣＳＹＳ到ＣＳＹＳ和动态。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承(２)结果①移动原先的:该选项用于移动对象，即变换后，将源对象从其原来的位置移动到由变换参数所指定的新位置。②复制原先的:用于复制对象，即变换后，将源对象从其原来的位置复制到由变换参数所指定的新位置。对于依赖其他父对象而建立的对象，复制后的新对象中数据关联信息将会丢失，即它不再依赖于任何对象而独立存在。③非关联副本数:用于复制多个对象。按指定的变换参数和拷贝个数在新位置复制源对象的多个拷贝。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承任务实施１.新建文件选择菜单中的“文件”→“新建”命令，或者单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，打开“新建”对话框，在“模板”列表框中选择“模型”，输入“ｚｈｏｕｃｈｅｎｇ”，单击“确定”按钮，进入ＵＧ建模环境。２.绘制草图(１)选择菜单中的“插入”→“任务环境中的草图”命令，系统弹出“创建草图”对话框，选择ＸＣ－ＹＣ平面为工作平面绘制草图。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承(２)选择菜单中的“插入”→“基准/点”→“点”命令，系统将弹出“点”对话框，如图７－４７所示。在该对话框中输入要创建的点的坐标。此处共创建７个点，其坐标分别为:点１(０，５０，０)，点２(１８，５０，０)，点３(０，４２.０５，０)，点４(１.７５，３３.１２５，０)，点５(２２.７５，３８.７５，０)，点６(１.７５，２７.５，０)，点７(２２.７５，２７.５，０)，如图７－４８所示。(３)选择菜单中的“插入”→“曲线”→“直线”命令，分别连接点１和点２、点１和点３、点４和点６、点６和点７、点７和点５，结果如图７－４９所示。继续建立直线:选择点３作为直线的起点，建立直线与ＸＣ轴成１５°，直线的长度只要超过连接点１和点２生成的直线即可。结果如图７－５０所示。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承(４)选择菜单中的“插入”→“来自曲线集的曲线”→“派生直线”命令，选择刚创建的直线为参考直线，并设偏置值为“－５.６２５”生成派生直线，如图７－５１所示。再创建一条派生直线，偏置值也是“－５.６２５”，如图７－５２所示。(５)选择菜单中的“插入”→“曲线”→“直线”命令，创建一条直线，该直线平行于ＹＣ轴，并且距ＹＣ轴的距离为１１.３７５，长度能穿过刚刚新建的第一条派生直线即可，如图７－５３所示。(６)选择菜单中的“插入”→“基准/点”→“点”命令，在系统弹出的“点”对话框中选择，然后选择直线２和直线４，求出它们的交点。(７)选择菜单中的“编辑”→“曲线”→“快速修剪”命令，将图７－５４所示的直线２和直线４裁剪掉，如图７－５３所示，图中的点为刚创建直线２和直线４的交点８。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承(８)选择菜单中的“插入”→“曲线”→“直线”命令，选择第(７)步中建立的点８，移动鼠标，当系统出现如图７－５５(ａ)所示的情形时，表示该直线与图７－５３所示的直线３平行，设定该直线长度为“７”并回车。(９)然后再另外一个方向也创造一条直线平行于图７－５４所示的直线３，长度为“７”，如图７－５５(ｂ)所示。(１０)继续建立直线:以刚创建的直线的端点为起点，创建两条直线与图７－５２中所示的直线１垂直，长度能穿过直线１即可，如图７－５６所示。(１１)选择菜单中的“编辑”→“曲线”→“快速延伸”命令，将刚刚创建的两条直线延伸至直线３，如图７－５７所示。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承(１２)选择菜单中的“插入”→“曲线”→“直线”命令，直线以图７－４８和图７－５０所示的点４为起点，并且与ＸＣ轴平行，长度能穿过刚刚快速延伸得到的直线即可，如图７－５８(ａ)所示。然后以点５为起点，再创建一条直线与ＸＣ轴平行，长度也是能穿过刚刚快速延伸得到的直线即可，如图７－５８(ｂ)所示。(１３)选择菜单中的“编辑”→“曲线”→“快速修剪”命令，对草图进行修剪，结果如图７－５９所示。(１４)选择菜单中的“插入”→“曲线”→“直线”命令，以图７－４８和图７－５０中所示的点２为起点，创建直线与ＸＣ轴垂直，长度能穿过图７－５２中所示直线１即可，如图７－６０所示。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承(１５)继续建立直线:以图７－６０中所示的点９与点１０为起点和终点建立直线，为建立轴承的滚珠做准备。(１６)选择菜单中的“编辑”→“曲线”→“快速修剪”命令，对草图进行修剪，结果如图７－６１所示。(１７)单击“草图”工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图模式，进入建模模式。３.创建轴承内圈(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“回转”命令，或者单击“特征”工具栏中的“回转”按钮，系统弹出“回转”对话框，如图７－６３所示。(２)将选择条上的“自动判断曲线”设置为“相连曲线”，选择轴承的内圈曲线为旋转截面。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承(３)在指定矢量下拉列表中选择ＸＣ方向作为回转方向。(４)单击“点构造器”按钮，系统弹出“点”对话框，如图７－６４所示，在该对话框中输入(０，０，０)作为回转参考点。(５)设置回转体的开始与结束角度分别设为“０”和“３６０”，单击“确定”按钮完成回转操作，生成圆锥滚子轴承的内圈，如图７－６５所示。４.创建轴承外圈(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“回转”命令，或者单击“特征”工具栏中的“回转”按钮，重复上一步中的操作方法，建立圆锥滚子轴承的外圈。回转曲线选择如图７－６６所示的曲线，其他参数完全相同。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承(２)生成轴承的外环结果如图７－６７所示。５.倒圆角处理(１)选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，或单击“特征”工具栏中的“边倒圆”按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，如图７－６８所示。(２)在“半径”文本框中输入边缘圆角的半径为“２”。(３)选择需要边缘角的边。(４)单击“应用”按钮即完成边缘圆角。(５)采用相同的方法创建其他圆角，如图７－６９所示。其中圆角１的半径为２，圆角２的半径１.５，圆角３的半径为０.８。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承６.创建滚珠(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“回转”命令，或者单击“特征”工具栏中的“回转”按钮，系统弹出“回转”对话框。(２)选择如图７－７０所示的曲线作为回转操作的曲线。(３)选择如图７－７１中箭头所在的直线作为回转体的参考矢量。(４)其他采用默认设置，单击“确定”按钮，生成的轴承滚珠结果如图７－７２所示。７.旋转坐标系(１)选择菜单栏中的“格式”→“ＷＣＳ”→“旋转”命令，系统弹出“旋转ＷＣＳ绕...”对话框，如图７－７３所示。上一页下一页返回项目二圆锥滚子轴承(２)选择，输入角度“９０”，单击“确定”按钮，即在ＹＣ轴不变的情况下，ＸＣ坐标轴向ＺＣ坐标轴旋转９０°。８.阵列滚珠(１)选择菜单栏中的“编辑”→“移动对象”命令，系统弹出“移动对象”对话框，如图７－７４所示。(２)选择生成的滚珠为移动对象。(３)在变换选项栏的运动下拉列表中选择“角度”选项。(４)在指定矢量下拉列表中选择“ＺＣ”轴，单击指定轴点按钮，系统弹出“点”对话框，选择回转中心为原点。(５)单击“复制原先的”单选按钮，在“非关联副本数”中输入“１９”。单击“确定”按钮，生成所有的滚珠。结果如图７－７５所示。上一页返回项目三直齿圆柱齿轮任务引入本项目绘制如图７－７６所示齿轮。【任务说明】圆柱齿轮传动是用于传递平行轴间动力和运动的一种齿轮传动。圆柱齿轮传动的传递功率和速度适用范围大，功率可从小于千分之一瓦到１０万千瓦，速度可从极低到３００ｍ/ｓ。这种传动工作可靠，寿命长，传动效率高(可达０.９９以上)，结构紧凑，运转维护简单。但加工某些精度很高的齿轮，需要使用专用的或高精度的机床和刀具，因而制造工艺复杂，成本高；而低精度齿轮则常发生噪声和振动，无过载保护作用。【知识点、技能点】掌握采用ＧＣ工具箱创建齿轮的方法。下一页返回项目三直齿圆柱齿轮任务分析采用ＧＣ工具箱中的齿轮建模工具直接创建齿轮主体，通过拉伸等建模工具完成齿轮的创建。相关知识选择菜单栏中的“ＧＣ工具箱”→“齿轮建模”→“圆柱齿轮建模”命令，或者单击“ＧＣ工具箱”工具栏中的“圆柱齿轮建模”图标，打开“渐开线圆柱齿轮建模”对话框，如图７－７７所示。(１)创建齿轮:创建新的齿轮。选择该选项，单击“确定”按钮，打开如图７－７８所示“渐开线圆柱齿轮类型”对话框。上一页下一页返回项目三直齿圆柱齿轮(２)加工。①滚齿:用齿轮滚刀按展成法加工齿轮的齿面。②插齿:用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。选择适当参数后，单击“确定”按钮，打开如图７－７９所示的“渐开线圆柱齿轮参数”对话框。(１)标准齿轮:根据标准的模数、齿宽以及压力角创建的齿轮为标准齿轮。(２)变位齿轮:选择此选项卡，如图７－８０所示，改变刀具和轮坯的相对位置来切制的齿轮称为变位齿轮。(３)修改齿轮参数:选择此选项，单击“确定”按钮，打开“选择齿轮进行操作”对话框，选择要修改的齿轮，在“渐开线圆柱齿轮参数”对话框中修改齿轮参数。上一页下一页返回项目三直齿圆柱齿轮(４)齿轮啮合:选择此选项，单击“确定”按钮，打开如图７－８１所示的“选择齿轮啮合”对话框，选择要啮合的齿轮，并分别设置为主动齿轮和从动齿轮。(５)移动齿轮:选择要移动的齿轮，将其移动到适当位置。(６)删除齿轮:删除视图中不要的齿轮。(７)信息:显示选择的齿轮的信息。任务实施１.新建文件选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，打开“新建”对话框，在“模板”列表框中选择“模型”，输入“ｃｈｉｌｕｎ”，单击“确定”按钮，进入ＵＧ主界面。上一页下一页返回项目三直齿圆柱齿轮２.创建直齿轮(１)选择菜单栏中的“ＧＣ工具箱”→“齿轮建模”→“圆柱齿轮”命令，或者单击“齿轮建模－ＧＣ工具箱”工具栏中的“圆柱齿轮建模”按钮，打开如图７－８２所示的“渐开线圆柱齿轮建模”对话框。(２)选择“创建齿轮”单选按钮，单击“确定”按钮，打开如图７－８３所示的“渐开线圆柱齿轮类型”对话框。(３)选择“直齿轮”“外啮合齿轮”和“滚齿”单选按钮，单击“确定”按钮，打开如图７－８４所示的“渐开线圆柱齿轮参数”对话框。上一页下一页返回项目三直齿圆柱齿轮(４)在“标准齿轮”选项卡的“模数”“牙数”“齿宽”和“压力角”栏分别输入“３”“１８”“１０”和“２０”，单击“确定”按钮，打开“矢量”对话框，选择“ＺＣ轴”。在坐标原点处创建模型，如图７－８５所示。３.创建简单孔(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或单击“特征”工具栏中的“孔”图标，打开“孔”对话框，如图７－８６所示。(２)选择“简单”成形，在“直径”“深度”和“顶锥角”栏分别输入“１５”“１０”和“０”。(３)捕捉如图７－８７所示的齿根圆的圆弧圆心为孔位置。单击“确定”按钮，完成孔的创建，如图７－８８所示。上一页下一页返回项目三直齿圆柱齿轮４.创建基准平面(１)选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“基准平面”命令，或者单击“特征”工具栏中的“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框，如图７－８９所示。(２)选择“ＸＣ－ＹＣ平面”类型，单击“应用”按钮，完成基本基准面１的创建。(３)选择“ＸＣ－ＺＣ平面”类型，单击“应用”按钮，完成基准平面２的创建。(４)选择“ＹＣ－ＺＣ平面”类型，单击“应用”按钮，完成基准平面３的创建，并创建与“ＹＣ－ＺＣ平面”平行且相距为“７”的基准平面４，结果如图７－９０所示。上一页下一页返回项目三直齿圆柱齿轮５.创建腔体(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“腔体”命令，或单击“特征”工具栏中的“腔体”图标，打开腔体类型选择对话框，如图７－９１所示。(２)单击“矩形”按钮，打开矩形腔体放置面选择对话框，如图７－９２所示。(３)选择齿轮一端面为腔体放置面，打开“水平参考”对话框，选择ＸＣ轴向为水平参考，打开矩形腔体参数设置对话框，如图７－９３所示。(４)在“长度”“宽度”和“深度”选项中分别输入“５”“５”和“１０”，其他都输入“０”，单击“确定”按钮。上一页下一页返回项目三直齿圆柱齿轮(５)打开“定位”对话框，选择“垂直”定位方式，选择基准平面２和腔体中心线，输入距离为“０”，选择基准平面３和腔体另一中心线输入距离为“７”，单击“确定”按钮，完成水平定位。生成模型如图７－９４所示。６.边倒角(１)选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，或单击“特征”工具栏中的“倒斜角”按钮，打开如图７－９５所示的“倒斜角”对话框。(２)选择“对称”方式，并在距离数值栏中输入“１”，选择如图７－９６所示的键槽边缘，单击“确定”按钮，完成边倒角，如图７－９６所示。上一页返回项目四齿轮轴任务引入本项目绘制如图７－９７所示的齿轮轴。【任务说明】齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转，以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中做回转运动的零件就装在轴上。【知识点、技能点】(１)掌握利用方程生成渐开线齿廓造型。(２)掌握表达式的运用。(３)掌握规律曲线的创建方法。下一页返回项目四齿轮轴任务分析本项目采用参数表达式形式建立渐开线曲线，然后通过曲线操作生成齿形轮廓，通过拉伸等建模工具完成齿轮轴的创建。相关知识１.表达式表达式(Ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎ)是ＵＧ的一个工具，可用在多个模块中。通过算术和条件表达式，用户可以控制部件的特性，如控制部件中特征或对象的尺寸。表达式是参数化设计的重要工具，通过表达式不但可以控制部件中特征与特征之间、对象与对象之间、特征与对象之间的相互尺寸和位置关系，而且可以控制装配中的部件与部件之间的尺寸和位置关系。上一页下一页返回项目四齿轮轴选择菜单栏中的“工具”→“表达式”命令，打开如图７－９８所示的“表达式”对话框。对话框提供一个当前部件中表达式的列表、编辑表达式的各种选项和控制与其他部件中表达式链接的选项。(１)列出的表达式:列出的表达式选项定义了“表达式”对话框中的表达式。用户可以从下拉式菜单中选择一种方式列出表达式，如图７－９９所示，主要有下列可以选择的方式:①用户定义:列出用户通过对话框创建的表达式。②命名的:列出用户创建和那些没有创建只是重命名的表达式，包括系统自动生成的名字如“ｐ０”或“ｐ５”。③按名称过滤:列出名字和过滤器中匹配的表达式。④按值过滤:列出值和过滤器中匹配的表达式。⑤按公式过滤:列出公式和过滤器中匹配的表达式。上一页下一页返回项目四齿轮轴⑥按字符串过滤:列出字符串和过滤器中匹配的表达式。字符串中可以用星号(∗)作为通配符，例如:ｐ∗———以ｐ开始的任何表达式；∗ＤＡＴＵＭ∗———含“ＤＡＴＵＭ”的任何表达式。⑦不使用的表达式:没有被任何特征或其他表达式引用的表达式。⑧对象参数:列出和所选特征相符的表达式。⑨全部:列出零件中的所有表达式。(２)过滤器:该选项允许输入一个文本串来控制在列表框中显示的表达式。过滤器中输入文本串只能用在上面提到三种分类的方式:按名称过滤、按值过滤和按公式过滤。(３)按钮功能。表达式对话框中的按钮功能介绍如下:上一页下一页返回项目四齿轮轴①电子表格编辑:将控制转换到可用于编辑表达式的ＵＧ电子表格功能。当控制转换到电子表格功能时，ＵＧ会被闲置直至从电子表格退出。②从文件中导入表达式:将指定包含表达式的文本文件读取到当前部件文件中。③导出表达式到文件:允许将部件中的表达式写到文本文件中。④函数:可以在公式栏中光标的所在处插入函数到表达式中。⑤测量距离:图形显示窗口中对象由用户表达式得到的测量值。这是一个下拉菜单式的按钮，有多种测量值，包括测量距离、测量长度、测量角度、测量体积和测量面积等。⑥创建部件间的引用:列出作业中可用的部件。一旦选择了部件以后，便列出了该部件中的所有表达式。上一页下一页返回项目四齿轮轴⑦编辑部件间的引用:控制从一个部件文件到其他部件中的表达式的外部参考。选择该选项将显示包含所有部件列表的对话框，这些部件包含工作部件涉及的表达式。⑧打开引用的部件:使用它可以打开任何作业中部分载入的部件。常用于进行大规模加工操作。⑨删除:允许删除选中的表达式。⑩更少选项:表达式对话框以较少选项出现，如图７－１００所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴(４)公式选项。①名称:可以给一个新的表达式命名，重新命名一个已经存在的表达式。表达式命名要符合前面提到的规则。②公式:可以编辑一个在表达式列表框中选中的表达式，也可给新的表达式输入公式，还可给部件间的表达式创建引用。③量纲:指定一个新表达式的量纲，但不可以改变已经存在的表达式的量纲，它是一个下拉式可选项，如图７－１０１(ａ)所示。④单位:对于选定的量纲，指定相应的单位，如图７－１０１(ｂ)所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴⑤接受编辑:在创建一个新的或编辑一个已经存在的表达式时，自动激活。单击图标接受创建或者修改，并更新表达式列表框。⑥拒绝编辑:删除选定或者将要创建的名称和公式。⑦扩展文本编辑器:单击此按钮，打开如图７－１０２所示的“扩展文本编辑器”窗口，可在窗口中输入程序、公式或数值等，也可以在窗口中单击“插入函数”按钮或“插入关系”按钮，插入函数关系式或条件。２.规律曲线选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“规律曲线”命令，打开如图７－１０３所示的“规律曲线”对话框。上一页下一页返回项目四齿轮轴３.修剪曲线根据边界实体和选中进行修剪的曲线的分段来调整曲线的端点。选择菜单栏中的“编辑”→“曲线”→“修剪”命令，打开如图７－１０４所示的“修剪曲线”对话框。任务实施１.新建文件选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，打开“新建”对话框，在模板中选择“模型”，在名称中输入“ｃｈｉｌｕｎｚｈｏｕ”，单击“确定”按钮，进入ＵＧ主界面。上一页下一页返回项目四齿轮轴２.建立参数表达式(１)选择菜单栏中的“工具”→“表达式”命令，打开“表达式”对话框，如图７－１０５所示。在名称和公式项分别输入“ｍ”“３”，单击“应用”按钮。(２)同上依次输入ｚ＝９；ｄａ＝(ｚ＋２)∗ｍ；ｄｂ＝ｍ∗ｚ∗ｃｏｓ(ａｌｐｈａ)；ｄｆ＝(ｚ－２.５)∗ｍ；ａｌｐｈａ＝２０；ｔ＝０；ｑｉｔａ＝９０∗ｔ；ｓ＝ｐｉ∗ｄｂ∗ｔ/４；ｘｔ＝ｄｂ∗ｃｏｓ(ｑｉｔａ)/２＋ｓ∗ｓｉｎ(ｑｉ￣ｔａ)；ｘｔ＝ｄｂ∗ｓｉｎ(ｑｉｔａ)/２－ｓ∗ｃｏｓ(ｑｉｔａ)；ｚｔ＝０；上述表达式中:“ｍ”表示齿轮的模数；“ｚ”表示齿轮齿数，“ｔ”是系统内部变量，在０和１之间自动变化；“ｄａ”表示齿轮齿顶圆直径；“ｄｂ”表示齿轮基圆直径；“ｄｆ”表示齿轮齿根圆直径；“ａｌｐｈａ”表示齿轮压力角。上一页下一页返回项目四齿轮轴３.创建渐开线曲线(１)选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“规律曲线”命令，打开如图７－１０６所示的“规律曲线”对话框。(２)按系统默认参数，单击“确定”按钮，生成渐开线曲线如图７－１０７所示。４.创建齿顶圆，齿根圆，分度圆和基圆曲线(１)选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“基本曲线”命令，打开“基本曲线”对话框。(２)单击“圆”按钮，在“点方法”下拉列表中选择“点构造器”按钮，在打开的“点”对话框中建立四条圆心在原点，半径分别为“１６.５”“９.７５”“１３.５”和“１４.７”的圆弧曲线，如图７－１０８所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴５.裁剪曲线(１)选择菜单栏中的“编辑”→“曲线”→“修剪”命令，或单击“编辑曲线”工具栏中的“修剪曲线”按钮，打开“修剪曲线”对话框，如图７－１０９所示。(２)按图设置各选项，选择渐开线为要修剪的曲线，选择齿根圆为边界对象１，生成曲线如图７－１１０所示。(３)重复上述步骤，保留渐开线在齿顶圆和齿根圆的部分，如图７－１１１所示。６.创建直线(１)选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“基本曲线”命令，打开“基本曲线”对话框。上一页下一页返回项目四齿轮轴(２)单击“直线”按钮，在“点方法”下拉菜单中选择“交点”和“象限点”，依次选择如图７－１１２所示的交点和象限点，完成直线的创建。生成曲线模型如图７－１１２所示。(３)同上步骤分别以渐开线与分度圆的交点为起点、坐标原点为终点创建直线２。７.变换操作(１)选择菜单栏中的“编辑”→“移动对象”命令，打开如图７－１１３所示的“移动对象”对话框。(２)在视图区中选择直线２为移动对象，选择变换运动为“角度”，指定“ＺＣ”轴为旋转轴，指定坐标原点为旋转点，选择“复制原先的”选项，输入非关联副本数为１，单击“确定”按钮，结果如图７－１１４所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴８.镜像操作(１)选择菜单栏中的“编辑”→“变换”命令，打开“变换”对话框。(２)选择图７－１１４中的直线和渐开线，单击“确定”按钮，打开如图７－１１５所示的“变换”对话框，选择“通过一直线镜像”选项。(３)选择变换直线创建方式，如图７－１１６所示，选择“现有的直线”选项，根据系统提示选择复制的直线。(４)选择变换类型，如图７－１１７所示。选择“复制”选项，完成镜像操作，生成曲线如图７－１１８所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴９.修剪曲线并删除(１)选择菜单栏中的“编辑”→“曲线”→“修剪”命令，打开“修剪曲线”对话框，如图７－１１９所示。(２)按图设置各选项，分别选择齿顶圆和齿根圆为要修剪的曲线，选择齿根圆为边界对象１，生成曲线如图７－１２０所示。(３)删除多余的圆和曲线，生成如图７－１２１所示的齿形轮廓曲线。１０.创建拉伸(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的“拉伸”图标，打开“拉伸”对话框，如图７－１２２所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴(２)选择齿形曲线为拉伸曲线，在“指定矢量”下拉列表中选择“ＺＣ”轴为拉伸方向，在限制选项开始距离和结束距离栏中分别输入“０”和“２４”。(３)单击“确定”按钮，完成拉伸操作，创建齿形实体１，如图７－１２３所示。１１.创建圆柱体(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开“圆柱”对话框，如图７－１２４所示。(２)在对话框中选择“轴、直径和高度”类型，在指定方向下拉列表中选择“ＺＣ”轴，在“直径”和“高度”数值栏中分别输入“１９.５”和“２４”，单击“确定”按钮，以原点为中心生成圆柱体，如图７－１２５所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴１２.变换操作(１)选择菜单栏中的“插入”→“关联复制”→“对特征形成图样”命令，或单击“特征”工具栏中的“对特征形成图样”按钮，打开“对特征形成图样”对话框，如图７－１２６所示。(２)选择齿形实体为阵列特征，在布局下拉列表中选择“圆形”，选择“ＺＣ轴”为旋转轴，坐标原点为旋转点，输入数量为“９”，节距角为“４０”，单击“确定”按钮，生成如图７－１２７所示模型。１３.求和(１)选择菜单栏中的“插入”→“组合”→“求和”命令，或单击“特征”工具栏中的“求和”按钮，打开“求和”对话框。(２)将圆柱体与所有的轮齿进行求和操作，如图７－１２８所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴１４.边倒圆(１)选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，或单击“特征”工具栏中的“边倒圆”按钮，打开“边倒圆”对话框。(２)在“半径１”数值栏中输入“２”，选择如图７－１２９所示的齿根圆和齿接触线倒圆，结果如图７－１３０所示。１５.创建凸台(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“凸台”命令，或单击“特征”工具栏中的“凸台”按钮，打开如图７－１３１所示的“凸台”对话框。上一页下一页返回项目四齿轮轴(２)在“直径”“高度”和“锥角”栏中分别输入“１４”“２”和“０”。选择齿轮上端面为放置面，单击“确定”按钮。(３)打开“定位”对话框，单击“点落在点上”图标，打开“点到点”对话框。选择圆柱体圆弧边为目标对象，打开“设置圆弧的位置”对话框。单击“圆弧中心”按钮，生成的凸台１定位于上端面中心。(４)同上步骤在凸台１的上端面中心创建直径、高度和模角分别为“１６”“９”和“０”的凸台２，生成模型如图７－１３２所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴１６.创建凸台(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“凸台”命令，或单击“特征”工具栏中的“凸台”按钮，打开如图７－１３１所示的“凸台”对话框。(２)在“直径”“高度”和“锥角”栏中分别输入“１４”“２”和“０”，选择齿轮下端面为放置面，单击“确定”按钮。(３)打开“定位”对话框，单击“点落在点上”图标，打开“点到点”对话框，选择圆柱体圆弧边为目标对象。打开“设置圆弧的位置”对话框，单击“圆弧中心”按钮，生成的凸台３定位于上端面中心。(４)同上步骤分别创建直径、高度和锥角分别为(１６，４５，０)、(１４，１０，０)和(１２，１０，０)的凸台４、５和６，创建模型如图７－１３３所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴１７.创建基准平面(１)选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“基准平面”命令，或单击“特征”工具栏中的“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框。(２)选择“ＸＣ－ＹＣ平面”类型，单击“应用”按钮，完成基本基准面１的创建。(３)同上分别选择“ＸＣ－ＺＣ平面”类型，单击“应用”按钮，完成基准平面２的创建。(４)选择“ＹＣ－ＺＣ平面”类型，单击“应用”按钮，完成基准平面３的创建，并创建与“ＹＣ－ＺＣ平面”平行且相距为７的基准平面４，如图７－１３４所示。上一页下一页返回项目四齿轮轴１８.创建键槽(１)选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“键槽”命令，或单击“特征”工具栏中的“键槽”按钮，打开如图７－１３５所示的“键槽”对话框。(２)选择“矩形槽”单选按钮，单击“确定”按钮。打开“键槽”放置面对话框，选择基准平面４为键槽放置面，并选择“ＸＣ”轴正方向为键槽创建方向，单击“确定”按钮。(３)打开“水平参考”对话框，选择“ＺＣ”轴方向为水平参考方向，打开“矩形键槽”参数对话框如图７－１３６所示，在“长度”“宽度”和“深度”栏中分别输入“８”“５”和“３”，单击“确定”按钮。上一页下一页返回项目四齿轮轴(４)打开“定位”对话框，选择“垂直”定位，选择“ＸＣ－ＹＣ”基准平面和矩形腔体短中心线，设置距离为７６；选择“ＹＣ－ＺＣ”基准平面和矩形腔体长中心线，设置距离为０。完成矩形键槽的创建，生成如图７－１３７所示实体。上一页返回项目五圆柱压缩弹簧任务引入本项目创建圆柱压缩弹簧，如图７－１３８所示。【任务说明】弹簧是一种弹性元件，它可以在载荷作用下产生较大的弹性变形。弹簧在各类机械设备中得到了广泛的应用。按照弹簧的形状不同，可以将弹簧分为螺旋弹簧、涡卷形盘簧和板簧等。螺旋弹簧又可根据所承受的载荷不同，分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等。【知识点、技能点】掌握采用ＧＣ工具箱创建弹簧的方法。下一页返回项目五圆柱压缩弹簧任务分析利用ＧＣ工具箱中的圆柱压缩弹簧命令，在相应的对话框中输入弹簧参数，直接创建弹簧。相关知识选择菜单栏中的“ＧＣ工具箱”→“弹簧设计”下拉菜单，如图７－１３９所示。选择一种创建方式，打开弹簧的创建步骤对话框，如图７－１４０所示。(１)类型:在对话框中选择类型和创建方式。(２)输入参数:输入弹簧的各个参数，如图７－１４１所示。(３)显示结果:显示设计好的弹簧各个参数。上一页下一页返回项目五圆柱压缩弹簧任务实施１.创建新文件选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或单击“快速访问”工具栏中的“新建”按钮，打开“新建”对话框。在模板列表中选择“模型”，输入名称为“ｔａｎｈｕａｎｇ”，单击“确定”按钮，进入建模环境。２.创建圆柱压缩弹簧(１)选择菜单栏中的“ＧＣ工具箱”→“齿轮建模”→“圆柱压缩弹簧”命令，打开图７－１４２所示的“圆柱压缩弹簧”对话框。上一页下一页返回项目五圆柱压缩弹簧(２)在“选择类型”中选择“输入参数”，“创建方式”选为“在工作部件中”，指定矢量为ＺＣ轴，指定坐标原点为弹簧起始点，名称采用默认，单击“下一步”按钮。(３)打开“输入参数”选项卡，如图７－１４３所示，选择旋向为“右旋”，选择端部结构为“并紧磨平”，输入中间直径为“３０”，钢丝直径为“４”，自由高度为“８０”，有效圈数为“８”，支承圈数为“１１”，单击“下一步”按钮。(４)打开“显示结果”选项卡，如图７－１４４所示。显示弹簧的各个参数，单击“完成”按钮，完成弹簧的创建，如图７－１４５所示。上一页返回项目六平面涡卷弹簧任务引入本项目创建平面涡卷弹簧，如图７－１４６所示。【任务说明】平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。其三维模型的创建也比较简单，只要使一定的截面沿着适合的螺旋线扫描即可生成需要的弹簧。【知识点、技能点】(１)掌握通过螺旋线和扫掠工具创建弹簧的方法。(２)掌握螺旋线的创建方法。(３)掌握扫掠特征的创建方法。下一页返回项目六平面涡卷弹簧任务分析先利用“螺旋线”“直线”“圆角”“圆弧”命令绘制扫掠路径，然后利用“矩形”命令绘制截面，最后利用“扫掠”工具创建出平面涡卷弹簧。相关知识１.螺旋线能够通过定义圈数、螺距、半径方式(规律或恒定)、旋转方向和适当的方向生成螺旋线。选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“螺旋”命令，系统打开如图７－１４７所示“螺旋线”对话框。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧(１)圈数:用于指定螺旋线绕螺旋轴旋转的圈数。必须大于０，可以接受小于１的值(比如０.５可生成半圈螺旋线)。(２)螺距:相邻的圈之间沿螺旋轴方向的距离。“螺距”必须大于或等于０。(３)半径方法:能够指定半径的定义方式。可通过“使用规律曲线”或“输入半径”来定义半径。(４)半径:如果选择了“输入半径”方式，则在此处输入半径值。(５)旋转方向:该选项用于控制旋转的方向。(６)定义方位:该选项能够使用坐标系工具的“Ｚ”轴、“Ｘ”点选项来定义螺旋线方向。可以使用点对话框或通过指出光标位置来定义基点。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧(７)点构造器:能够使用点对话框来定义方向定义中的基点。２.圆弧/圆用于创建关联的圆弧和圆曲线。选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“圆弧/圆”命令，或单击“曲线”选项卡“曲线”面组中的“圆弧/圆”按钮，打开图７－１４８所示的“圆弧/圆”对话框。１)类型(１)三点画圆弧:通过指定的三个点或指定两个点和半径来创建圆弧。(２)从中心开始的圆弧/圆:通过圆弧中心及第二点或半径来创建圆弧。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧２)起点/端点/中点选项(１)自动判断:根据选择的对象来确定要使用的起点/端点/中点选项。(２)点:用于指定圆弧的起点/端点/中点。(３)相切:用于选择曲线对象，以从其派生与所选对象相切的起点/端点/中点。３)平面选项(１)自动平面:根据圆弧或圆的起点和终点来自动判断临时平面。(２)锁定平面:选择此选项，如果更改起点或终点，自动平面不可移动。可以双击解锁或锁定自动平面。(３)选择平面:用于选择现有平面或新建平面。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧４)限制(１)起始/终止限制①值:用于为圆弧的起始或终止限制指定数值。②在点上:通过“捕捉点”选项为圆弧的起始或终止限制指定点。③直至选定对象:用于在所选对象的限制处开始或结束圆弧。(２)整圆:用于将圆弧指定为完整的圆。(３)补弧:用于创建圆弧的补弧。３.直线用于创建直线段。选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“直线”命令，或单击“曲线”主页“曲线”面组上的“直线”按钮，打开如图７－１４９所示的“直线”对话框。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧４.沿引导线扫掠通过沿着由一个或一系列曲线、边或面构成的引导线串(路径)拉伸开放的或封闭的边界草图、曲线、边或面来生成单个体。选择菜单栏中的“插入”→“扫掠”→“沿引导线扫掠”命令，打开如图７－１５０所示的“沿引导线扫掠”对话框。(１)选择截面曲线:选择曲线、边或者曲线链，或是截面的边为截面。(２)选择引导线:选择曲线、边或曲线链，或是引导线的边。引导线串中的所有曲线都必须是连续的。(３)偏置１)第一偏置:增加扫掠特征的厚度。２)第二偏置:使扫掠特征的基础偏离于截面线串。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧任务实施１.创建新文件选择“文件”→“新建”命令，或单击“快速访问”工具栏中的“新建”按钮，打开“新建”对话框。在“模板”选项组中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“ｗｏ￣ｊｕａｎｔａｎｈｕａｎｇ”，单击“确定”按钮，进入建模环境。２.绘制螺旋线(１)选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“螺旋线”命令，打开如图７－１５１所示的“螺旋线”对话框。(２)选择半径方法为“使用规律曲线”，打开如图７－１５２所示的“规律函数”对话框。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧(３)选择“线性”按钮，打开“规律控制”对话框，输入起始值为“１０”、终止值为“４０”，如图７－１５３所示，单击“确定”按钮。(４)在“螺距”选项组的“规律类型”下拉列表中选择“恒定”，输入值为“０”。(５)返回到“螺旋线”对话框，输入圈数为“４”，螺距为“０”，单击“确定”按钮，完成螺旋线的创建，如图７－１５４所示。３.绘制直线(１)将视图切换到“俯视图”，选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“直线”命令，打开“直线”对话框。(２)捕捉螺旋线的内端点为起点，沿ＸＣ轴拖动鼠标，输入长度为“－７”，对话框如图７－１５５所示。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧(３)在对话框中单击“确定”按钮，绘制一条水平线段，如图７－１５６所示。４.曲线倒圆角(１)选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“基本曲线”命令，打开“基本曲线”对话框，单击“圆角”按钮。(２)打开“曲线倒圆”对话框，选择“２曲线倒圆”方法，输入半径为“１.６”，勾选“修剪第一条曲线”和“修剪第二条曲线”复选框，如图７－１５７所示。(３)在视图中选择上步绘制的直线和螺旋线，并在直线和螺旋线相交处内侧单击，完成曲线倒圆，如图７－１５８所示，在对话框中单击“取消”按钮，关闭对话框。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧５.曲线倒圆角(１)选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“圆弧/圆”命令，或单击“曲线”选项卡“曲线”面板中的“圆弧/圆”按钮，打开“圆弧/圆”对话框。(２)输入起点位置为(２０，０，０)或直接捕捉螺旋线外端点，输入终点位置为(２３，０，０)，在中点选项中选择“半径”，输入半径为“１.５”，如图７－１５９所示。(３)在对话框中单击“确定”按钮，完成圆弧的绘制，如图７－１６０所示。６.绘制竖直线(１)选择菜单栏中的“插入”→“曲线”→“直线”命令，打开“直线”对话框。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧(２)捕捉上步绘制的圆弧端点为起点，沿ＹＣ轴拖动鼠标，输入长度为“－３”，对话框如图７－１６１所示。(３)在对话框中单击“确定”按钮，绘制一条竖直线段，如图７－１６２所示。７.创建基准平面(１)选择菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“基准平面”命令，或单击“主页”选项卡“特征”面板中的“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框。(２)选择“点和方向”类型，选择水平线端点为通过点，采用默认的法向，对话框如图７－１６３所示。(３)在对话框中单击“确定”按钮，完成基准平面的创建，如图７－１６４所示。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧８.绘制草图(１)选择菜单中的“插入”→“任务环境中的草图”命令，打开“创建草图”对话框，选择上步创建的基准平面为草图绘制平面，单击“确定”按钮，进入草图绘制界面。(２)单击“草图工具”工具栏中的“矩形”按钮，绘制草图并修改尺寸，如图７－１６５所示。单击“草图”工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图环境。９.沿引导线扫掠(１)选择菜单栏中的“插入”→“扫掠”→“沿引导线扫掠”命令，打开“沿引导线扫掠”对话框，如图７－１６６所示。上一页下一页返回项目六平面涡卷弹簧(２)选择上步绘制的草图为截面，选择视图中所有的曲线为引导线，其他采用默认设置。(３)在对话框中单击“确定”按钮，生成涡卷弹簧，如图７－１６７所示。上一页返回图７－１螺栓返回图７－２多边形边数选择返回图７－３多边形创建方式窗口返回图７－４内切圆半径创建多边形返回图７－５“内切圆半径”示意图返回图７－６多边形的边选项窗口返回图７－７外接圆半径窗口返回图７－８“外接圆半径”示意图返回图７－９“螺纹”对话框返回图７－１０“符号螺纹”示意图返回图７－１１“详细”选项卡返回图７－１２“详细螺纹”示意图返回图７－１３“旋转”示意图返回图７－１４选择起始面返回图７－１５螺纹选择对话框返回图７－１６“螺纹”对话框返回图７－１７多边形边数设置选项卡返回图７－１８多边形生成方式选择返回图７－１９多边形参数对话框返回图７－２０“点”对话框返回图７－２１多边形返回图７－２２“拉伸”对话框返回图７－２３拉伸体返回图７－２４“圆柱”对话框返回图７－２５创建圆柱体返回图７－２６“倒斜角”对话框返回图７－２７选择倒斜角边返回图７－２８倒斜