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文档简介
施工升降机加节安全技术交底一、总则1.1编制目的规范施工现场施工升降机加节作业行为,明确作业流程、质量标准和安全管控要求,防范高处坠落、物体打击、机械伤害、设备倾覆等生产安全事故,保障作业人员生命安全和项目财产安全,符合建筑施工安全生产相关法规规范要求。1.2适用范围本交底适用于房屋建筑、市政基础设施工程施工现场齿轮齿条式施工升降机的标准节加接作业,钢丝绳式施工升降机加节作业可参照本交底执行。二、作业前准备2.1人员资质与防护要求所有参与加节作业的人员必须满足合规要求,施工升降机安装拆卸工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书,证书在有效期内,人员信息经总承包单位核验无误后方可上岗。作业前必须对所有人员进行身体检查,患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫等不适合高处作业疾病的人员,严禁参与加节作业。所有作业人员必须正确佩戴合格的个人安全防护用品:进入施工现场必须佩戴安全帽,高处作业必须系双钩安全带,安全带必须做到高挂低用,作业时必须穿防滑绝缘鞋,严禁穿硬底鞋、拖鞋作业。作业前必须明确人员分工,指定专职现场指挥、专职安全员和信号司索人员,所有人员必须熟悉指挥信号,统一服从现场指挥调度。2.2技术资料准备加节作业前必须核验施工升降机出厂说明书、产品合格证、基础验收记录、之前加节验收记录等技术资料,确认当前导轨架垂直度符合要求,加节后总高度符合原厂设计允许范围,严禁超设计高度加节。加节作业必须纳入施工升降机安装专项施工方案管理,超过一定规模的加节作业必须按要求完成专家论证,作业前必须对所有作业人员进行专项方案交底,明确加节顺序、作业参数和风险防控要求。作业前必须检查施工升降机原始记录,确认制动系统、限位装置、传动系统运行正常,无遗留故障隐患。2.3机具与材料检查辅助吊装设备必须检验合格,汽车吊必须提供有效的检验报告和行驶证,吊索、卸扣等索具必须检查,钢丝绳断丝率超过10%、直径磨损超过10%、存在弯折变形的,严禁使用,索具额定载荷必须满足吊装要求,预留足够安全系数。待安装的标准节必须检查外观质量,存在主肢变形、焊缝开裂、螺栓孔损坏、齿条磨损超标的,严禁安装使用,连接螺栓、销轴必须使用原厂配套产品,严禁使用普通螺栓替代高强度螺栓,规格型号不符合要求的严禁使用。加节爬升装置、导向装置必须检查,存在变形、裂纹、磨损超标的必须更换,通讯用对讲机必须信号清晰,无干扰,电池电量充足,满足作业全过程使用需求。扭矩扳手必须定期检定,检定合格在有效期内,确保螺栓紧固扭矩准确可靠。2.4现场环境检查加节作业前必须在作业区域下方设置封闭警戒区,警戒区范围不小于物体打击最大半径,且不小于作业高度的1/10,警戒区周边设置明显的安全警示标志,安排专人值守,严禁无关人员进入警戒区。吊装作业场地地面承载力必须满足辅助吊装设备要求,地面松软的必须垫钢板或枕木加固,支腿必须完全伸出垫实。加节作业区域临近高压线路的,必须保持足够安全距离,1kV以下不小于4米,10kV不小于6米,110kV不小于8米,距离不足的必须停电或者采取隔离防护措施,否则严禁作业。遇有雨雪、大雾、沙尘等恶劣天气,能见度不足10米,或者阵风风力达到6级及以上的,严禁开展加节作业,夜间作业必须配备足够的照明,照明亮度不足的严禁作业。三、加节作业工艺流程与操作要求3.1标准加节作业流程吊笼就位停靠→切断总电源锁定吊笼→移位拆除原有上限位、上极限碰铁→安装加节爬升装置→清理导轨架顶端对接面→吊装标准节对位→穿入螺栓初步紧固→爬升加节装置→重复加节至预定高度→调整复位限位碰铁→检测调整导轨架垂直度→复拧所有连接螺栓→自检→组织验收3.2各工序操作要求3.2.1吊笼停靠与锁定作业前将吊笼停靠在距离现有导轨架顶端1.5m~2.0m的位置,方便作业人员操作,停靠到位后立即切断施工升降机总电源,锁好地面防护围栏门和吊笼门,使用专用锁定销将吊笼固定在导轨架上,防止吊笼意外滑移,作业全过程严禁启动吊笼。3.2.2限位装置移位根据加节后总高度,提前计算限位碰铁的安装位置,拆除原有碰铁时做好标记,拆除下来的螺栓、碰铁等零部件必须放入随身工具袋,严禁随意放置在导轨架或吊笼顶端,防止坠落伤人。3.2.3加节装置安装按照出厂说明书要求安装加节爬升框和导向装置,所有连接销轴必须安装到位,开口销必须完全张开锁定,检查加节装置与现有导轨架的连接,确认连接牢固、导向顺畅,无卡滞松动后,方可进行下一步作业。3.2.4标准节吊装对接吊装前清理现有导轨架顶端对接面的油污、锈迹和杂物,在对接面涂抹防锈油脂,吊装标准节时,吊索必须拴挂在标准节指定吊点,起吊时先试吊100mm~200mm,确认吊索拴挂牢固、标准节平衡后,再缓慢起吊对位,标准节下降过程中速度要慢,防止碰撞现有导轨架。标准节对位后,确保对接面贴合紧密,无间隙错位,对准螺栓孔后穿入连接螺栓,螺栓穿向必须符合原厂要求,一般要求从下向上穿入,螺栓涂抹防松胶后,按照对角顺序初步紧固。3.2.5重复加节作业每完成一节标准节安装,检查连接紧固质量和导轨架对接偏差,确认合格后,操作加节爬升装置就位,再进行下一节加节作业,每加节升高10米,必须复核一次导轨架垂直度,偏差超过允许值的必须调整合格后,方可继续加节。3.2.6限位装置调整复位加节到预定设计高度后,立即安装调整上限位碰铁和上极限限位碰铁,调整后确保上限位开关动作越程不小于100mm,上极限开关动作越程不小于200mm,调整完成后,连续做三次触发试验,确认限位开关动作灵敏可靠,触发后能够立即切断动力电源制动吊笼。四、质量控制标准4.1导轨架垂直度控制加节完成后,导轨架垂直度偏差必须符合国家标准要求,允许偏差如下表:导轨架架设高度(m)垂直度允许偏差(mm)h≤70≤7070<h≤100≤90100<h≤150≤110150<h≤200≤130h>200≤h/1000且不大于180加节过程中每升高10米必须复核一次垂直度,整体加节完成后进行全面检测,偏差超过允许值的必须通过调整垫片校正,合格后方可验收,严禁带偏差投入使用。4.2连接螺栓紧固质量标准节连接螺栓必须使用原厂配套高强度螺栓,严禁随意更换规格,紧固扭矩必须符合要求,通用扭矩参数如下,原厂说明书有明确要求的,以说明书要求为准:螺栓规格螺栓强度等级预紧扭矩范围(N·m)M2410.9级800~900M2710.9级1200~1400M3010.9级1700~2000螺栓紧固必须按对角顺序分次拧紧,所有螺栓都必须做紧固标记,防止漏拧,加节完成后,吊笼满载上下运行三次后,必须再次对所有连接螺栓进行复拧,确保扭矩符合要求。4.3标准节装配质量标准节对接后,齿条对接间隙不大于0.5mm,齿条对接齿阶差不大于0.2mm,保证齿轮齿条啮合平稳,无卡滞异响,标准节主肢对接错边量不大于1mm,主肢无明显变形,焊缝无开裂、脱焊缺陷。五、安全操作强制性规定加节作业全过程必须统一指挥,指挥信号必须清晰准确,所有作业人员必须服从指挥,严禁违章指挥、违章作业,有权拒绝违反安全规定的指挥指令。高处作业人员严禁将工具、螺栓、销轴等零部件放置在导轨架边缘,所有小件必须放在工具袋内,严禁抛掷任何物品,防止坠物伤人。加节作业过程中,吊笼内除必要操作的1名作业人员外,严禁额外载人,作业区域下方警戒区严禁任何人员停留。作业过程中突发停电、设备故障时,必须立即切断总电源,锁定吊笼,排查故障,故障未排除严禁恢复作业,人员必须通过爬梯有序撤离,严禁攀爬导轨架冒险撤离。作业过程中风力突然增大达到6级及以上,必须立即停止作业,将已吊装未完成连接的标准节固定牢固,所有作业人员立即撤离到地面,将吊笼停靠在地面锁定。加节作业完成后,未验收合格前,严禁交付使用,严禁超载试运行,试运行必须空载进行,确认各系统运行正常。六、危险源辨识与防控措施危险源类别可能导致的事故防控措施吊笼未锁定滑移高处坠落、机械伤害作业前必须用专用锁定销固定吊笼,切断总电源,作业过程中严禁启动吊笼物体坠落物体打击设置封闭警戒区,专人值守,所有工具零件放入工具袋,严禁抛掷螺栓紧固扭矩不足导轨架倾斜坍塌使用检定合格的扭矩扳手,按要求紧固,做好标记,加节完成后复拧垂直度偏差超标设备倾覆加节过程定期复核,偏差超标及时调整,合格后方可继续作业限位调整不合格吊笼冲顶严格按要求调整越程距离,做三次触发试验,确认灵敏可靠无证人员上岗各类安全事故严格核验特种作业资质,无证人员严禁参与作业恶劣天气强行作业倾覆事故作业前关注天气预报,风力达到6级及以上立即停止作业撤离人员七、验收要求7.1过程验收每加节升高10米必须进行一次过程验收,验收内容包括导轨架垂直度、螺栓紧固扭矩、标准节对接质量,验收合格后方可继续后续加节作业,过程验收必须做好书面记录,参与验收人员签字确认。7.2竣工总验收加节作业完成后,由施工总承包单位组织,安装单位、使用单位、监理单位共同参与竣工验收,验收内容包括:导轨架垂直度检测记录连接螺栓扭矩检查记录限位装置、制动系统动作试验记录标准节外观与装配质量检查记录加节作业相关技术资料整理归档验收合格后,填写正式验收记录,各方签字盖章,在施工升降机醒目位置悬挂合格使用标识后,方可投入使用,未经验收或者验收不合格的,严禁投入使用。八、应急处置8.1处置原则发生险情或者安全事故后,现场指挥人员必须立即停止作业,组织所有作业人员撤离到安全区域,第一时间上报项目应急负责人和相关管理部门,严禁盲目施救,防止事故扩大。8.2常见险情处置吊笼卡轨无法下落:立即切断总电源,作业人员沿导轨架爬梯有序撤离到地面,由专业技术人员制定处置方案,严禁擅自撬动吊笼,防止失稳坠落。标准节连接松动:立即停止作业,将吊笼降到地面,设置警戒禁止人员靠近,由专业人员排查松动范围,重新紧固螺栓,检查导轨架变形情况,确认安全后方可恢复作业。人员高处坠落:立即拨打急救电话,将伤者转移到安全平整区域,对出血伤口进行止血包扎,颈椎腰椎受伤的人员严禁随意搬动,等待
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