冻结法施工安全交底

冻结法施工安全交底一、总则1.1编制目的为规范冻结法施工作业行为，明确各岗位安全操作要求，识别施工全过程安全风险，防范透水坍塌、中毒窒息、机械伤害、冻伤爆炸等生产安全事故发生，保障施工人员生命安全和项目财产安全，依据相关法规标准制定本安全交底。1.2交底范围本交底覆盖冻结法施工全流程，包括施工准备、冻结站安装调试、冻结钻孔施工、冻结帷幕养护、土体开挖与结构施工、冻结站拆除全过程，适用于所有参与冻结法施工的管理人员、作业人员和监护人员。1.3基本遵循原则所有作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格落实“先方案后作业、先交底后施工”的要求，未经安全技术交底严禁开展任何施工作业。二、编制依据本交底依据以下现行国家、行业法规规范编制：《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《建筑施工安全检查标准》JGJ59《冻土工程地质勘察规范》GB50324《城市轨道交通工程施工安全技术规范》GB50722《压力容器安全技术监察规程》TSGR0004《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46项目冻结法专项施工方案、工程设计图纸及周边环境勘查资料三、施工准备阶段安全交底3.1人员准备要求所有进场作业人员必须完成三级安全教育，经考核合格后方可上岗。特种作业人员包括起重工、电工、焊工、钻机操作工、压力容器操作工必须持有效资格证书上岗，严禁无证作业。作业前必须组织专项安全培训，熟悉冻结法施工风险点、应急处置流程和个人防护要求，培训考核不合格不得进场作业。3.2技术准备要求必须编制针对性的冻结法专项施工方案，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程必须按规定组织专家论证，方案审批通过后方可实施。必须完成层层交底，项目技术负责人向现场施工负责人交底，施工负责人向班组长交底，班组长向作业人员交底，所有交底必须履行签字确认手续，留存交底记录。施工前必须核对冻结孔位置、深度、间距、盐水温度设计参数，排查施工影响范围内地下管线、建构筑物、地下障碍物位置，设置明显警示标识，制定专项保护方案。3.3物资设备准备要求所有进场设备包括钻机、冷冻机组、循环泵、压力容器必须提供出厂合格证明，进场验收合格后方可安装使用。压力表、安全阀、温度计等计量器具必须经法定机构检定合格，检定证书在有效期内，严禁使用不合格计量器具。制冷剂、冷媒等材料必须符合设计要求，氨制冷剂必须符合压力容器储存要求，不合格材料严禁进场。应急物资包括防毒面具、正压式呼吸器、堵漏器材、急救药品必须按要求配备到位，经检查完好有效。3.4现场布置安全要求冻结站必须布置在远离人员生活区、办公区的位置，场地通风良好，排水通畅，周边设置不低于1.8m的封闭围挡，设置明显的“禁止烟火”“有毒危险”警示标识。现场临时用电必须符合三级配电、两级保护要求，冻结站电气设备必须符合防爆要求，接地接零可靠。钻孔作业区域必须平整压实，承载力满足钻机荷载要求，周边设置排水沟，防止积水影响作业安全。夜间作业必须配备足够的照明设备，照明亮度满足作业要求，危险区域设置警示红灯。四、冻结站安装与运行安全交底4.1设备安装安全要求4.1.1起重吊装作业吊装大型设备前必须检查吊索具的规格、载荷，符合吊装要求，严禁超载使用，磨损、断丝超标的吊索具严禁使用。吊装作业必须划定警戒区域，设置警戒人员，无关人员严禁进入警戒区。吊装作业必须由持证指挥人员统一指挥，信号清晰明确，设备起吊后下方严禁站人，就位稳定后方可松钩摘绳。4.1.2管路安装作业所有制冷管路、盐水管路焊接作业必须由持证焊工完成，焊缝质量符合规范要求，焊接完成后必须按要求做压力试验和气密性试验，试验压力符合设计要求，无泄漏后方可投入使用。管路布置必须设置合理坡度，预留伸缩节，防止热胀冷缩损坏管路，所有阀门必须标识开关方向和介质名称。氨制冷管路必须做防腐处理，连接接头必须采用密封垫片，严禁使用易燃密封材料，法兰连接螺栓必须紧固均匀。4.1.3电气安装作业冻结站所有电气设备必须符合防爆等级要求，电缆敷设必须符合规范要求，严禁架空线路直接拖地，接头必须做绝缘防爆处理。所有电气设备金属外壳必须可靠接地接零，接地电阻不大于4Ω，配电箱必须上锁，设置防雨罩，由专人负责管理。冻结站必须设置独立的开关箱，配备合格的漏电保护器，严禁私拉乱接临时线路。4.2系统调试安全要求调试前必须组织全系统检查，确认所有阀门状态正确，安全阀整定合格，应急物资到位，人员到位。调试必须按先水循环、再盐水循环、最后制冷调试的顺序进行，逐步降温，严禁一次性快速降温，避免管路应力损坏。调试过程必须有专人全程监护，每30分钟记录一次压力、温度数据，发现泄漏、异常振动必须立即停机泄压，处理合格后方可继续调试。4.3冻结站运行安全要求4.3.1值班管理冻结站运行期间必须实行24小时双人值班制度，严禁脱岗、睡岗，值班人员必须熟悉设备操作规程和应急处置流程。值班人员必须按要求每2小时记录一次盐水温度、盐水压力、制冷剂压力、机组运行电流、油箱温度等参数，记录真实准确，严禁造假。4.3.2日常巡检每班必须至少开展两次全系统巡检，检查管路接头有无泄漏，设备运行有无异常振动、异响，安全阀、压力表状态正常。氨系统必须每天用检漏仪或酚酞试纸检测泄漏，发现泄漏痕迹必须立即处理，严禁带泄漏运行。4.3.3制冷剂安全管理氨制冷剂必须储存在专用压力容器储罐内，储罐必须符合压力容器规范要求，设置安全阀、压力表、液位计，储存区域通风良好，严禁明火，严禁存放易燃易爆物品。补充氨作业必须按操作规程进行，作业人员必须穿戴正压式呼吸器、防寒防护服、防护手套，站在上风口作业，严禁皮肤直接接触液氨，防止冻伤和中毒。严禁氨制冷剂直接排放到大气中，排放必须通过回收系统回收，防止污染环境和引发安全事故。4.3.4盐水系统管理盐水箱必须保持正常液位，防止循环泵抽空损坏设备，定期检测盐水浓度，浓度低于设计要求时及时补充盐，防止盐水结冰堵塞管路。盐水泄漏必须及时关闭阀门，收集泄漏盐水，清理现场，防止盐水腐蚀场地和污染地下水。4.4冻结站拆除安全要求拆除前必须先停机，完全回收系统内的氨制冷剂，全部存入专用储罐，严禁残留制冷剂在管路内。系统必须完全泄压，确认压力为零后方可拆除管路，拆除作业人员必须穿戴防护用品，防止残余制冷剂喷出伤人。拆除大型设备必须遵守起重吊装安全规定，分类堆放拆除的物料，及时清理现场，回收的制冷剂必须按规定运输储存，严禁随意处置。五、钻孔施工安全交底5.1钻机安装安全要求钻机就位场地必须平整压实，承载力满足要求，钻机安装必须水平稳固，钻架垂直度偏差不大于1%，缆风绳必须拉紧固定，锚点承载力符合要求。钻机传动部位、转动部位必须设置防护栏杆和防护罩，接地装置必须可靠，接地电阻不大于4Ω。钻机安装完成后必须试运转，检查各部件运行正常，制动装置可靠，合格后方可开钻。5.2钻孔作业安全要求开孔前必须检查钻杆、钻头的磨损情况，连接螺栓紧固可靠，严禁使用弯曲变形、裂纹的钻杆。作业过程中操作人员必须站在钻机操作平台的安全位置，严禁正对钻杆后方站立，防止钻杆脱落甩出伤人。钻进过程必须控制钻进速度，遇到地层变化、压力异常、坍孔、漏浆必须立即停钻，上报技术人员处理，严禁强行钻进。接卸钻杆必须确认钻杆固定牢固，防止钻杆坠落伤人，钻杆提升下放必须平稳，严禁快速推拉，防止碰撞设备。5.3冻结管安装与封孔安全要求冻结管进场必须检查焊缝质量，每根冻结管必须做压力试验，试验压力符合设计要求，无泄漏合格后方可下放。冻结管下放过程必须平稳，防止卡住，遇卡阻不得强行下放，必须提拉后重新下放，防止落管事故。冻结管安装到位后必须及时封闭管口，防止杂物进入管内，钻孔完成后必须按设计要求对孔口环形间隙进行注浆封孔，封孔必须满足强度和止水性要求。注浆作业过程必须控制注浆压力，孔口必须设置防护，防止压力过高喷浆伤人。5.4作业环境安全要求钻孔产生的泥浆必须排入专用泥浆池，及时清运处理，严禁随意排放，场地泥泞必须及时清理，防止作业人员滑倒摔伤。风力达到6级及以上、大雨、大雪、大雾能见度不足100m时，严禁开展钻孔作业。钻孔作业与其他作业交叉进行时，必须划定隔离区域，设置防护隔离棚，严禁在同一垂直方向交叉作业。六、冻结帷幕形成与维护安全交底6.1积极冻结阶段安全要求积极冻结阶段必须按要求调整制冷参数，保证盐水温度逐步下降到设计要求，严禁升温或者停冻，确需停机必须经技术负责人批准，采取保温措施。每天必须监测各冻结孔的盐水流量、温度，做好记录，发现流量下降、温度异常上升，必须及时排查是否存在管路堵塞，及时处理，保证冻结效果。定期通过测温孔监测冻结帷幕温度，分析冻结帷幕发展情况，确认冻结帷幕达到设计厚度、平均温度符合设计要求，经监理单位验收合格后方可同意开挖。6.2维护冻结阶段安全要求开挖过程中必须保持维护冻结状态，盐水温度控制在设计范围内，不得随意提高温度或者停机，保证冻结帷幕稳定。每天监测冻结帷幕温度变化，发现温度异常上升必须立即增加制冷量，排查原因，处理合格后方可继续开挖。6.3管路保护要求所有冻结管、测温管、测压管必须做好标识，设置防护措施，开挖作业过程中严禁碰坏、切断冻结管路，一旦碰坏管路发生盐水泄漏，必须立即关闭阀门，封堵泄漏点，上报处理。6.4冻胀防控安全要求必须按设计要求布设冻胀卸压孔，定期监测冻胀量和周边建构筑物变形，冻胀量超过设计预警值必须及时开启卸压孔卸压，控制冻胀变形。七、开挖与破冻施工安全交底7.1开挖前安全条件核查开挖前必须完成以下安全条件核查，合格后方可开挖：冻结帷幕厚度、温度满足设计要求，验收合格。所有监测点位布设完成，监测数据正常。应急物资、应急人员到位，应急预案编制完成。开挖审批手续完成，经监理单位批准。7.2开挖作业安全要求开挖必须按设计要求分段分层开挖，严格控制开挖步距，严禁超挖，开挖完成后及时支护，缩短冻结帷幕暴露时间。开挖过程必须随时观察冻结帷幕表面，发现渗水、挂冰、裂缝、变形必须立即停工，疏散人员，上报处理，经检查处理合格后方可继续作业。开挖出来的弃土必须及时运出，不得堆放在基坑周边，堆载符合设计要求，防止增加附加荷载影响冻结帷幕稳定。7.3破冻作业安全要求破除冻结壁必须采用机械破碎方式，严禁采用炸药爆破，特殊情况确需爆破必须经专家论证，设计单位批准，按专项爆破方案实施。破冻作业人员必须佩戴防护眼镜、安全帽，防止碎冰飞溅伤人，分段破除冻结壁，每次破除长度不超过设计要求，随时监测冻结帷幕稳定情况。破冻过程发现冻结壁温度过高、强度不足必须立即停止作业，恢复冻结，待强度满足要求后再继续作业。7.4结构施工与冻结孔封堵安全要求主体结构施工完成后，必须按设计要求对所有冻结孔进行封堵，封堵从下往上分段进行，采用强度符合要求的水泥砂浆或混凝土封堵，封堵完成后必须检查封堵质量，无渗漏为合格。7.5融沉防控安全要求冻结孔封堵完成后，进入融沉阶段，必须按设计要求进行跟踪注浆，监测周边建构筑物、管线的沉降变形，沉降超过预警值及时注浆，控制沉降量，保证周边环境安全。八、监测安全交底8.1监测内容与频率冻结法施工必须开展以下监测，监测频率符合要求：冻结帷幕温度监测：积极冻结阶段每日2次，维护冻结阶段每日1次。盐水温度压力监测：运行阶段每2小时1次。冻结帷幕变形监测：开挖阶段每日3次，结构完成后每日1次。周边建构筑物、管线沉降位移监测：积极冻结阶段每日1次，开挖阶段每日2次，融沉阶段每周1次，稳定后每月1次。冻胀融沉量监测：按设计要求频率监测。8.2监测作业安全要求所有监测点位必须做好保护，严禁施工人员破坏，点位损坏必须及时修复重新布设。监测人员进入开挖作业区域必须佩戴安全帽，高处监测必须系安全带，做好防坠落防护。8.3预警处置监测数据达到预警值时，监测人员必须立即通知现场施工负责人，发出预警；监测数据达到控制值时，必须立即发出停工指令，疏散现场作业人员，采取应急处置措施，经处理合格后方可恢复作业。九、常见风险防控与应急管理9.1常见风险防控要求9.1.1氨泄漏中毒爆炸防控冻结站必须配备足够的正压式呼吸器、防毒面具、喷淋装置，所有作业人员必须会正确使用防护器材。发生氨泄漏时，现场人员必须立即佩戴防护用品，关闭储罐阀门，切断泄漏源，立即停机，疏散现场所有人员到上风方向安全区域，划定警戒区，严禁明火，拨打应急救援电话，由专业人员处置，严禁未经防护盲目进入泄漏区域。9.1.2透水坍塌防控严格控制冻结帷幕施工质量，开挖前必须做探水检查，确认无薄弱区后方可开挖。发生冻结帷幕渗漏、透水时，必须立即停工，疏散所有人员，回填封堵开挖面，加强冻结，经处理合格后方可恢复作业。9.1.3冻伤防控低温管路必须做保温防护，作业人员接触低温设备管路必须戴防护手套，严禁皮肤直接接触低温管路。发生冻伤后必须立即将伤员转移到温暖区域，不得揉搓冻伤部位，立即送医救治。9.1.4机械伤害防控所有机械设备转动部位必须设置防护装置，检修设备必须停机断电，挂牌上锁，严禁带电检修，作业人员必须遵守操作规程，严禁违章作业。9.2应急管理要求现场必须建立应急救援组织机构，明确应急救援人员职责，所有应急人员24小时保持通讯畅通。针对氨泄漏、透水坍塌、中毒冻伤、高处坠落等事故编制专项应急处置方案，每半月组织一次应急演练，检验应急响应能力，完善预案。应急物资必须定期检查，及时补充更换失效物资，保证应急物资完好有效。发生事故后，现场人员必须立即报告应急负责人，启动应急预案，抢救伤员，