烘干线监理预验收报告范本

烘干线监理预验收报告范本一、预验收工作概况本项目为XX县乡村振兴示范产业园果蔬脱水加工项目核心生产工段烘干线工程，项目建设单位为XX县绿源农业发展有限公司，施工总承包单位为XX中工智能制造工程有限公司，设备供货单位为山东XX干燥设备有限公司，监理单位为XX恒信工程监理咨询有限公司。本烘干线为多层网带式连续烘干生产线，设计日处理新鲜果蔬原料120吨，年产脱水果蔬成品4500吨，共设置6个独立烘干单元，配套生物质热风供热系统、全自动温湿度控制系统、成品输送分选系统，总装机容量210KW，整体工程占地面积约1260平方米。本工程于2023年6月12日开工建设，先后完成设备基础施工、主机及附属设备安装、管线布设、电气自控系统安装调试等全部工作内容，于2023年10月18日完成全线联动调试，施工承包单位按要求完成三级自检，自检合格后于2023年10月22日向项目监理部提交《工程预验收申请表》及全套自检资料，申请组织预验收。项目监理部收到申请后，首先对承包单位提交的验收资料进行了初步审核，确认资料基本齐全、合同内容全部完成后，于2023年10月26日组织建设单位现场代表、承包单位项目经理、技术负责人、质量负责人、设备厂家技术代表开展预验收工作，预验收分为三个工作小组：资料核查组由监理单位技术负责人牵头，负责核查全套工程质量控制资料；实体质量检查组由专业监理工程师牵头，负责对现场基础、设备、管路、电气等实体质量进行抽测检查；试运转考核组由建设单位生产负责人、监理电气专业工程师牵头，负责组织开展空载、半载、额定负载试运转，考核各项性能指标。本次预验收严格按规范程序开展，所有检查、测试、试运转过程均留下完整记录，形成明确检查结论。二、预验收组织实施与验收依据（一）预验收组织工作程序本次预验收严格遵循既定程序开展，具体流程如下：1.会前准备：监理部提前3天通知各参与单位预验收时间、地点及工作内容，要求承包单位提前整理好全套验收资料，清理现场检查通道，做好试运转各项准备工作；2.首次会议：由总监理工程师主持，介绍项目概况、预验收工作安排、人员分工及验收要求；3.分组检查：各小组按分工开展资料核查、实体检查、试运转测试，同步记录检查情况及发现的问题；4.汇总评议：各小组汇报检查结果，集体评议工程质量情况，梳理存在的问题，明确整改要求及完成时限；5.形成预验收结论：根据检查情况形成明确的预验收结论，整理形成预验收报告。（二）预验收主要技术依据本次预验收所有检查判定均严格依据以下文件规范开展：1.国家及行业现行规范标准：《连续干燥设备网带式干燥机》JB/T10515-2017、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；2.本项目正式设计图纸、设计变更文件、工程洽商记录、设备技术说明书；3.本项目施工承包合同、设备供货合同、监理合同；4.经审批的本项目施工组织设计、烘干线安装专项施工方案、调试方案。三、承包单位施工及自检情况核查（一）合同内容完成情况核查本烘干线工程共划分为6个分部工程，21个分项工程，具体包括：钢筋混凝土设备基础分部、网带式烘干主机安装分部、供热热风管路系统分部、电气与自控系统分部、钢结构支撑与辅助设施分部、成品输送系统分部。经监理部核查，所有分部、分项工程均按设计图纸及合同要求完成，无甩项工程，不存在未完工的预留工序，所有调试工作全部完成，符合预验收的前提条件。项目实施过程中，共发生2次设计变更，分别为调整烘干箱出风管路走向、增加出料端防护栏杆，变更内容均已全部施工完成，符合设计要求。（二）承包单位三级自检情况核查承包单位在完工后严格执行三检制，依次开展班组自检、工区复检、项目部终检：班组自检对每台设备、每道工序进行逐一检查，记录检查结果，合格后移交工区；工区复检对关键工序的安装精度、材料质量进行复核，淘汰不合格工序；项目部终检组织全公司技术质量部门对全线进行检查，开展试运转测试，确认所有指标符合要求后，出具单位工程自检合格报告。监理部对承包单位自检记录进行了核查，具体结果如下表：分部工程名称自检分项数量自检合格数量合格率承包单位自检结论钢筋混凝土设备基础33100%合格网带式烘干主机安装55100%合格供热热风管路系统44100%合格电气与自控系统55100%合格钢结构支撑与辅助设施22100%合格成品输送系统22100%合格合计2121100%整体合格经核查，承包单位自检程序符合要求，自检记录完整，自检结论明确，符合预验收申请条件。四、工程质量控制资料核查项目监理部资料组对全套工程质量控制资料进行了逐一核查，所有资料分类整理、组卷规范，签字盖章齐全，具体核查情况如下表：资料类别份数核查情况备注开工报审及开工审批文件1完整有效，符合开工条件要求施工组织设计及专项方案审批2内容完整，审批程序齐全，符合要求含安装方案、调试方案原材料进场报验及复试报告12所有钢筋、水泥、砂石均有合格证，见证复试合格复试全部合格构配件出厂合格证及进场报验8预埋螺栓、保温材料、线缆等构配件资料齐全，合格设备出厂合格证、说明书、质检报告6所有主机、配套设备出厂资料齐全，参数符合设计要求含进口传感器商检报关单隐蔽工程验收记录7内容完整，验收签字齐全，符合要求含预埋螺栓、基础接地等工序交接验收记录21每道工序验收合格后才进入下道工序，记录完整设备安装找正找平记录6安装精度符合设计要求，记录完整每个烘干单元一份热风管路试压试漏记录3试压结果符合要求，记录完整电气绝缘电阻测试记录4绝缘电阻值符合规范要求，测试合格接地电阻测试记录1实测值0.38Ω，符合规范≤4Ω的要求测试合格单机调试记录26所有单机调试合格，参数符合要求，记录完整联动空载调试记录1调试结果合格，记录完整设计变更及工程洽商记录2内容完整，签字齐全，变更内容全部完成承包单位单位工程自检报告1内容完整，结论明确，符合要求经核查，本项目工程质量控制资料齐全完整，符合验收要求，仅存在2份隐蔽工程记录承包单位技术负责人未签字的一般性问题，已要求补签完善。五、实体工程质量现场抽测检查预验收实体检查组对现场实体质量进行了全覆盖检查，对关键指标进行了平行抽测，具体检查情况如下：（一）设备基础工程质量检查本项目烘干线主机基础为钢筋混凝土独立基础，设计混凝土强度等级为C30，经核查，承包单位提交的基础强度检测报告为32.5MPa，满足设计要求，预验收现场采用回弹法对基础强度进行平行抽测，抽测6个独立基础，平均回弹强度为34.2MPa，符合设计强度要求。对基础外形尺寸、预埋螺栓位置及标高进行抽测，共抽测12组预埋螺栓，中心位置最大偏差1.2mm，标高最大偏差+3mm，均符合规范允许偏差要求（中心偏差±2mm，标高偏差+10~-5mm）。基础表面外观质量良好，无贯穿性裂缝，蜂窝麻面面积仅为0.08%，远小于规范允许的0.5%的要求，基础外观质量合格。（二）烘干主机安装质量检查对6台烘干单元主机的安装水平度进行抽测，纵向水平度最大偏差为0.05/1000，横向水平度最大偏差为0.04/1000，均满足规范不大于0.1/1000的要求。对网带运行跑偏量进行动态测试，本项目网带宽度为1800mm，规范允许跑偏量不大于带宽的1%即18mm，测试6层网带，最大跑偏量为8mm，符合要求，网带运行平稳无卡阻、打滑现象。对烘干箱的密封性能进行静态测试，漏风率实测为3.2%，满足设计要求不大于5%的标准，密封质量合格。主机连接螺栓紧固力矩全部符合设计要求，抽样检测10组螺栓，力矩偏差均在允许范围内，无松动现象。（三）管路系统安装质量检查本项目热风管路采用厚度5mm钢板制作，外覆50mm厚硅酸铝保温棉加彩钢外护，现场抽测8个点的保温层厚度，平均厚度为51.2mm，所有测点厚度均不小于50mm，符合设计要求。对管路连接部位进行漏风测试，在额定风压1200Pa条件下，静压保持10分钟，压降仅为3Pa，符合要求，无明显漏风现象。对管路支架安装质量进行检查，支架间距符合设计要求，安装牢固，无松动、变形现象，支架防腐涂层完整，无脱落、锈蚀问题。（四）电气与自控系统安装质量检查所有电气柜、自控柜接地连接可靠，接地电阻测试值为0.38Ω，符合规范不大于4Ω的要求。对温度、湿度传感器的精度进行抽测，共抽测12台温度传感器，最大误差为±0.2℃，满足设计要求不大于±0.5℃的精度要求；抽测6台湿度传感器，最大误差为±1%RH，符合设计精度要求。线缆接线整齐，端子压接牢固，标识基本清晰，保护接地符合规范要求，穿管保护到位，无裸露线缆。（五）钢结构与辅助设施质量检查烘干线支撑钢结构防腐采用环氧富锌底漆加丙烯酸面漆，总设计涂层厚度不小于120μm，现场抽测15个点，平均涂层厚度为125μm，全部符合要求。焊缝外观检查无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，对一级焊缝进行探伤抽检，抽检比例10%，全部合格。辅助出料平台、爬梯、防护栏杆尺寸符合设计要求，防护栏杆高度为1.2m，符合安全规范要求，安装牢固，无晃动现象。本次实体质量抽测具体结果汇总如下表：检查部位抽测项目允许偏差/设计要求抽测点数合格点数合格率设备基础预埋螺栓中心位置偏差±2mm1212100%设备基础预埋螺栓标高偏差+10/-5mm1212100%烘干主机纵向安装水平度≤0.1/100066100%烘干主机横向安装水平度≤0.1/100066100%烘干网带运行跑偏量≤18mm66100%烘干箱漏风率≤5%66100%热风管路保温层厚度≥50mm88100%接地系统接地电阻≤4Ω33100%自控传感器温度测量误差≤±0.5℃1212100%钢结构防腐防腐涂层厚度≥120μm1515100%经检查，本项目实体质量全部符合设计要求及规范标准，合格率100%。六、功能试运转性能考核预验收试运转组按规范要求依次开展了空载联动试运转、半载试运转、额定负载连续试运转，具体考核情况如下：（一）空载联动试运转空载联动试运转连续运行8小时，考核各设备运行稳定性，具体测试结果为：所有轴承最高温度为53℃，环境温度25℃，温升为28℃，符合规范要求轴承温升不超过35℃的标准；所有电机电流稳定，波动范围不超过额定电流的2%，符合要求；网带、输送机运行平稳，无卡阻、异响、跳动等异常现象；所有保护装置，包括过载保护、超温保护、急停装置动作灵敏可靠，模拟过载故障时，保护装置1秒内动作跳闸，符合要求。空载试运转合格。（二）半载试运转半载试运转投入额定处理量50%的新鲜胡萝卜片，设置烘干温度70℃，网带运行速度匹配半载产能，连续运行12小时，测试温场均匀性及成品质量，测试结果为：各烘干单元不同位置温度最大偏差为1.1℃，符合设计要求不超过±2℃的标准；成品抽样检测含水率为12.0%，符合工艺要求8-14%的范围，运行过程中自控系统调节稳定，出风湿度稳定，无大幅波动，半载试运转合格。（三）额定负载连续试运转额定负载试运转投入120吨新鲜胡萝卜原料，连续运行24小时，考核产能、成品质量、热能利用率等核心指标，具体测试结果如下表：试运转阶段检测项目设计要求实测结果合格判定空载联动试运转连续运行时间≥8小时8小时合格空载联动试运转轴承最大温升≤35℃28℃合格空载联动试运转保护装置动作灵敏可靠动作正常合格半载试运转温场最大偏差≤±2℃1.1℃合格半载试运转成品含水率8-14%12.0%合格额定负载试运转连续运行时间≥24小时24小时合格额定负载试运转日产能≥15吨成品14.8吨成品合格额定负载试运转成品平均含水率8-14%11.2%合格额定负载试运转热能利用率≥60%62%合格额定负载试运转自控系统调节精度±1℃以内±0.3℃以内合格从试运转结果可以看出，本烘干线所有核心性能指标均达到设计要求，日产能14.8吨，接近15吨的设计值，偏差仅1.3%，完全满足项目生产需求，成品质量符合工艺要求，合格率100%，热能利用率超出设计要求2个百分点，能耗指标优于设计预期，自控系统运行稳定，可自动根据入料含水率调整烘干温度和网带速度，无需人工频繁干预，整机性能合格。七、预验收发现问题及整改要求本次预验收共发现4项需要整改的问题，均为一般性缺陷，不影响工程整体质量及正常运行，具体问题及整改要求如下：1.局部热风管路保温接口缺陷：共有3处保温层接口存在缝隙，分别为1号烘干单元进风口接口、3号与4号单元连接管路接口、引风机出口接口，密封不到位易造成热量损耗，要求承包单位于2023年10月31日前完成整改，拆开接口重新填充保温棉，修复外护层密封，整改完成后报验。2.电气自控系统标识缺陷：有2个电气柜出线回路标识模糊不清，自控柜内部分接线余量不足，不符合布线规范要求，要求承包单位于2023年11月2日前重新打印粘贴标识，整理接线预留足够余量，整改完成后报验。3.现场清场不到位：设备周边、出料口区域遗留有包装材料、焊渣、废弃保温棉等建筑垃圾，未做到工完场清，要求承包单位于2023年10月29日前完成全场清场，清理所有建筑垃圾，平整作业区域，做好正式验收的现场准备。4.资料签字缺陷：有2份隐蔽工程验收记录承包单位技术负责人未签字，资料组卷不完善，要求于