设备过热隐患排查目录

设备过热隐患排查目录一级排查模块二级排查对象详细排查内容隐患判定标准可落地实操排查方法闭环整改要求输变配电系统设备过热隐患排查10kV-35kV高压开关柜1.逐一排查柜内母线排搭接处、动静触头插拔部位、电缆终端接线端子，检查是否存在接触面氧化锈蚀、连接螺栓松动、压线不实导致接触电阻异常增大引发的发热；2.检查柜内顶装冷却风扇、底部通风过滤网，是否存在积灰油污堵塞网孔、风扇轴承卡涩停转、正压通风系统压力不足导致柜内热量无法正常排出；3.检查柜内电流互感器、电压互感器、避雷器等绝缘构件，是否存在绝缘老化开裂、局部放电导致介质损耗持续增大引发的本体发热；4.检查柜内二次回路端子排、保护装置插件接线，是否存在虚接、二次过流导致端子局部过热；5.柜内加装的电容器组，检查是否存在容量衰减、鼓肚漏液、内部击穿导致运行温度异常升高1.同一回路三相连接点温差超过2℃，或热点绝对温度超过70℃（基准环境温度40℃），即为一般隐患；热点温度超过90℃即为重大隐患；2.通风过滤网堵塞面积超过总通风面积1/3，风扇停转率超过20%，即为隐患；3.绝缘构件表面温度超过相邻部位温度10℃以上，即为隐患；4.电容器外壳温度超过65℃，或出现鼓肚变形，即为隐患；5.二次端子温度超过55℃，即为隐患1.带电状态下使用红外热成像仪对柜内所有连接部位、构件进行全断面扫描，记录每个热点的温度数值和温差；2.停电检修时拆开开关柜前后门，检查积灰情况，抽检连接螺栓的紧固力矩，检查接线压接质量；3.对长期运行的电容器检测容量，对绝缘构件做局部放电试验；4.用接触式测温枪复核红外检测的温度数据，避免误差1.螺栓松动的按照设备额定力矩重新紧固，接触面氧化锈蚀的打磨抛光后涂抹导电膏，接线压线不实的重新剥线压接；2.积灰堵塞的用干燥压缩空气全面吹扫清理通风网和柜内空间，卡涩损坏的冷却风扇直接更换，正压通风压力不足的检修风机调整压力；3.绝缘老化、局部放电超标的构件直接更换，容量衰减超过10%的电容器整组更换不合格单体；4.二次接线虚接的重新紧固整理，标识不清的重新标号输变配电系统设备过热隐患排查油浸式电力主变压器1.检查变压器顶层油温，对比当前负荷与历史同负荷下的油温数据，排查是否存在异常温升；2.检查高低压侧套管接线端子、套管顶部连接部位，是否存在螺栓松动、接触面氧化、套管积污导致的发热；3.检查散热器、冷却风扇、潜油泵，是否存在表面积灰油污堵塞散热通道、风扇卡涩停转、潜油泵叶轮磨损导致不上油、油路循环不畅；4.检查本体分接开关触头，是否存在档位切换不到位、触头接触不良、烧蚀导致接触电阻过大发热；5.检查绝缘油质，是否存在老化劣化、杂质含量过高导致导热性能下降，内部绕组匝间绝缘短路引发的异常过热1.顶层油温超过95℃，或同负荷下油温比历史记录高10℃以上，即为隐患；2.接线端子温度超过80℃，三相端子温差超过5℃，即为隐患；3.散热器进油口与出油口温差超过15℃，说明油路堵塞，即为隐患；4.油中溶解气体乙炔含量超过5μL/L，总烃含量超过150μL/L，说明内部存在异常放电过热，即为重大隐患；5.分接开关触头温度超过85℃，即为隐患1.带电状态下用红外热成像检测套管、接线端子、散热器、油箱本体的温度分布，读取在线监测系统的油温历史数据，绘制负荷-油温曲线对比分析；2.抽取油样做介质损耗、击穿电压、油中溶解气体分析，判断内部过热性质；3.停电检修时打开分接开关室，检查触头接触情况，测量直流电阻判断接触是否良好；4.检查潜油泵出口压力，判断油路循环是否正常1.外部接线端子松动氧化的，停电后重新打磨紧固，涂抹导电膏；2.散热器表面积灰的用高压水冲洗清洁，卡涩损坏的冷却风扇、潜油泵直接更换，油路堵塞的循环冲洗变压器油路；3.油质劣化的进行滤油处理，劣化严重的更换全部绝缘油；4.分接开关触头烧蚀接触不良的，修整触头或更换分接开关总成，内部绕组匝间短路的吊芯检修，无法修复的更换整台变压器输变配电系统设备过热隐患排查干式配电变压器1.检查高低压侧接线端子，是否存在松动、氧化、铜铝过渡腐蚀导致的发热；2.检查绕组表面通风通道，是否积灰堵塞影响散热；3.检查温控冷却风机，是否存在卡涩停转、温控告警模块失效无法触发降温；4.检查三相负荷分配，是否存在长期过载、三相不平衡导致局部绕组过热1.F级绝缘绕组温度超过155℃，H级绝缘绕组温度超过180℃，同负荷下绕组温度比历史值高10℃以上，即为隐患；2.接线端子温度超过80℃，即为隐患；3.冷却风机停转率超过50%，温控告警失效，即为隐患；4.三相负荷不平衡度超过25%，即为隐患1.带电红外扫描接线端子和绕组表面，查看温控系统显示的绕组实时温度和历史曲线；2.停电后打开防护外壳，检查绕组积灰情况，测试风机启停功能和告警逻辑；3.钳形电流表测量三相电流，计算不平衡度1.接线端子松动腐蚀的重新处理，铜铝过渡必须采用铜铝过渡接线端子，涂抹导电膏紧固；2.绕组积灰的用干燥压缩空气吹扫清洁，保证通风通道通畅；3.损坏的风机直接更换，温控模块失效的重新校准更换；4.调整三相负荷，降低不平衡度，长期过载的减负荷或更换大容量变压器输变配电系统设备过热隐患排查低压配电箱柜1.检查进线主断路器、出线分支开关的接线端子，是否存在松动、过负荷导致的发热；2.检查空气开关、漏电保护器的内部触头，是否存在烧蚀老化导致接触电阻增大发热；3.检查柜内母线排、零线排、接地排的接线点，是否存在多股导线压线不实、多个线头共用一个接线孔导致的接触不良，铜铝过渡未做处理引发电化学腐蚀发热；4.检查箱柜内部，是否堆放杂物、进出线孔封堵不严导致积灰受潮，通风口被杂物堵塞影响散热；5.检查零线回路，是否存在三相不平衡导致零线过载发热1.接线端子温度超过60℃，或温度比环境温度高30℃以上，即为隐患；2.开关外壳温度超过55℃，即为隐患；3.零线排温度比相线排温度高10℃以上，说明零线过载，即为隐患；4.通风口堵塞超过1/2面积，箱柜内堆放杂物，即为隐患1.带电状态下用红外热成像扫描所有接线点和开关外壳，记录温度；2.停电后开箱检查接线紧固情况，逐个核对端子压线质量，统计所有回路负荷，计算总电流是否超过配电箱额定容量；3.测量三相电流，计算零线电流占比1.过负荷的重新分配负荷，分流到备用回路，额定容量不足的更换大容量配电箱；2.接线松动压线不实的重新剥线压接，按照规范一个接线孔最多接两个线头，铜铝过渡必须使用铜铝过渡端子；3.触头烧蚀的开关直接更换，清理箱内所有杂物和积灰，疏通通风口；4.三相不平衡的调整负荷，降低零线电流旋转动力设备过热隐患排查工业三相异步电动机1.检查定子绕组，是否存在长期过载、三相电压不平衡、匝间绝缘短路导致绕组过热；2.检查前后轴承部位，是否存在缺油、润滑脂老化结块、轴承磨损间隙过大、电机与负载不对中导致轴承过载发热；3.检查电机外壳散热翅片、内部通风道，是否积灰油污堵塞，风罩损坏导致进风量不足，散热不良；4.检查转子部分，是否存在转子断条、定转子扫膛摩擦导致异常过热；5.检查接线盒内接线端子，是否存在松动接触不良导致端子发热1.A级绝缘定子绕组温度超过105℃，E级超过120℃，B级超过130℃，F级超过155℃，H级超过180℃，即为隐患；2.滚动轴承温度超过80℃，滑动轴承温度超过70℃，即为隐患；3.同负荷下绕组温度比历史值高15℃以上，即为隐患；4.接线端子温度超过70℃，即为隐患1.带电运行状态下用红外测温枪测量电机外壳、轴承端盖、接线端子的温度，用红外热成像扫描定子部位的温度分布；2.用听针贴近轴承端盖听异响，判断轴承磨损情况，钳形电流表测量三相电流判断是否平衡；3.停电后用摇表测量绕组绝缘电阻，测量绕组直流电阻判断是否存在匝间短路；4.拆下端盖检查润滑脂的状态，测量轴承间隙，检测电机与负载的对中偏差1.长期过载的降低负载，无法降低的更换大功率电机；三相电压不平衡的调整电网负荷，解决不平衡问题；匝间短路的重新绕制绕组或更换电机；2.缺油或润滑脂老化的清洗轴承后更换符合标号的润滑脂，填充量为轴承空隙的1/3-1/2，轴承磨损间隙超标的直接更换轴承；3.积灰油污的清洁散热翅片和通风道，损坏的风罩重新更换；4.电机与负载不对中的重新找正调整，转子断条、扫膛的更换转子或整台电机；5.接线端子松动的重新紧固压接旋转动力设备过热隐患排查输送设备减速机与驱动轴承1.检查皮带输送机、刮板输送机、斗式提升机的驱动滚筒轴承、主轴轴承，是否长期重载运行、缺油、进煤粉粉尘杂质导致轴承磨损发热；2.检查减速机箱体，是否齿轮油缺油、油质老化变质、齿轮磨损啮合间隙不当、轴承损坏导致箱体过热；3.检查减速机冷却器，是否结垢堵塞导致冷却效率下降，油温升高；4.检查联轴器部位，是否电机与减速机不对中、连接螺栓松动导致摩擦发热1.驱动轴承温度超过80℃，即为隐患；2.减速机油温超过85℃，连续运行油温超过90℃，即为隐患；3.联轴器温度超过70℃，即为隐患；4.齿轮油中杂质含量超过0.5%，粘度偏差超过额定值的15%，即为隐患1.运行中用红外测温测量轴承、减速机箱体、联轴器的温度；2.用听针听轴承和减速机内部的异响，判断磨损情况；3.抽取齿轮油样化验，检测粘度、杂质含量、水分；4.激光对中仪测量电机与减速机的对中偏差1.轴承缺油的补充对应标号的润滑脂，进杂质的清洗轴承更换润滑脂，磨损超标的更换轴承；2.齿轮油缺油的补充，油质不合格的全部更换，齿轮磨损啮合不良的修磨齿面或更换齿轮，轴承损坏的更换；3.冷却器结垢堵塞的高压水清洗或化学清洗，冷却管泄漏的补焊或更换冷却器；4.不对中的重新找正调整，螺栓松动的按力矩紧固工艺加热与反应设备过热隐患排查列管式换热设备1.检查换热管内部，是否因为介质结垢、杂质堵塞导致换热面积减少，局部过热；2.检查管板与换热管连接处，是否因为腐蚀疲劳开裂泄漏，高温介质窜流到壳程导致壳体局部超温过热；3.检查壳程和管程的压力温度，是否因为工艺异常导致超温超压，安全阀校验过期失效无法泄放，引发过热；4.检查换热器进出口测温点，是否热电偶失效，温度显示偏差，导致实际温度超标；5.检查壳体外壁保温层，是否脱落损坏导致壳体热损失过大，局部超温腐蚀1.换热管管壁温度超过设计最高温度10℃以上，壳程介质温度超过设计值5℃以上，即为隐患；2.换热器进出口温差偏离设计值10%以上，即为隐患；3.壳体外壁温度超过设计值8℃以上，即为隐患；4.测温点偏差超过10℃，即为隐患1.运行中用红外热成像扫描换热器壳体外壁，全断面检测温度分布，找到局部过热部位；2.对比DCS系统显示的进出口温度与现场实测温度，核对热电偶准确性；3.停车检修时打开管箱，检查换热管内结垢情况，用涡流检测检测换热管腐蚀减薄情况，做压力试验检测泄漏；4.校验安全阀的启爆压力是否合格1.结垢堵塞的换热管根据介质性质选择高压水清洗或化学清洗，恢复换热面积；2.泄漏的换热管根据数量选择堵管或更换换热管，腐蚀减薄超过壁厚允许值的更换整台换热器；3.热电偶偏差超标的重新校准更换，工艺参数异常的调整工艺指标，安全阀不合格的重新校验或更换；4.保温层脱落损坏的重新铺设保温，修复外保护层工艺加热与反应设备过热隐患排查带压反应釜1.检查夹套或蛇管加热通道，是否因为介质结垢堵塞导致加热介质流量不足，釜壁局部过热；2.检查搅拌轴轴承、机械密封部位，是否因为缺油、不对中、摩擦磨损导致过热；3.检查釜壁本体，是否因为介质腐蚀减薄，导致局部强度下降、超温过热；4.检查温度检测热电偶，是否因为结焦覆盖、安装位置不对导致温度显示偏低，实际釜内过热；5.检查放热反应体系，是否因为投料比例错误、催化剂添加过量、搅拌失效导致反应放热速率加快，异常升温；6.检查夹套进水阀门，是否失效无法正常通冷却水降温，导致超温1.釜外壁温度超过设计温度5℃以上，即为隐患；2.搅拌轴承温度超过80℃，机械密封温度超过90℃，即为隐患；3.温度检测偏差超过10℃，即为隐患；4.放热反应体系10分钟内温度上升超过2℃，即为重大隐患；5.釜壁减薄超过设计壁厚的10%，即为隐患1.运行中用红外热成像扫描釜外壁全表面，检测局部过热部位，对比多个测温点的数值，核对DCS温度的准确性；2.检查投料记录、催化剂添加记录，核对工艺指标，听搅拌运行的异响，判断搅拌是否正常；3.停车检修时用超声检测检测釜壁厚度，打开夹套检查结垢情况，检查热电偶安装位置和探头状态1.夹套结垢的进行高压水清洗或化学清洗，恢复加热冷却效率；2.搅拌轴承磨损的更换轴承，机械密封摩擦过热的调整弹簧压力或更换机械密封，不对中的重新找正；3.热电偶失效或偏差超标的重新安装校准更换，釜壁腐蚀减薄超标的更换釜体或贴板补强；4.异常升温的立即按照应急预案紧急通冷却水泄压，调整投料比例和催化剂用量，搅拌失效的停车检修工艺加热与反应设备过热排查管式工业加热炉1.检查炉管表面，是否因为结焦积灰导致热阻增大，炉管局部过热；2.检查燃烧器，是否因为风门调节不当导致偏烧、火焰直接冲刷炉管，引发炉管局部过热；3.检查炉壁保温层，是否脱落损坏导致炉外壁超温，热损失增大；4.检查烟风道，是否积灰堵塞导致风量不足，燃烧不完全，炉膛温度异常升高；5.检查炉管弯头部位，是否因为冲刷腐蚀减薄，导致局部过热1.炉管表面温度超过设计最高温度，即为重大隐患；2.火焰直接冲刷炉管，即为隐患；3.环境温度25℃时炉外壁温度超过80℃，即为隐患；4.炉膛出口温度超过设计值5℃以上，即为隐患；5.炉管弯头减薄超过设计壁厚的10%，即为隐患1.停炉时用红外热成像扫描所有炉管和炉壁的温度分布，确定过热部位；2.运行中观察火焰燃烧状态，检查火焰位置是否冲刷炉管；3.超声检测检测炉管和弯头的壁厚，检查烟风道积灰情况，测量烟风道阻力1.炉管结焦的根据实际情况选择清焦处理，结焦严重减薄超标的更换炉管；2.调整燃烧器风门和火焰位置，解决偏烧问题，损坏的燃烧器更换；3.保温层脱落的重新铺设保温，恢复隔热性能；4.烟风道积灰的吹扫清理，恢复通风量，调整燃烧参数，控制炉膛温度在设计范围内IT通讯与机房设备过热隐患排查核心机房服务器网络设备1.检查服务器、交换机、存储设备的进风口、出风口，是否积灰堵塞导致通风不畅；2.检查机柜机架，是否缺失盲板导致冷热空气混流，进风温度升高；3.检查服务器CPU、硬盘、电源模块，是否因为长期过载、散热硅脂老化导致核心部件过热；4.检查机柜PDU电源排插，是否过载运行、接线松动导致排插过热；5.检查机房精密空调，是否制冷量不足、过滤网积灰堵塞、冷凝管结垢导致制冷效率下降，机房环境温湿度超标1.机房环境温度超过24℃，设备进风温度超过30℃，即为隐患；2.服务器核心部件温度超过80℃，即为隐患；3.PDU排插温度超过60℃，接线端子温度超过70℃，即为隐患；4.缺失机架盲板超过3块，即为隐患；5.进风口积灰堵塞超过1/3面积，即为隐患1.用红外测温测量PDU排插、接线端子、设备外壳的温度，查看设备自带的IPMI温度监测数据，记录核心部件温度；2.用温湿度计测量机房不同区域的温湿度，检查机架盲板配置情况，打开设备进风口检查积灰情况；3.检查精密空调的出风口温度、制冷参数，清洗过滤网查看冷凝管结垢情况1.积灰堵塞的用干燥压缩空气吹扫设备进风口和过滤网，恢复通风；2.缺失的机架盲板全部补齐，避免冷热混流；3.散热硅脂老化的拆开服务器散热器，重新涂抹硅脂，过载的调整服务器负载，分配到其他服务器；4.PDU过载的拆分部分负载到其他PDU，接线松动的重新紧固；5.精密空调过滤网积灰的定期清洗，冷凝管结垢的清洗，制冷量不足的新增空调模块，故障空调及时维修IT通讯与机房设备过热隐患排查UPS电源与蓄电池组1.检查UPS逆变器模块、整流模块的接线端子，是否松动接触不良导致发热；2.检查蓄电池组，每个单体蓄电池是否因为内阻增大、过充过放、极板硫化导致单体发热；3.检查蓄电池室通风，是否通风不良导致热量积聚，室温升高；4.检查充电模块，是否参数异常导致浮充电压过高，蓄电池持续过充发热1.逆变器、整流模块接线端子温度超过70℃，模块本体温度超过80℃，即为隐患；2.蓄电池单体温度超过45℃，单体内阻比新电池高出50%以上，即为隐患；3.蓄电池室温度超过30℃，即为隐患；4.浮充电压偏差超过额定值的0.5V，即为隐患1.用红外热成像扫描所有接线端子、单体蓄电池的温度，记录每个单体的温度；2.用蓄电池内阻测试仪测量每个单体的内阻，检测浮充电压，判断充电参数是否正常；3.测量蓄电池室的环境温度，检查通风风扇运行情况1.接线端子松动的重新紧固，氧化的打磨处理涂抹导电膏；模块过热的检查散热风扇，损坏的更换；2.内阻超标、温度异常的单体蓄电池直接更换，浮充电压异常的调整充电参数，解决过充问题；3.通风不良的检修通风风扇，增加通风量，室温过高的加装空调降温热力管道与储运辅助设备过热隐患排查蒸汽热力输送管道1.检查管道保温层，是否进水、脱落、破损导致管道外壁超温，管道腐蚀加快；2.检查管道弯头、阀门法兰连接处，是否因为介质冲刷腐蚀减薄，导致局部过热；3.检查疏水阀，是否堵塞导致管道积水，产生水击，引发温度异常波动局部过热；4.检查高温管道支吊架，是否位移导致管道局部应力集中，加速蠕变过热1.环境温度25℃时，蒸汽管道外壁温度超过50℃，即为保温损坏隐患；2.局部管壁温度超过管道设计温度，即为隐患；3.疏水阀堵塞后管道温度波动超过10℃，即为隐患；4.管壁减薄超过设计壁厚的10%，即为隐患1.运行中用红外热成像全管线扫描外壁温度，定位过热部位；2.超声检测检测弯头、阀门部位的壁厚，检查疏水阀排凝情况，判断是否堵塞；3.检查支吊架的位移量，判断是否受力异常1.保温层破损进水的全部更换保温材料，重新做外保护层，恢复隔热性能；2.腐蚀减薄超标的管段直接更换，疏水阀堵塞的清理或更换，解决管道积水问题；3.支吊架位移的重新调整，消除局部应力集中热力管道储运辅助设备过热隐患排查伴热储油罐1.检查罐内蒸汽伴热盘管，是否堵塞导致局部介质流量过大，盘管过热，或者泄漏导致罐内介质温度异常升高；2.检查储罐罐壁保温层，是否破损导致局部超温，热量损失；3.检查储罐电气接线