桅杆起重机检验目录

桅杆起重机检验目录检验大类检验项目详细检验内容检验方法合格判定标准技术资料核查出厂原始技术文件核查核对起重机出厂自带的全套技术文件，包括产品设计说明书（需包含整机主要性能参数、桅杆本体强度计算书、整体抗倾覆稳定系数计算书、关键承力部件选型校核书）、产品质量合格证明文件（含主结构用原材料质量保证书、承力焊缝出厂无损检测报告、吊钩、滑轮、卷筒、制动器等关键零部件出厂合格证明）、整机型式试验合格证书、特种设备制造监督检验证书、整机出厂铭牌拓印件或清晰复印件，核对所有文件中载明的设备型号、额定起重量、工作幅度、桅杆高度等核心参数是否与实物铭牌一致核对资料原件，将文件参数与实物铭牌信息逐一比对，核查制造单位的特种设备制造资质范围是否覆盖本设备参数所有技术文件齐全完整，核心参数与实物铭牌完全一致，制造单位资质符合要求，型式试验证书、制造监督检验证书真实有效，无涂改伪造情况技术资料核查安装/改造/重大维修技术资料核查核对安装、改造或重大维修单位的特种设备施工资质证书，核查经审批通过的施工方案，确认方案包含地基承载力处理方案、桅杆组装垂直度控制方案、缆风绳预紧力张拉方案、载荷试验方案、施工安全保障方案；核查完整的施工过程记录，包括地基承载力复验记录、桅杆组装焊缝质量自检记录、法兰螺栓紧固力矩记录、缆风绳预紧力张拉记录、各机构空载调试记录；改造或重大维修项目还需核查改造设计计算书、更换部件的质量合格证明、施工后的监督检验报告、设备变更登记手续核查资料原件，核对施工记录的签字盖章确认情况，核对改造更换部件参数是否符合设计要求施工单位资质符合项目要求，所有施工资料齐全完整，签字盖章手续齐全，改造维修后变更登记手续完成，关键施工过程记录可追溯，无缺失漏项技术资料核查使用管理资料核查核查特种设备使用登记证是否在有效期内，上一周期的定期检验报告是否完整，检查近12个月的日常维护保养记录，确认维护保养内容覆盖所有关键部位，检查设备运行故障记录、事故处理记录，核查操作人员的特种设备作业人员资格证，确认证书在有效期内且操作范围覆盖本设备，核查设备应急预案以及近12个月的应急演练记录，核查钢丝绳、缆风绳、制动衬垫等易损件的更换记录核对资料原件，抽查近6个月的维护保养记录内容，核对作业人员证件有效期及作业范围使用登记证在有效期内，定期检验标志按要求粘贴在设备醒目位置，维护保养记录按要求按时填写，无漏保漏记，作业人员全部持证上岗，应急预案符合要求且每年至少开展1次应急演练，易损件更换记录完整可追溯金属结构与基础支撑部件检验基础与底座检验检查混凝土基础的外观质量，查看基础表面是否存在开裂、不均匀沉降、混凝土剥落露筋等问题，检查预埋件的位置偏差，检查地脚螺栓的外观，确认是否存在严重锈蚀、螺纹损坏、螺栓松动等问题；对于移动式轨道基础，检查钢轨的直线度、轨距偏差、钢轨接头间隙与高低差，检查压轨器的紧固情况，检查枕木基础的枕木是否存在腐朽、变形、断裂问题；检查桅杆底座与基础的贴合情况，确认底座是否存在整体变形、焊缝开裂、定位销脱落等问题外观目测检查，用钢直尺测量轨距偏差，用塞尺测量底座与基础的贴合间隙，用水平仪测量基础整体沉降差，用扭矩扳手检测地脚螺栓紧固力矩，查阅使用单位的基础定期沉降观测记录混凝土基础不存在宽度超过0.3mm的结构性开裂，两年内基础不均匀沉降差不超过2mm/10m，地脚螺栓螺纹完整无严重锈蚀，紧固力矩符合设计要求，偏差不超过设计值的±5%；移动式轨道基础枕木腐朽率不超过总数量的10%，轨距偏差不超过设计值的±1‰，钢轨直线度偏差不超过3mm/m，钢轨接头高低差不超过1mm，底座与基础局部贴合间隙不超过1mm，底座整体无变形、开裂，定位销齐全无脱落金属结构与基础支撑部件检验桅杆本体结构检验检查分段式桅杆的连接法兰，查看法兰面是否存在变形、开裂，检查法兰贴合面的间隙，检查所有连接螺栓的紧固情况；对于钢管式桅杆，检查管体是否存在局部凹陷、弯曲变形、锈蚀腐损，检查对接焊缝的外观质量；对于格构式桅杆，检查主弦杆是否存在变形、锈蚀，检查所有腹杆是否存在开焊、断裂、弯曲变形，检查所有节点部位的焊缝质量；检查桅杆整体的垂直度，检查桅杆轴线是否存在整体弯曲超标问题外观目测检查，对承力节点焊缝、拼接焊缝采用超声波探伤检测内部缺陷，用游标卡尺测量结构锈蚀厚度，用全站仪或拉钢丝法测量桅杆整体垂直度和轴线弯曲度，用扭矩扳手检测法兰螺栓紧固力矩法兰面无变形开裂，法兰贴合面局部最大间隙不超过0.5mm，所有连接螺栓紧固，力矩符合设计要求；桅杆主结构局部凹陷深度不超过原壁厚的10%，轴线整体弯曲度不超过桅杆总长度的1/1000；格构式桅杆腹杆无开焊、断裂，主结构锈蚀厚度不超过原设计厚度的10%，关键承力焊缝无裂纹、未焊透等超标缺陷；桅杆整体垂直度偏差不超过桅杆总高度的1/1500，最大偏差不超过30mm金属结构与基础支撑部件检验缆风绳与地锚检验核对缆风绳的规格型号、数量、布置角度是否符合设计要求，检查缆风绳钢丝绳是否存在断丝、断股、松股、严重锈蚀、直径磨损问题，检查缆风绳的连接方式，确认是否采用符合要求的楔形接头或钢丝绳绳卡连接，核对绳卡的数量、间距是否符合规范要求，检查绳卡是否存在松动问题，检查缆风绳预紧力是否符合设计要求，检查调整用的花篮螺栓是否锁止可靠、是否存在严重锈蚀；检查地锚的埋深是否符合设计要求，检查地锚是否存在位移、变形，检查地锚引出线是否存在腐蚀损伤，检查地锚露出地面部分的防护是否完好外观目测检查，用钢丝绳卡尺测量钢丝绳直径磨损量，用弹簧测力计或张力计测量缆风绳预紧力，核对缆风绳与水平面的夹角，必要时开挖抽查地锚埋深缆风绳规格、数量、布置符合设计要求，布置角度偏差不超过±2°，一个捻距内断丝数量不超过总丝数的10%，钢丝绳直径磨损量不超过原直径的10%，无断股、松股问题；绳卡数量符合规范要求，钢丝绳直径小于20mm时绳卡数量不少于3个，20mm-36mm时不少于4个，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，花篮螺栓锁止可靠，缆风绳预紧力偏差符合设计要求的±10%；地锚无位移、变形，埋深符合设计要求，引出线腐蚀量不超过原截面的10%，防护完好金属结构与基础支撑部件检验回转支撑结构检验检查回转支撑的上下座圈是否存在裂纹、疲劳点蚀、表面剥落问题，检查滚动体是否存在磨损、点蚀损伤，检查所有连接螺栓是否存在松动、断裂问题，检查回转中心的铅垂度偏差，检查回转大齿圈的齿面是否存在磨损、断齿、点蚀，测量齿侧间隙是否符合设计要求，检查回转支撑的密封是否存在老化、破损、漏油问题外观目测检查，用塞尺测量齿侧间隙，用千分表测量回转支撑的径向跳动和轴向窜动量，用扭矩扳手检测连接螺栓紧固力矩座圈无裂纹，齿面点蚀面积不超过单个齿面总面积的10%，无断齿问题，滚动体无超标点蚀损伤；所有连接螺栓紧固无断裂，回转中心铅垂度偏差不超过1/1000；齿侧间隙符合设计要求，偏差不超过设计允许范围，密封无破损、漏油，径向跳动和轴向窜动量不超过设计允许值工作机构检验起升机构检验检查吊钩表面是否存在裂纹，检查吊钩危险断面的磨损量、吊钩开口度增加量，检查吊钩螺母的防松装置是否完好，检查吊钩横梁是否存在变形；检查卷筒表面，查看卷筒绳槽的磨损情况，检查卷筒是否存在裂纹，测量卷筒筒壁的磨损厚度，检查钢丝绳在卷筒上的排列情况，确认是否存在跳槽、乱绳问题，检查卷筒的防脱绳装置是否完好；检查滑轮槽的磨损情况，检查滑轮是否存在裂纹，检查滑轮轴是否存在磨损，检查滑轮转动是否灵活，检查滑轮的防脱槽装置是否完好；检查起升制动器，查看制动轮是否存在裂纹、磨损，检查制动瓦块衬垫的磨损量，测量制动器的松闸间隙，检查制动弹簧是否存在变形，检查液压推杆制动器是否存在漏油，确认制动器制动是否可靠；检查减速器是否存在漏油，运行是否存在异常异响，检查齿轮是否存在点蚀、断齿，检查轴承温度是否正常，检查联轴器是否存在裂纹，检查连接螺栓是否松动，检查弹性联轴器的弹性圈是否存在老化、磨损外观目测检查，用磁粉探伤检测吊钩表面裂纹，用游标卡尺测量吊钩、卷筒、滑轮的磨损量，用塞尺测量制动器松闸间隙，空载试运行听减速器、机构异响，用红外测温枪测量轴承工作温度吊钩表面无裂纹，危险断面磨损量不超过原厚度的10%，开口度增加量不超过原开口度的10%，防松装置完好，横梁无变形；卷筒筒壁磨损量不超过原壁厚的20%，无裂纹，防脱绳装置完好，钢丝绳排列整齐无乱绳；滑轮槽磨损量不超过原壁厚的10%，滑轮无裂纹，转动灵活，防脱槽装置完好；制动轮表面无裂纹，磨损量不超过原厚度的30%，制动衬垫磨损量不超过原厚度的1/2，松闸间隙均匀，最大间隙不超过1mm，制动灵敏可靠；减速器无漏油，运行无异常异响，轴承工作温度不超过80℃，联轴器无裂纹，弹性圈磨损量不超过原直径的20%，所有连接螺栓紧固可靠工作机构检验变幅机构检验绳索变幅机构检查变幅钢丝绳的断丝、磨损情况，检查变幅滑轮组的运行情况，检查变幅制动器的制动可靠性；螺杆或齿条变幅机构检查螺杆、齿条的磨损量，检查导向装置是否存在间隙过大问题，检查驱动机构运行是否平稳；液压变幅机构检查变幅油缸是否存在内泄漏、外泄漏，检查活塞杆是否存在拉伤、锈蚀，检查密封件是否存在老化，检查变幅定位装置是否可靠有效外观目测检查，空载往复变幅3次，检查运行平稳性，用游标卡尺测量螺杆齿条磨损量，用压力表检测油缸内泄漏量变幅钢丝绳断丝、磨损符合规范要求，机构动作平稳无卡滞，变幅定位可靠；液压油缸无外泄漏，内泄漏量符合设计要求，活塞杆无拉伤，螺杆齿条磨损量不超过原齿厚的15%，变幅制动可靠，无自动溜幅现象工作机构检验回转机构检验检查回转驱动减速器是否存在漏油、异常异响，检查回转制动器的制动可靠性，检查回转运行是否存在异常抖动，检查停车后是否存在过量溜动，检查回转限位装置的安装是否牢固空载连续回转3周，观察运行平稳性，测量停车后的溜动距离，测试制动器制动效果回转运行平稳无异常异响、抖动，制动可靠，停车溜动量不超过100mm，限位装置安装牢固，动作准确工作机构检验行走机构检验（移动式桅杆起重机）检查行走钢轨的平直度、轨距偏差、接头高低差，检查行走车轮轮缘、轮踏面的磨损量，检查行走制动器的制动可靠性，检查夹轨器、锚定装置是否齐全完好，检查行走限位装置是否动作准确用钢直尺测量轨距偏差，塞尺测量接头高低差，目测检查磨损情况，空载全程行走3次，测试制动和限位功能轨距偏差不超过±3mm，钢轨接头高低差不超过1mm，轮缘磨损量不超过原厚度的30%，轮踏面磨损量不超过原厚度的20%，制动可靠，停车无溜车，夹轨器操作灵活夹紧可靠，锚定装置无变形、裂纹，连接可靠，行走限位动作准确安全保护装置检验起升高度限制器检验检查起升高度限制器的安装固定是否牢固，电气开关触点是否完好，检查当吊钩起升到上极限位置时，是否能自动切断起升动力电源，防止吊钩冲顶，检查上极限位置的机械止挡是否牢固，是否存在变形损坏空载状态下将吊钩起升到上极限位置，连续测试3次，观察动作情况安装牢固，三次测试均能可靠切断起升动力电源，动作灵敏准确，机械止挡无变形、损坏，满足防护要求安全保护装置检验起重量限制器检验检查起重量限制器的校准证书是否在有效期内，检查传感器安装是否牢固，是否存在损坏，接线是否完好，检查预警和断电功能是否正常，确认当起重量达到额定起重量的90%时能发出预警信号，达到1.05倍额定起重量时能自动切断起升动力电源，检查起重量显示误差是否符合要求用经校准的砝码对不同载荷点进行测试，连续测试3次，核对显示值和实际载荷校准证书在有效期内，传感器安装牢固无损坏，显示误差不超过±5%，预警和断电动作准确可靠，显示清晰，功能完好安全保护装置检验变幅限位装置检验检查动臂变幅桅杆起重机是否设置了变幅限位装置，检查最大幅度和最小幅度位置是否都能切断变幅动力电源，检查幅度指示装置是否准确，误差是否符合要求空载状态下将变幅机构运行到最大幅度和最小幅度位置，分别测试3次，核对幅度指示误差最大幅度和最小幅度都能可靠切断变幅动力电源，动作灵敏，幅度指示误差不超过±2%，安装牢固安全保护装置检验回转限位装置检验对于限定回转范围的桅杆起重机，检查回转限位装置是否能有效限制回转范围，达到限定位置时是否能切断回转动力电源；对于允许自由回转的桅杆起重机，检查是否设置了可靠的回转锁定装置将回转机构运行到限定极限位置，测试动作功能，检查锁定装置可靠性限位动作准确可靠，能满足限定回转范围要求，锁定装置功能有效，操作方便安全保护装置检验风速仪与报警装置检验对于桅杆高度超过30m的桅杆起重机，检查是否安装了风速仪，检查风速仪安装位置是否开阔无遮挡，显示是否清晰，检查当风速达到设计允许的最大工作风速时，是否能发出报警信号用标准风速仪比对显示数值，测试报警功能安装位置正确，风速显示误差不超过±1m/s，报警功能正常，显示清晰，满足要求安全保护装置检验缓冲器与止挡装置检验行走式桅杆起重机检查轨道两端是否设置了止挡装置和缓冲器，检查止挡是否牢固，缓冲器是否存在老化、破损，是否能有效吸收碰撞动能低速行走碰撞缓冲器，观察缓冲效果，目测检查结构止挡装置安装牢固，缓冲器完好无破损，安装位置正确，能有效吸收碰撞动能安全保护装置检验紧急断电开关检验检查司机室或控制台上是否设置了醒目的红色紧急断电开关，安装位置是否方便操作，紧急情况下是否能可靠切断起重机总电源，开关复位是否正常操作测试紧急断电开关，确认总电源切断功能开关位置明显，便于操作，标识清晰，能可靠切断总电源，功能完好液压与电气控制系统检验液压系统检验检查液压油箱的油位是否符合要求，油液是否存在变质、混入杂质问题，检查液压泵是否存在异常异响、外泄漏，输出压力是否符合设计要求，检查液压阀组是否存在泄漏，阀芯动作是否灵活，溢流阀调压是否稳定无卡滞，检查液压油缸是否存在外泄漏，活塞杆是否存在拉伤、锈蚀，密封是否存在老化，检查液压系统工作油温是否正常，检查液压油过滤器滤芯是否按时更换，检查压力油管是否存在老化、腐蚀、变形，管接头是否存在松动漏油，检查蓄能器预充压力是否符合设计要求目测检查油液外观，用压力表测量系统工作压力，用红外测温枪测量工作油温，查阅滤芯更换记录，用压力表测量蓄能器预充压力，空载带载试运行观察系统运行情况油位符合要求，油液无变质、无杂质，液压泵运行无异响，输出压力稳定符合设计要求，液压阀动作灵活无卡滞、无泄漏，液压油缸无外泄漏，活塞杆无拉伤，系统工作油温不超过70℃，滤芯按时更换，油管无老化破损，管接头无漏油，蓄能器预充压力偏差不超过设计值的±5%，系统工作平稳无异常震动、异响液压与电气控制系统检验电气控制系统检验检查电气控制柜的防尘防水密封是否完好，柜内是否存在积灰、积水，接线端子是否松动，绝缘层是否损坏，检查总电源开关通断是否正常，检查短路保护、过流保护、失压保护装置是否齐全有效，整定值是否符合要求，检查动力线路和控制线路的绝缘电阻，检查金属结构接地保护是否可靠，接地电阻是否符合要求，检查照明、信号、报警装置是否齐全有效，检查控制器操作档位是否清晰，动作是否灵活，定位是否可靠，检查供电电缆是否存在老化、破损，拖缆装置运行是否正常无卡滞用500V兆欧表测量绝缘电阻，用接地电阻测试仪测量金属结构接地电阻，模拟测试保护装置动作，操作控制器测试功能控制柜内清洁无杂物，接线紧固无松动，绝缘层完好，短路、过流、失压保护齐全有效，整定值符合要求；动力线路绝缘电阻不低于1MΩ，控制线路绝缘电阻不低于0.5MΩ，金属结构接地电阻不大于4Ω，接地连接可靠；控制器档位清晰，动作灵活，定位可靠，照明、信号、报警装置齐全有效，电缆无老化破损，拖缆装置运行正常无卡滞载荷性能试验试验前准备检查确认前期所有检验项目全部合格，试验场地平整坚实，承载力符合试验要求，试验载荷（砝码或测力装置）经过校准，误差在允许范围内，试验前将缆风绳预紧力调整到设计要求，将桅杆垂直度调整到允许偏差范围内，试验人员到位，安全防护措施布置到位，试验方案经过审批核对前期所有检验项目合格记录，检查试验载荷校准证书，检查场地承载力，复测预紧力和垂直度所有前置检验项目合格，试验载荷误差不超过±1%，场地承载力满足试验要求，缆风绳预紧力、桅杆垂直度符合要求，试验手续齐全载荷性能试验静载荷试验试验载荷为1.25倍额定起重量，分别在额定起重量对应的最大幅度、最小幅度两个位置进行试验，将载荷起升到离地面100mm-200mm高度，悬空停留不少于10分钟，试验过程中观察桅杆结构、基础、缆风绳的变化，卸除载荷后复测桅杆变形、基础沉降，检查焊缝是否开裂，机构是否损坏，每个幅度重复试验3次试验前标记桅杆顶点、主结构的原始位置，用全站仪复测悬空试验后和卸载荷后