全面质量管理题库附答案

全面质量管理题库附答案一、单项选择题（每题1分，共共30分）1.全面质量管理（TQM）的核心思想是强调（）。A.产品质量的检验B.生产过程的标准化C.企业全员参与和持续改进D.质量成本的最小化2.提出“质量是免费的”这一著名观点的质量管理大师是（）。A.约瑟夫·朱兰B.菲利普·克罗斯比C.威廉·爱德华兹·戴明D.石川馨3.PDCA循环中的“C”代表（）。A.计划B.执行C.检查D.处理4.在质量管理中，用于分析质量问题根本原因的工具是（）。A.直方图B.控制图C.因果图（鱼骨图）D.排列图（帕累托图）5.六西格玛管理方法中，通常将过程能力定义为（）。A.B.C.σ水平D.不良品率6.当过程能力指数=1.33A.0.27%B.0.0063%C.63ppmD.2700ppm7.下列哪一项不属于朱兰提出的“质量三部曲”？（）A.质量策划B.质量控制C.质量改进D.质量保证8.用于监控过程是否处于统计控制状态的主要工具是（）。A.流程图B.散布图C.控制图D.检查表9.在ISO9000族标准中，其核心标准ISO9001主要关注（）。A.质量管理体系基础和术语B.质量管理体系要求C.质量管理体系业绩改进指南D.质量和环境管理体系审核指南10.质量功能展开（QFD）的核心工具是（）。A.亲和图B.关联图C.质量屋D.矩阵图11.供应商质量管理中，对供应商进行评价和选择时，最重要的准则是（）。A.价格最低B.交货期最短C.产品质量和持续供应能力D.地理位置最近12.下列哪项是预防成本？（）A.报废损失B.质量培训费用C.退货处理费用D.产品检验费用13.一个稳定的生产过程，其控制图上的点应（）。A.全部在控制限内随机分布B.大部分在控制限外C.呈现明显的上升或下降趋势D.集中在中心线一侧14.排列图（帕累托图）的主要作用是（）。A.显示数据的分布形状B.识别“关键的少数”问题C.分析两个变量之间的关系D.描述过程的流程步骤15.在实验设计（DOE）中，用于研究多个因素对响应变量影响的常用方法是（）。A.单因子实验B.全因子实验C.随机抽样D.假设检验16.过程能力分析的前提是（）。A.过程输出服从正态分布B.过程处于统计控制状态C.公差中心与过程中心重合D.以上都是17.顾客满意度调查属于质量成本中的（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本18.5S管理中的“素养”（Shitsuke）是指（）。A.区分要与不要B.物品定位放置C.保持环境整洁D.养成遵守规章制度的习惯19.精益生产的核心目标是（）。A.最大化设备利用率B.消除一切浪费C.实现生产自动化D.提高单件产品价值20.质量方针应由组织的（）正式发布。A.质量管理部门B.最高管理者C.管理者代表D.全体员工大会21.当过程能力指数值小于1时，说明（）。A.过程能力充分B.过程能力不足C.过程中心与公差中心完全重合D.过程波动非常小22.用于表示质量特性数据分散程度的最常用统计量是（）。A.平均值B.中位数C.标准差D.极差23.标杆管理（Benchmarking）的主要目的是（）。A.批评竞争对手B.寻找并实施最佳实践C.降低研发成本D.制定行业标准24.可靠性工程中，产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力称为（）。A.可用性B.可靠性C.维修性D.耐久性25.控制图中，连续7点上升或下降，表明过程可能存在（）。A.偶然因素B.系统因素（异常因素）C.数据造假D.测量系统误差26.质量改进的七个工具（QC七工具）中，用于收集和整理数据的是（）。A.因果图B.直方图C.检查表D.控制图27.失效模式与影响分析（FMEA）中，风险优先数（RPN）的计算公式是（）。A.RPN=严重度(S)×发生度(O)×探测度(D)B.RPN=S+O+DC.RPN=S×O/DD.RPN=(S+O)×D28.下列哪种抽样检验方案是基于计数型数据的？（）A.计量抽样检验B.标准型一次抽样C.调整型抽样检验D.B和C都是29.质量管理体系内部审核的目的是（）。A.发现不合格品B.评价体系符合性和有效性C.应对外部检查D.追究个人责任30.全面质量管理强调对“质量”的理解应是（）。A.符合技术标准B.满足顾客明确和隐含的需求C.产品没有缺陷D.经久耐用二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.全面质量管理的基本特征包括（）。A.全员参与B.全过程控制C.全企业质量管理D.多方法的质量管理E.仅关注生产制造过程2.戴明提出的质量管理14要点中，包括（）。A.建立恒久的目标B.采纳新的哲学C.停止依靠大批量的检验来保证质量D.结束仅仅依靠价格选择供应商的做法E.持续不断地改进生产和服务系统3.下列属于计量值控制图的有（）。A.¯XB.p控制图C.c控制图D.¯XE.u控制图4.质量成本主要包括（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本E.销售成本5.下列哪些是常用的过程改进方法或模式？（）A.PDCA循环B.DMAIC流程C.8D问题解决法D.5Why分析法E.以上都是6.实施六西格玛管理的关键角色包括（）。A.倡导者B.黑带大师C.黑带D.绿带E.项目团队成员7.下列描述中，符合ISO9001:2015标准核心思想的有（）。A.采用过程方法B.基于风险的思维C.以顾客为关注焦点D.强调领导作用E.追求零缺陷8.以下哪些工具常用于质量策划或质量设计阶段？（）A.质量功能展开（QFD）B.失效模式与影响分析（FMEA）C.实验设计（DOE）D.控制图E.田口方法9.对测量系统进行分析（MSA）的主要评价指标包括（）。A.重复性B.再现性C.稳定性D.偏倚E.线性10.有效的顾客关系管理有助于（）。A.提高顾客忠诚度B.获取改进信息C.增加市场份额D.降低质量成本E.应对价格竞争三、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.全面质量管理只适用于制造行业，不适用于服务业。（）2.控制图既能用于过程控制，也能用于过程能力分析。（）3.质量检验是一种事后把关的行为，在全面质量管理中应被完全取代。（）4.当过程能力指数很高时，过程一定处于统计控制状态。（）5.ISO9001认证可以确保企业生产的产品都是高质量产品。（）6.质量改进是阶段性活动，项目完成后即可停止。（）7.直方图可以直观地显示数据的分布中心和分散程度。（）8.排列图中，累计频率在0%~80%的因素称为A类因素，是主要问题。（）9.抽样检验存在接收不合格批和拒收合格批的风险。（）10.质量文化是企业在长期经营中自然形成的，无法有意识地塑造和改变。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述PDCA循环四个阶段的主要工作内容。2.什么是“零缺陷”管理思想？其核心要点是什么？3.简述实施供应商质量管理的主要步骤。4.说明内部故障成本与外部故障成本的区别，并各举两例。五、计算与分析题（每题10分，共20分）1.某零件的尺寸公差要求为10.00±0.05mm。从稳定生产过程中抽取100个样本，测得样本平均值¯X=10.02mm，样本标准差s2.某生产线生产一种电子元件，为监控其不合格品率，每天抽取固定数量的样本进行检查。连续25天的数据如下表所示（每天样本量n=100）。请计算平均不合格品率¯p，并建立用于控制不合格品率的p日期12345678910111213不合格品数2130241203121日期141516171819202122232425不合格品数215102312142答案与解析一、单项选择题1.C。解析：全面质量管理的核心是强调组织内所有部门和全体成员参与，并持续改进产品质量、过程质量和体系质量。2.B。解析：菲利普·克罗斯比在其著作《质量免费》中提出了“质量是免费的”、“第一次就把事情做对”等观点。3.C。解析：PDCA循环由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）四个阶段构成。4.C。解析：因果图，又称石川图或鱼骨图，主要用于分析质量问题产生的各种原因，特别是根本原因。5.C。解析：六西格玛水平通常用σ水平来衡量，表示过程输出的波动相对于规格限的宽度。和是衡量过程能力的指数。6.C。解析：对于正态分布，当=1.337.D。解析：朱兰的“质量三部曲”包括质量策划、质量控制和质量改进。质量保证是更广泛的概念。8.C。解析：控制图是用于区分过程波动是由偶然因素引起还是由系统因素引起的统计工具，是统计过程控制（SPC）的核心。9.B。解析：ISO9001是规定质量管理体系要求的标准，用于组织证实其能力，是认证审核的依据。10.C。解析：质量屋（HouseofQuality）是质量功能展开（QFD）中将顾客需求转化为产品技术特性的核心工具和矩阵表达形式。11.C。解析：供应商的质量和稳定供应能力是供应链稳定的基础，长远来看比单纯的低价格更重要。12.B。解析：预防成本是为防止不合格品产生而投入的成本，如质量培训、质量策划、供应商评价等费用。13.A。解析：稳定的过程只受偶然因素影响，控制图上的点应在控制限内随机波动，无异常模式。14.B。解析：排列图基于帕累托原理（80/20法则），用于识别导致问题的主要因素，即“关键的少数”。15.B。解析：全因子实验可以研究所有因素的主效应以及因素间的交互作用，是DOE中常用的方法。16.D。解析：过程能力分析要求过程稳定（统计受控），数据服从正态分布，并且分析时需考虑过程中心与公差中心的关系。17.B。解析：鉴定成本是为评定产品是否符合质量要求而进行的检验、试验等费用。顾客满意度调查属于评价质量绩效的活动，通常归为鉴定成本或管理成本。18.D。解析：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。素养是指养成遵守规章制度、主动维护良好工作环境的习惯。19.B。解析：精益生产的核心是识别并消除生产流程中一切不增值的活动（即浪费），如过量生产、等待、搬运、不良品等。20.B。解析：质量方针是组织总方针的一部分，应与组织的宗旨和战略方向保持一致，由最高管理者正式发布。21.B。解析：值小于1，意味着过程波动相对于公差要求过大，或过程中心严重偏离公差中心，过程能力不足。22.C。解析：标准差是衡量数据离散程度的最重要、最常用的指标。极差虽简单但不稳定。23.B。解析：标杆管理是通过对照领先组织的最佳实践，寻找差距，从而改进自身流程和绩效的持续过程。24.B。解析：可靠性的定义即产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。25.B。解析：控制图判异准则之一：连续7点或更多点呈上升或下降趋势，表明过程均值可能发生了偏移，存在系统因素。26.C。解析：检查表（调查表）是用于系统地收集和记录数据的表格化工具，是QC七工具中最基础的数据收集工具。27.A。解析：风险优先数RPN是严重度(S)、发生度(O)、探测度(D)三者评分的乘积，用于对潜在失效模式进行优先级排序。28.D。解析：标准型一次抽样和调整型抽样（如GB/T2828.1）都是基于计数型（合格/不合格）数据的抽样方案。29.B。解析：内部审核是评价质量管理体系是否符合策划的安排、标准的要求以及组织自身要求，并得到有效实施的独立、系统的过程。30.B。解析：现代质量观是“满足要求”，其中最重要的是满足顾客要求，包括明示的、隐含的及必须履行的要求。二、多项选择题1.ABCD。解析：全面质量管理是“三全一多样”：全员、全过程、全企业及多方法的质量管理。它不仅关注制造，也关注设计、服务等所有过程。2.ABCDE。解析：戴明14要点是全面质量管理的奠基性思想，题目中列举的均为其中的要点。3.AD。解析：¯XR图和4.ABCD。解析：质量成本传统上分为预防、鉴定、内部故障、外部故障四类。销售成本不属于质量成本范畴。5.ABCDE。解析：PDCA是通用循环，DMAIC是六西格玛改进模式，8D是团队问题解决法，5Why是根因分析工具，均为常用改进方法。6.ABCDE。解析：六西格玛管理通过一套完整的组织架构和角色定义来推动项目实施，题目中列举了所有关键角色。7.ABCD。解析：ISO9001:2015标准建立在七大质量管理原则之上，过程方法、基于风险的思维、顾客关注、领导作用是其中的核心。“零缺陷”是克罗斯比的理念，并非ISO标准的要求。8.ABE。解析：QFD、FMEA、田口方法（稳健设计）主要应用于产品设计和过程设计的早期阶段，属于质量策划和设计工具。DOE可用于设计和改进阶段，控制图主要用于过程控制。9.ABCDE。解析：测量系统分析（MSA）通常评估测量系统的五大特性：重复性、再现性、偏倚、稳定性、线性。10.ABCD。解析：良好的顾客关系管理能带来顾客忠诚、市场增长、改进信息和更低的故障成本。它主要通过提升价值而非单纯价格竞争来赢得市场。三、判断题1.×。解析：全面质量管理的思想、原理和方法适用于所有类型的组织和行业，包括制造业、服务业、政府机构等。2.√。解析：控制图的首要目的是监控过程稳定性（控制状态），在过程稳定的基础上，可以利用控制图数据估算过程能力。3.×。解析：全面质量管理强调预防为主，但并不意味着完全取消检验。检验在验证过程能力、防止不合格品流入下工序或交付顾客方面仍有重要作用。4.×。解析：高只说明过程潜在能力强（公差范围远大于过程波动），但过程可能不稳定（不受控）。过程能力分析的前提是过程稳定。5.×。解析：ISO9001认证证明组织建立了符合标准要求的质量管理体系，能够持续提供满足顾客和法规要求的产品/服务，但不能直接保证每件产品都是高质量的。产品质量还取决于体系运行的有效性。6.×。解析：质量改进是持续性的活动，一个改进项目结束意味着进入维持或新的改进循环，质量改进本身应成为组织永恒的目标。7.√。解析：直方图通过柱状图形显示数据的分布情况，可以直观看出数据中心位置、分散范围以及分布形状。8.√。解析：排列图中，累计频率0-80%为A类因素（主要问题），80-90%为B类因素（次要问题），90-100%为C类因素（一般问题）。9.√。解析：抽样检验基于统计学原理，存在两类风险：生产方风险（拒收合格批）和使用方风险（接收不合格批）。10.×。解析：质量文化虽然受历史、环境等影响，但可以通过高层领导的垂范、系统的教育培训、制度的引导和激励等措施有意识地进行塑造、推动和变革。四、简答题1.解析：P（计划）：分析现状，找出问题；分析产生问题的原因；找出主要原因；制定措施计划（5W1H）。D（执行）：实施计划中的措施。C（检查）：检查执行的效果，将结果与目标对比。A（处理）：对检查结果进行总结。成功经验加以标准化；失败教训吸取改进；未解决问题转入下一个PDCA循环。2.解析：“零缺陷”管理思想：由菲利普·克罗斯比提出，主张企业发挥人的主观能动性，使生产者、工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，而不是依靠事后的检验来纠正。核心要点：（1）质量就是符合要求，而不是“好”。（2）产生质量的系统是预防，而不是检验。（3）工作标准必须是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。（4）质量是用不符合要求的代价来衡量的。3.解析：供应商调查与初选：评估潜在供