不合格品控制管理培训试题及答案

不合格品控制管理培训试题及答案1.单项选择题（1）在不合格品控制流程中，发现不合格品的第一责任人应当是（）A.质量部检验员B.不合格发生工位的操作人员C.生产部主管D.仓库管理员（2）对不合格品进行标识的主要目的是（）A.方便统计不合格数量B.防止非预期交付或使用不合格品C.区分不同供应商的产品D.满足现场5S要求（3）对于已交付给客户后发现的不合格品，以下哪种处置方式是正确的（）A.通知客户后等待客户自行处理B.仅记录相关情况不采取措施C.按照规定的流程启动召回或纠正措施，跟进客户处处置全过程D.扣罚对应负责人员工资即可，不需要对外处理（4）下列哪种不合格属于严重不合格（）A.单个产品外观轻微划痕，不影响使用性能B.批次性产品关键尺寸超出公差范围，无法满足装配要求C.包装标识错放，更换标识即可合格D.原材料批次混批，挑出不合格批次即可（5）不合格品处置后的复验要求是（）A.只要处置完成就可以直接放行，不需要复验B.只有返工的不合格品需要复验，返修不需要C.所有经过处置的不合格品都必须按检验规范重新复验合格后方可放行D.只有让步接收的不合格品不需要复验2.多项选择题（1）不合格品控制的主要目的包含以下哪些（）A.防止不合格品非预期流入下道工序或交付给客户B.明确不合格品处置的职责和流程，减少质量损失C.为质量改进提供数据输入D.满足体系审核和客户审核的要求（2）常见的不合格品处置方式包含以下哪几种（）A.返工B.返修C.让步接收D.报废E.退货（针对供方来料）（3）以下关于返工和返修的区别，描述正确的有（）A.返工是使不合格产品符合规定要求的处置，返工后产品可以成为合格品B.返修是针对不合格产品，使其满足预期使用要求的处置，返修后依然是不合格品C.返工后的产品不需要重新检验，返修后需要重新检验D.不是所有的不合格都可以返工，部分不合格只可返修（4）当不合格品流出本厂，到达客户端后，相关责任部门需要完成哪些工作（）A.第一时间和客户对接，了解不合格的具体情况、影响范围B.隔离客户处所有同批次产品，防止不合格被使用C.针对不合格原因制定纠正措施，验证整改效果D.对本次不合格事件进行记录，纳入质量月报和改进台账（5）不合格品的标识隔离要求包含以下哪些内容（）A.标识需要清晰可识别，明确区分合格和不合格B.不同处置结果、不同来源的不合格品需要做区分标识C.隔离存放的不合格品区域也要有明确标识，防止错拿混用D.标识必须和对应不合格品对应，不能错标漏标3.判断题（1）只要是不合格品，都必须做报废处理，不能流入下工序。（）（2）让步接收的不合格品，只要经过授权人员批准就可以放行，不需要告知下工序或客户。（）（3）不合格品控制的范围不仅包含成品不合格，还包含来料不合格、过程半成品不合格、交付后发现的不合格，甚至过程输出的各类文件、记录不合格也属于控制范畴。（）（4）对于少量零散的不合格品，生产部门可以自行挑选处置，不需要通知质量部门确认记录。（）（5）不合格品产生后，需要及时统计分析不合格原因和趋势，为后续产品和过程改进提供输入，实现质量持续提升。（）4.简答题（1）请简述不合格品控制的完整基本流程。（2）请说明让步接收的适用条件和审批要求。（3）为什么发现不合格品后必须第一时间做标识和隔离？5.案例分析题某汽车零部件加工厂，冲压车间检验员在日常巡检时发现，近1小时生产的120件传动轴支架，有42件的安装孔位尺寸超出了图纸要求的公差范围，追溯发现是冲压模具定位销松动导致，该批次同规格产品已经有200件完成冲压流入后续涂装工序，180件已经完成涂装入库，等待三日后发往主机厂。本次不合格涉及工装异常，同时已经有多个环节的产品受到影响。请结合不合格品控制要求回答：①针对本次事件中不同状态的不合格产品，应当分别采取哪些控制措施？②本次事件后，除了产品处置，还需要完成哪些管理工作？参考答案：单项选择题：1.B2.B3.C4.B5.C多项选择题：1.ABCD2.ABCDE3.ABD4.ABCD5.ABC判断题：1.×2.×3.√4.×5.√简答题：（1）不合格品控制的基本流程为：①发现不合格：任何岗位人员发现不合格都必须第一时间停止相关作业，上报对应班组长和质量员；②标识隔离：对发现的不合格品进行明确标识，转移到专用的不合格品隔离区存放，防止和合格品混放；③评审：由质量部牵头，组织技术、生产、采购等相关部门对不合格的严重程度、产生原因、处置方式进行评审，明确处置方案；④处置：按照评审确定的方案执行处置，落实返工/返修/报废/让步接收/退货等不同处置动作；⑤复验：所有完成处置的不合格品，必须由检验人员按照检验规范重新进行检验，确认符合要求后方可放行；⑥记录分析：对不合格的信息进行完整记录，统计汇总不合格原因和发生频次，输入到持续改进环节，推动纠正和预防措施落实。（2）让步接收的适用条件为：不合格不影响产品的主要性能、安全要求，不满足原规格要求但可以满足预期使用需求，同时不会对下道工序加工、客户最终使用造成不良影响；且该不合格无法通过返工、返修进行整改，或返工返修的成本远高于让步接收带来的损失。让步接收的审批要求为：工厂内部流转的轻微不合格让步接收，由工厂质量负责人、技术负责人共同审批；涉及交付客户的产品让步接收，必须提前获得客户的书面批准，未经客户批准不得擅自放行让步接收的产品；重大不合格、涉及安全性能的不合格禁止让步接收，特殊情况需要让步接收的，需要公司高层技术、质量负责人共同审批。（3）发现不合格后第一时间做标识和隔离的原因主要有三点：第一，防止不合格品被误操作、误流入下道工序或交付给客户，避免造成后续更大的质量损失，比如不合格部件流入成品导致整台成品报废，或引发客户投诉、召回；第二，方便对不合格品进行统一评审处置，避免混放导致评审时找不到对应不合格品，影响处置效率，也避免错把不合格品当成合格品流转；第三，便于准确统计不合格品的数量、分析不合格产生的根本原因，为后续质量改进提供准确的数据支撑。案例分析题：①针对不同状态的不合格产品控制措施分别为：第一，针对刚冲压完成的120件已经发现不合格的产品，立即做好清晰的不合格标识，整体转移到专用的不合格品隔离区存放，禁止流入下道工序，等待质量部组织评审处置；第二，针对已经流入涂装工序的200件产品，立即通知涂装车间暂停该批次产品加工，对该批次所有产品进行全面隔离、标识，通知质量检验人员逐件检验尺寸，筛选出合格产品允许继续流转，不合格品转入隔离区等待评审；第三，针对已经完成入库等待发货的180件产品，立即通知仓库对该批次产品进行整批隔离，粘贴不合格禁发标识，禁止安排发货，由质量部逐件检验确认，筛选出不合格品隔离处置；第四，针对导致不合格产生的故障模具，立即停止使用，锁定设备，通知设备工装部门进行维修调整，维修完成后试生产至少30件，全尺寸检验合格后方可恢复批量生产。②除产品处置外，还需要完成的管理工作有：第一，组织生产、设备、质量部门共同分析不合格产生的根本原因，本次为模具定位销松动，要进一步分析松动的诱因，是日常点检保养遗漏还是定位销磨损老化，针对原因制定可落地的纠正措施，比如完善模具开机前点检表，增加定位销松紧度检查项，明确点检责任人；第二，对本次不合格的所有信息，包括发生时间、涉及产品数量、不合格原因、处置结果进行完整记录，纳入工厂不合格品统计台账，作为月