《装配式建筑电气系统一体化验收规范》

1装配式建筑电气系统一体化验收规范本文件规定了装配式建筑电气系统一体化验收的基本规定、预制构件内电气预留预埋验收、预制配电（箱）柜及模块化设备安装验收、装配式导管与槽盒系统敷设验收、工厂预制布线及现场插接验收、预制照明与末端器具安装验收、装配式防雷与接地系统验收、预制电气部件抗震支吊架验收、一体化建筑设备与管理系统接口验收、电气系统供配电与试运行验收、消防电气系统（含防火封堵）专项验收、信息设施及智能化系统一体化验收、可再生能源（光伏）电气系统验收、充电桩预制化电气系统验收、隐蔽工程及中间验收、验收资料与档案管理。本文件适用于新建、改建及扩建的装配式建筑中电气系统一体化工程的施工质量验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50166火灾自动报警系统施工及验收标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50981建筑机电工程抗震设计规范GB55024建筑电气与智能化通用规范3术语和定义GB50300界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1装配式建筑电气系统electricalsystemforprefabricatedbuildings在工厂预制的构件或模块中完成电气导管敷设、底盒预埋、部分布线及设备安装，并在施工现场通过可靠的连接技术进行组装而成的电气整体系统。3.2一体化验收integratedacceptance贯穿设计、生产、运输、安装全过程，对电气系统的预留预埋精度、预制部件质量、现场装配连接质量及系统功能实现的综合性验收活动。4基本规定4.1一般要求4.1.1装配式建筑电气工程的验收应划分为子单位工程、分部工程、子分部工程和检验批进行。4.1.2电气一体化工程所采用的预制构件、部件及材料进场时应提供出厂合格证、性能检测报告及装配接口的型式检验报告。4.1.3电气一体化施工应遵循“先预留、后装配；先管线、后设备；先测试、后封闭”的原则。不应在预制结构受力构件上擅自开孔或剔凿。4.1.4隐蔽工程应在隐蔽前进行中间验收，形成文字及影像记录，并经监理工程师（建设单位项目负责人）签认后，方可进行下一道工序。4.1.5电气一体化验收应包含“预制阶段验收”和“现场装配阶段验收”。预制阶段的验收宜延伸至工厂生产环节，实施驻厂监造或出厂检验。4.1.6采用建筑信息模型（BIM）技术的装配式建筑项目，电气一体化验收宜采用数字化交付方式，验收资料应与BIM模型关联。24.2工厂预制与进场验收4.2.1预制构件（如叠合板、预制墙板）在出厂前，其内部预埋的电气线盒、导管应100％进行导通性和完好性检查。线盒内应填充防堵材料，管口应封堵严密。4.2.2预制构件上的电气预留预埋位置偏差应符合表1的规定。超出允许偏差且影响结构安全或安装功能的构件，不应使用。表1预制构件内电气预留预埋位置允许偏差12345674.2.3预制电气模块（如整体浴室顶盘、集成配电箱体）进场时，应检查其外观无破损、接口尺寸匹配、内部配线完整。对于带有智能化芯片或电子元器件的模块，应进行通电预检。4.2.4预制构件进场时，应逐件检查电气预留预埋部位的成品保护情况。线盒内堵塞脱落或管口封堵破损的构件，应在现场安装前完成清理和重新封堵。4.3施工过程质量控制4.3.1预制构件吊装就位后，应对构件间的电气连接接口进行复核。上下构件贯通的电气管线，其同心度偏差不应超过5mm。4.3.2管线采用“分离式”敷设在架空层或隔墙空腔内时，管线的固定方式应可靠。在空腔内敷设的柔性导管，其弯曲半径不应小于其外径的6倍。4.3.3电气线路穿越预制构件之间的拼缝（湿接缝）时，应采用柔性导管做过渡保护，或在现浇带中预留过渡管。不应直接将刚性管线跨缝敷设而无保护措施。4.3.4不同回路、不同电压、不同电流类型的线路，不应穿于同一根导管内或敷设于同一槽盒的同一隔室内。4.3.5预制构件内预留电气管线的连接应在构件安装固定后、隐蔽前完成。连接处应牢固可靠，并采取防腐措施。4.4验收要求4.4.1检验批的质量检验应包括主控项目和一般项目。4.4.2检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求。抽样数量不应低于总安装数量的10％。4.4.3当对装配式电气连接节点的施工质量有怀疑时，应进行剥离检查或通过红外热成像、回路阻抗测试等非破坏性手段进行验证。4.4.4涉及电气安全的测试（如绝缘电阻、接地电阻、通电试验）应100％进行，且应符合GB55024的规定。5预制构件内电气预留预埋验收5.1一般规定5.1.1预制构件内电气预留预埋的验收应在构件出厂前完成，并形成质量记录文件。5.1.2预制构件内电气预留预埋应按照设计图纸和BIM模型进行定位放线，线盒、导管的固定应可靠，防止混凝土浇筑过程中发生位移。5.1.3预制构件内电气预留预埋所使用的材料应具有产品合格证和质量检测报告。35.2主控项目5.2.1金属导管应做防腐处理，塑料导管应具有阻燃性能。5.2.2预埋在预制混凝土构件内的导管，应采用中型及以上阻燃等级的塑料管或热镀锌钢管。导管埋设在构件内部时，其外边缘至构件表面的最小距离不应小于15mm。5.2.3预制构件内预埋的线盒应与钢筋网架可靠固定，且在混凝土振捣过程中不应发生位移。不应使用易碎型线盒。5.2.4预制构件内预埋电气管线的连接应牢固、严密，管口应封堵严密，线盒内应填充防堵材料。金属导管的连接处应跨接接地线。5.2.5预制构件内预埋的电气线路，在构件脱模后应进行导通性检查。发现堵塞或不通的管线，应进行疏通或返修处理。返修后仍不合格的构件，不应出厂。5.3一般项目5.3.1预制构件脱模后，应逐个清理线盒，清除管内堵塞物。线盒内不应有混凝土残留，管口应通畅。5.3.2预埋管路的出口位置应整齐，出墙长度应一致，高差不宜大于3mm。5.3.3预制构件内预埋的电气线盒的盒口与构件表面应平齐或凹进，凹进深度不应超过5mm。同一构件上相邻线盒的高差不应超过2mm。5.3.4预制构件内预埋的电气导管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不应大于导管外径的5.3.5预制构件内预埋的接线盒、开关盒、插座盒应方正，盒内应清洁无杂物。盒体与构件结合处应严密，无漏浆痕迹。6预制配电（箱）柜及模块化设备安装验收6.1一般规定6.1.1预制配电箱柜应在工厂完成箱体制作、元器件安装和内部接线，并经过出厂检验合格后方可运至现场。6.1.2预制配电箱柜的安装位置应与预制构件上的预留洞口相匹配，安装前应对预留洞口的尺寸、位置进行复核。6.1.3预制配电箱柜的安装应在预制构件吊装固定完成、墙面装修施工前进行。6.2主控项目6.2.1箱柜内的电气元器件应具有产品合格证和CCC认证标志。6.2.2工厂预制的装配式配电箱箱体的几何尺寸、敲落孔位置应与预制构件上的预留洞口相匹配。预留洞口的余量不应大于10mm。6.2.3预制配电箱柜安装应牢固，垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝宽度不应大于2mm。采用预埋螺栓或专用连接件固定的预制配电箱柜，固定点应可靠。6.2.4预制配电箱柜的接地应可靠。箱柜内应设有专用的接地汇流排（PE排）和中性线汇流排（N排两者不应混用。金属箱体应与保护接地导体可靠连接。6.2.5对于采用插接式母线与配电柜连接的装配式变电站，插接接头应接触紧密，且应有防松脱的锁止装置。插接完毕后，应测试回路压降，压降值不应超过设计限值。6.3一般项目6.3.1预制配电箱柜外观应完好无损，涂层应均匀，无划痕、无锈蚀。箱柜门应开启灵活，门锁应齐全有效。6.3.2预制配电箱柜内的配线应整齐美观，回路编号应齐全清晰，导线颜色应符合：PE线为黄绿双色，N线为淡蓝色，相线按L1、L2、L3分别为黄、绿、红色。6.3.3预制配电箱柜内的导线预留量应适度，箱体内导线应有适当余量，但不应超过箱体容量的80％。6.3.4预制配电箱柜安装标高的允许偏差应符合设计要求。设计无要求时，照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m，柜体底边距地面高度宜为0.2m～0.3m。46.3.5预制配电箱柜内的母线或导线应进行相序检查，相序标识应正确清晰。7装配式导管与槽盒系统敷设验收7.1一般规定7.1.1装配式建筑中的管线敷设宜采用管线分离方式，敷设于吊顶、架空地板、轻质隔墙空腔内。7.1.2管线敷设应在预制构件吊装固定完成后进行，不应在预制结构受力构件上擅自开孔或剔凿。7.1.3穿越预制构件拼缝的管线应采取柔性连接或预留变形余量，防止结构变形或沉降时拉断管线。7.2主控项目7.2.1金属导管应做防腐处理，塑料导管应具有阻燃性能。7.2.2导管敷设的弯曲半径应符合下列规定：a)明配管路的弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍；b)暗配管路的弯曲半径不小于管外径的6倍；c)埋设于混凝土内的导管弯曲半径不小于管外径的10倍。7.2.3当采用金属槽盒作为接地干线的一部分时，槽盒的连接处应采用截面不小于4mm²的铜质软导线跨接，连接应牢固。镀锌槽盒的连接板两端应有不少于2个防松螺母固定。7.2.4穿越防火分隔墙体的导管、槽盒，其孔洞应采用防火封堵材料进行严密封堵。封堵应密实，耐火极限不应低于墙体的耐火极限。7.2.5在装配式隔墙（如轻钢龙骨墙）内敷设管线时，管线穿越龙骨应使用护套或专用开孔板保护。管线在墙体内的固定间距应符合表2的规定。表2管线在轻质隔墙内的固定间距不应大于1000mm不应大于800mm7.2.6预制构件内预留管线与现场敷设管线的连接应牢固严密。连接点应采用专用连接件，不应采用简单缠绕方式连接。7.3一般项目7.3.1导管的固定应牢固，固定点间距应符合设计要求。设计无要求时，应符合表3的规定。表3导管固定点最大间距7.3.2明敷导管的排列应整齐，横平竖直。不同用途的导管宜分开敷设，并用不同颜色或标识加以区7.3.3导管进盒、进箱处应顺直，管口应光滑无毛刺，并应使用锁母或专用接头与盒箱固定牢固。金属导管与盒箱连接处应有防腐措施。7.3.4槽盒的安装应平直，水平度、垂直度偏差不宜大于2‰。全长最大偏差不应大于30mm。7.3.5槽盒的支架或吊架间距应符合设计要求。设计无要求时，水平敷设不宜大于2.0m，垂直敷设不宜大于1.5m。8工厂预制布线及现场插接验收8.1一般规定58.1.1工厂预制的线束应在工厂内按设计图纸完成裁线、剥头、压接端子、标识等工序，并经过导通测试和绝缘测试。8.1.2现场插接连接应采用专用的工业连接器或插接件，不应采用普通接线端子替代。8.1.3预制线束的运输和存放应有专用包装，防止受潮、污染或机械损伤。8.2主控项目8.2.1采用工业连接器（插头/插座）进行现场接线的场所，连接器的防护等级应不低于IP44（室内）或IP66（潮湿/室外）。插接操作应听到清晰的锁止声，并目视确认锁扣闭合。8.2.2预制分支电缆的主干电缆与分支电缆的连接处应进行导通测试和绝缘电阻测试。绝缘电阻值不8.2.3保护接地导体（PE）应为黄绿双色，中性导体（N）应为淡蓝色，相线颜色应统一。8.2.4预制线束在运输和存放过程中应有防止线头受潮氧化的保护措施。现场安装前应检查线头，发现氧化或污染的，应重新剥线处理。8.2.5采用插接式连接的线路，应在插接完成后进行回路导通测试和极性检查。照明回路应确保开关控制相线，插座接线应符合“左零右火上接地”的规定。8.3一般项目8.3.1预制线束的长度应与设计图纸一致。现场连接后多余导线应盘整有序，不应凌乱堆积。8.3.2预制线束的标识应清晰、耐久，标识内容应包括回路编号、导线规格、起点终点等信息。8.3.3现场插接连接的接头应排列整齐，便于检查和维修。同一箱体内的多组插接件应有清晰的功能标识。8.3.4预制分支电缆的固定应牢固，分支部位不应承受额外机械应力。主干电缆与分支电缆的夹角不9预制照明与末端器具安装验收9.1一般规定9.1.1照明器具的安装应在墙面装修、顶棚吊顶完成后进行。9.1.2安装在装配式墙面的末端器具，其安装底盒应与预制构件内的预留线盒位置对应，采用专用转换底座连接。9.1.3照明器具进场时应核对产品合格证和CCC认证标志。9.2主控项目9.2.1嵌入式灯具的尺寸应与吊顶开口尺寸相匹配。9.2.2开关、插座的面板应紧贴墙面，安装牢固，不应有松动。安装在装配式墙面的面板，应采用加长螺钉或专用固定件，确保与墙板基层可靠连接。9.2.3安装在装配式墙面上的灯具或开关插座，其安装底盒应与墙面装饰板齐平。当装饰板厚度超过15mm时，应使用加长型面框或转换底座，不应强行压接导线。9.2.4插座接线应符合下列规定：a)单相两孔插座：面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与中性线连接；b)单相三孔插座：面对插座的右孔与相线连接，左孔与中性线连接，上孔与保护接地导体连接；c)保护接地导体在插座之间不串联连接。9.2.5照明开关应控制相线，同一场所开关的切断位置应一致，操作灵活，接触可靠。9.2.6Ⅰ类灯具的外露可导电部分应与保护接地导体可靠连接。9.3一般项目9.3.1成排安装的灯具中心线偏差不应大于5mm。9.3.2开关、插座面板的安装标高应符合设计要求。设计无要求时，开关底边距地面高度宜为1.3m，插座底边距地面高度宜为0.3m。同一室内同一标高的偏差不应大于2mm。69.3.3开关、插座面板应端正，相邻面板间隙应均匀，高低差不应大于1mm。9.3.4灯具的导线应绝缘良好，导线进入灯具处应有护套保护。软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线应搪锡。9.3.5壁扇、吊扇的安装应牢固，固定螺栓应配齐防松装置。吊扇的吊钩应预埋在预制构件内，不应采用后锚固方式。10装配式防雷与接地系统验收10.1一般规定10.1.1装配式建筑的防雷接地系统应充分利用预制结构构件内的钢筋作为自然引下线和接地装置。10.1.2防雷接地系统的验收应在构件生产、现场安装、隐蔽前分阶段进行。10.1.3预制构件内用作防雷接地系统的钢筋连接点应有明显标识，便于现场检查。10.2主控项目10.2.1预制混凝土构件（如外墙板、柱）内的钢筋作为自然引下线时，构件之间的钢筋连接应采用焊接或机械连接，并应保证电气通路的连续性。连接处应有明显的标识。10.2.2用作引下线的预制构件内的钢筋，应在构件生产阶段完成标识。钢筋的连接点应进行防腐处理，焊接处的焊渣应清理干净。10.2.3测试点（检测板）应在预制构件生产时精准预埋。验收时，应测试每层引下线的电阻值，其值10.2.4等电位联结端子箱应在预制构件生产时预埋。等电位联结线应采用铜芯导线。联结端子与预埋件的连接应可靠。10.2.5预制构件上的防雷预埋连接板应进行防腐处理。连接板与避雷带（网）的连接应采用焊接或卡接，连接应牢固可靠。10.2.6屋面突出金属物体（如透气管、金属梯、风机）应与避雷带可靠连接。连接点应在预制构件生产时预留连接板。10.3一般项目10.3.1避雷带的安装应平直，固定点间距均匀。支持件的间距：水平敷设不宜大于1.0m，垂直敷设不宜大于1.5m。转角处弯曲半径不应小于圆钢直径的10倍。10.3.2避雷带（网）的搭接长度应符合下列规定：a)扁钢与扁钢搭接：搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且不少于三面施焊；b)圆钢与圆钢搭接：搭接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面施焊；c)圆钢与扁钢搭接：搭接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面施焊。10.3.3总等电位联结箱内的联结线应标识清晰，连接牢固。10.3.4卫生间局部等电位联结应与预制墙板内的预留端子可靠连接。预留端子应有明显标识。11预制电气部件抗震支吊架验收11.1一般规定11.1.1抗震支吊架的设置应符合GB50981的规定。11.1.2抗震支吊架应在主体结构施工时预留预埋件，或在构件生产时预埋连接件。11.1.3抗震支吊架的安装应在管线敷设完成后进行，与管线的固定应可靠。11.2主控项目11.2.1抗震支吊架的锚栓应固定在预制构件的预留预埋件上。当采用后扩底锚栓时，应进行拉拔试验。11.2.2抗震支架的斜撑与吊杆的安装角度应符合设计要求（通常为30°~60°)。C型槽钢的锁扣应扣紧，扭矩值应达到产品说明书要求。11.2.3抗震支吊架与管线的连接应牢固，管卡与管道之间应设置绝缘垫层，防止电化学腐蚀。711.2.4抗震支吊架的材质、规格应符合设计要求。镀锌层应完好，无锈蚀、无破损。11.2.5侧向抗震支架的间距应符合设计要求。设计无要求时，刚性管线侧向抗震支架的最大间距不应11.3一般项目11.3.1抗震支吊架的安装应横平竖直，同一走向的支架应排列整齐。11.3.2抗震支吊架的紧固件应齐全。11.3.3纵向抗震支架与侧向抗震支架宜分开设置，受力明确。11.3.4抗震支吊架应进行防腐处理。在有腐蚀性环境的场所，应采用不锈钢材质或加强防腐措施。12一体化建筑设备与管理系统接口验收12.1一般规定12.1.1一体化设备与管理系统的接口应在设计阶段统一规划，预制构件生产时应预留传感器、执行器的安装位置和接口。12.1.2智能化系统的管线宜与电气管线同步敷设，并采用管线分离方式。12.1.3传感器的安装应在墙面装修完成后进行，防止装修施工污染或损坏传感器。12.2主控项目12.2.1装配式建筑中的传感器、执行器等设备的接口协议应开放且兼容。现场验收时，应对预制模块内的控制器与中央管理平台的通讯进行不少于80％的点对点抽查。12.2.2预制构件内预埋的执行器接口应预留至装修完成面，并有明显标识。12.2.3温湿度传感器、CO2传感器等环境监测设备的安装位置应避开热桥、通风死角。12.2.4电动阀门执行器、风阀执行器的安装应牢固，与阀门本体的连接应可靠，动作应灵活。12.2.5建筑设备管理系统控制器与被控设备之间的接线应正确，标识清晰。控制回路的绝缘电阻不应12.3一般项目12.3.1控制器箱体的安装应牢固，箱体尺寸应与预制构件预留洞口匹配。箱内配线应整齐有序，线号清晰。12.3.2现场控制器的安装高度不宜低于1.2m，不宜高于1.5m。12.3.3建筑设备管理系统的中央监控站应能显示各受控设备的运行状态、故障报警信息。数据显示应准确及时。12.3.4系统的时间表控制、联动控制等逻辑功能验收时应模拟测试不少于3种控制逻辑。13电气系统供配电与试运行验收13.1一般规定13.1.1系统试运行应在各分项工程验收合格、线路绝缘测试合格后进行。13.1.2试运行应连续进行，时间不宜少于24h。公共建筑的重要负荷宜连续试运行48h。13.1.3试运行期间应做好运行记录，包括电压、电流、功率、温度等参数。13.2主控项目13.2.1电气线路的绝缘电阻测试应在系统送电前进行。线间、线对地的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。13.2.2配电干线（母线槽、预制分支电缆）的绝缘电阻值不应小于20MΩ。13.2.3保护接地导体的连续性应进行全数测试。测试点之间的电阻值不应大于1Ω。13.2.4系统送电时应进行相位检查，确保三相负载平衡，相序正确。三相电压不平衡度不应超过2％。13.2.5漏电保护装置应进行模拟动作试验。13.2.6试运行期间，应测量配电干线及各主要配电箱的电压、电流值，记录运行参数。各回路负荷不8应超过设计允许值。13.2.7照明系统试运行应检查照明灯具的工作情况，开关控制应正确，灯具无闪烁、异响等异常现象。13.3一般项目13.3.1配电箱内的回路标识应与设计图纸一致，标识清晰耐久。13.3.2试运行期间，配电箱内各回路接线端子的温升不应超过40K。13.3.3试运行结束后，应整理试运行记录，编制试运行报告。报告应包括试运行时间、运行参数、异常情况及处理结果等内容。14消防电气系统（含防火封堵）专项验收14.1一般规定14.1.1消防电气系统的验收应在系统安装完成、调试合格后进行。14.1.2消防电气系统应单独编制验收记录，消防验收时应提供相关检测报告。14.1.3预制构件内的消防管线应单独敷设，不应与其他管线共用导管或槽盒。14.2主控项目14.2.1火灾探测器与预制构件、灯具、风口等障碍物的距离应符合GB50166的规定。14.2.2手动火灾报警按钮的安装应牢固，底边距地面高度宜为1.3m～1.5m，应有明显标识。14.2.3电气管线穿过预制构件间的防火分隔区域（如竖向管道井、水平防火分区隔墙）时，应采用与构件耐火极限匹配的防火封堵材料进行严密封堵。背面的封堵密实度应通过透光检查。14.2.4防火封堵的厚度应与贯穿物件的厚度相匹配。采用无机防火堵料封堵时，厚度不应小于100mm；采用有机防火堵料时，封堵应密实，无缝隙。14.2.5消防设备的供电线路应采用耐火或阻燃电缆。在预制构件内敷设时，应有耐火保护层或采用矿物绝缘电缆。14.2.6火灾自动报警系统的联动功能应进行测试。消防水泵、防排烟风机、非消防电源切断等功能应动作正确，信号反馈应准确及时。14.3一般项目14.3.1消防电气线路的敷设应整齐有序，管线的固定间距应符合本文件第7章的规定。14.3.2消防设备接线盒、过线盒应有明显的消防标识，盒盖应便于开启检查。14.3.3防火封堵完成后，表面应平整美观，与贯穿物件结合紧密。采用防火包封堵时，应码放整齐，缝隙应用防火泥填实。15信息设施及智能化系统一体化验收15.1一般规定15.1.1智能化系统的管线应与电气管线同步设计、同步施工，并符合管线分离的原则。15.1.2预制构件内应预埋智能化系统的线管、线盒和接口模块，位置应准确。15.1.3智能化系统的验收应在系统安装完成、调试合格后进行。15.2主控项目15.2.1装配式住宅内的信息插座（网口、电话口）的底盒应与预制隔墙板集成。竣工测试中，应采用网络测试仪对每一根预制网线进行链路验证，确保打线方式正确、无断线串扰。15.2.2线缆的标签应清晰、规范，标签内容应包括线缆编号、起点终点信息。15.2.3预制构件内的预埋管线应满足摄像机电源、信号线的敷设要求。15.2.4出入口控制系统的读卡器、开门按钮的安装应牢固。预制构件内应预埋相应的管线，不应明敷。15.2.5公共广播系统的扬声器安装应牢固，音质清晰。在预制吊顶内安装的嵌入式扬声器，应有可靠的固定措施。915.2.6智能化系统集成功能应进行测试。各子系统与中央管理平台的通讯应正常，报警信息、状态信息应显示准确。15.3一般项目15.3.1信息插座面板应安装端正，与墙面贴合紧密。同一室内同一标高的面板高差不应大于2mm。15.3.2机柜、机架的安装应牢固，垂直度偏差不应大于1.5‰。机柜内的配线应整齐，跳线管理应规15.3.3智能化系统线缆的预留长度应适度，机柜内线缆预留长度宜为1m～3m，信息插座处线缆预留长度不宜大于0.3m。15.3.4弱电井道内的线缆应绑扎固定，排列整齐，标识清晰。强、弱电线缆应分侧敷设或采用屏蔽隔离措施。16可再生能源（光伏）电气系统验收16.1一般规定16.1.1光伏构件（光伏瓦、光伏幕墙、光伏屋顶板）应在工厂预制完成，并经过电气性能测试。16.1.2光伏系统的电气验收应包括光伏组件、逆变器、汇流箱、并网柜及直流侧、交流侧线路的验收。16.1.3光伏系统的安装应在建筑主体结构施工完成后进行，与预制构件的连接应牢固可靠。16.2主控项目16.2.1光伏构件（光伏瓦、光伏幕墙）与建筑本体的连接应牢固，防水构造应符合设计要求。其直流侧电缆应采用专用的耐候型光伏电缆，不应使用普通交流电缆替代。16.2.2光伏组件之间的连接器应插接牢固，锁止可靠。连接器应具有防反接功能。16.2.3光伏系统的直流侧绝缘电阻不应低于1MΩ。16.2.4逆变器安装位置的通风散热条件应良好，逆变器的接地应可靠。16.2.5并网保护装置（过压保护、欠压保护、过频保护、欠频保护、孤岛保护）应动作可靠。16.2.6光伏系统的防雷接地应与建筑防雷接地系统可靠连接，光伏支架应接地良好。16.3一般项目16.3.1光伏组件表面应清洁，无遮挡。16.3.2光伏电缆的敷设应整齐美观，固定牢固。电缆在屋面敷设时应有防紫外线措施。16.3.3直流汇流箱的安装应牢固，箱内标识清晰。汇流箱应有防雷保护装置。16.3.4光伏系统的监控显示应正常，发电量、电压、电流等数据应准确上传至监控平台。17充电桩预制化电气系统验收17.1一般规定17.1.1充电桩的电源管线应在预制构件生产时预留。17.1.2充电桩的安装应在车位装修完成后进行，与预制构件的连接应采用预埋件或专用固定件。17.1.3充电桩的验收应包括电气安全测试、充电功能测试和通讯功能测试。17.2主控项目17.2.1验收时应测试剩余电流保护器（RCD）在斜坡波形下的动作可靠性（A型或B型）。17.2.2充电桩的电源线路应采用铜芯导线。线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。17.2.3充电桩的接地应可靠。应采用专用的接地导体，不应利用中性导体作为保护接地导体。17.2.4充电桩的安装应牢固，壁挂式充电桩与墙面的固定点不应少于4处，基础应坚实可靠。17.2.5充电桩的充电功能应正常。17.2.6充电桩与后台管理系统的通讯应正常。充电状态、充电记录、故障报警等信息应能实时上传。17.3一般项目17.3.1充电桩的安装高度应符合设计要求。设计无要求时，壁挂式充电桩底边距地面高度宜为1.2m~17.3.2室外安装的充电桩防护等级不应低于IP54。17.3.3充电桩的显示面板应清晰，操作界面应友好。充电枪座应完好，充电线缆应无破损。18隐蔽工程及中间验收18.1一般规定18.1.1隐蔽工程验收应在隐蔽前进行，未经隐蔽验收或验收不合格的，不应进行封闭覆盖。18.1.2隐蔽工程验收应形成文字记录和影像资料，影像资料应能反映隐蔽工程的真实情况。18.1.3隐蔽工程验收记录应由施工单位、监理单位（建设单位）签字确认。18.2主控项目18.2.1下列内容应