2024年数控心得体会

2024年数控心得体会

数控心得体会1

数控铳床仿真加工实训心得短短1周的数控铳床仿真加工实训很快就过去了，在实习过程

中，老师耐心地给我们讲解了数控仿真软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就

上手了，踏入了数控仿真加工这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，

认真完成每一次老师布置下来的任务。在铳床仿真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试

着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操

作的不同点与所应当注意的细节问题。

这次学习了数控铳床的仿真操作。经过短暂的学习，基本掌握了仿真模拟零件的加工操作。

在老师指导下学会了数控仿真软件中的数控铳床的‘开机与关机；回零的操作以及什么情况下必

须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是

fanuc系统在编制程序中使用的g代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作

必备的技能。但由于时间较短，没能男燔的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强

操作能力。

时光总是匆匆而逝，马上要进入大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像

老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总

结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用，会有很

多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

数控心得体会2

初次来到深圳的大城市的来说，即是一次机遇一次挑战，很感谢学院及深职院给学习机会。

来到深圳，感觉她很不，到处是青山绿水，高楼大厦，一切欣欣向荣。生活在城市的人们都很热

情、好客，是深职院的老师、同学们使有到家的感觉。

在深职院的学习当中，数控专业的几名同学学习都非常。在老师的细心讲解中，找出自身的

去弥补，充实…和一起学习的同学自觉性都，是深职院的同学们，在老师的监督下，仍然的学

习，实训I。为此，更应该努力学习，只在的学习环境中学习半个月，但感觉人生中一次大的飞跃。

在生活中，每一细节都体现出人的素质。食堂中吃完饭随手将餐具送到回收处。随手将垃圾

仍进垃圾桶，在公共场合小声讲话等等。小细节在深职院全体师生当中的非常。身处的环境，也

很快了的.生活习惯。这的，这的进步，也会将好的学习生活作风带回学院。

要向深圳学习，向深职院学习，在的经济特区与西部有的反差，要缩小东西部差距，有责任

努力学习，自身的综合能力，为祖国西部的腾飞力量。

数控心得体会3

为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来

说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以

后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也恐怕难有这样的幸运去体

验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活!2个星期，短短的2个星期，

对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机

会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又

是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的

一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛,同时也更加感

受到了当一名工人的.心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的

我们参加了这次的数控加工实习。

实践是真理的检验标梏，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志

上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝麦的财富，对我以后的学习和工作将有

很大的影响。

很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入

微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以

胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去

尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是

要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习

带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的

几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉,

有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，"数控加工实习"是一门实践性的技术

氧出课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必

修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的T殳操作，提高了自己

的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素

质。

对我们来说，数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的

一次机会！任何理论和知•只只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我

们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，

高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通

过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的

实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵"。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证

在未来的社会竞争中有自己的位置。

数控心得体会4

周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实"。在这三周

里,我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专

业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远

难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,

转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后

f,可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不

愿和你分开一钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到

学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在

所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有

了成果。

刚开始劳动的时候，弯着腰躬着背累得满头大汗不时地手上还会出现一些红色的“图案"。

但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比就感觉越来越烦躁。被老师发现后，

经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处.经过调整以后才算慢慢遂入了

状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。

每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深

刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好

多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了

第二件，第三件….…每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则

说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

四周看似漫长其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑也有工作时严肃的面孔。

每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有

五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所

知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预

期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工

艺品。钳工是最费体力的，通过铿刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过

打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身

酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次

实训给我的体会是：

第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我

们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和

爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清

理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作

用。

第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确

认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床

和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车

床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床,

也是是一种通过数字信息控制机床按给定的运动轨迹进行自动加工的机电一体化的加工装备，

经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的

应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机

床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、

完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对

刀，能熟练编制车削和铳肖J的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床

的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铳削加工中心的操作，提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌

握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铳试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，

伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大

小，一不小心就会切刀两边的导电柱。

三、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铳削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工

具，直径35的铝棒,155x110铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

加工工艺分析：

1）技术要求。

通过调用程序进行循环加工，坯料：①35x200材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。

2）加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。

②加工工艺路线的确定。

第Y程序：

工艺路线：车右端面一粗车循环车外圆一精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线车右端面一粗车循环车外圆一精车循环车外圆一用割刀车退刀槽一用螺纹刀切削

循环车外螺纹

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀.（1和2程尉卜圆刀具主角35,刀具材质为高速钢人

第二个程序:外圆刀、割刀、螺纹刀。

④切削用量：主轴转速600r/min,进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

认识数控车、数控铳机床的结构、工件原理。

机床常见故障的诊断和排除。

在数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

五、实习报告总结：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。

只学不实习，所学的，就等于零，理论应该与实习相结合。另一方面,实习可为以后找工作打基

础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不

同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习。而且在中国的经济

飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越

多的机会的同时也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨对于人才的要求就会越来越高，

我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面

武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对

数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习,我们熟练的掌握了数控程

序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成

形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全

操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能.

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的

工程实习能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不

屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护

国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清

理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进

作用。

六、实习体会：

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：

1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形

方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操

作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强

了我的动手能力、创新意识和创新能力。

数控心得体会5

四个星期前，我怀着好奇而又激动的心情走进了实训车间开始了为期四个星期的数控中级铳

工实训。然而，时间过得很快，实训即将结束，在这段时间里，我获益良多。

实训的前三天，老师让我们复习MasterCAM软件,反复练习软件中的加工刀具路径，为

随后的实训打下基础.在反复练习的过程中，我才发现原买自己对MasterCAM软件的运用已

经忘却了不少。还好，经过几天的练习以及老师的不倦教导，我基本上掌握了实训所需的软件知

识。接下来两天，老师让我们熟悉南京华兴这个仿真软件，并且进行仿真。实训的第二周，我们

在老师讲解完机床实操安全规则后，开始上机操作。开始是装刀、对刀，接着是加工，这使得我

们非常兴奋。以前都是老师在教室讲理论，十分枯燥，现在可以亲身体会，我们都很高兴，争先

恐后往机床跑。刚开始，我们都盯着刀具看刀路，生怕它会出什么差错。慢慢地，熟悉了机床的

操作，也就没有什么了。接下来两个星期，都是画图，编程，仿真，加工，还有复习理论、理论仿真。

我们每天都在巩固中进步,进步中巩固。转眼已经是第四个星期了，我开始感到有点压力，或许

是因为考试快开始了，我对自己的要求更加严格的缘故。面对即将来临的'数控中级铳工考证，

我有点激动，又有几分压力，生怕自己会出什么错误。不过，我相信自己经过这段时间的练习，

应付考证是没有问题的，而我们真正的目的是掌握。

四个星期的实训过的很快,我学到了很多东西。在实训的这段时间，我掌握（XK712型）数

控机床的功能及其操作使用方法、常用功能代码的用法、简脚第的手工编程方法、数控加工的

编程坐标与机床坐标的关系、学会工件装夹及找正对刀方法、加深理解有关的刀具知识和加工工

艺知识，这些知识对于我们的专业是很必要的。我们还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，

培养良好的生产劳动纪律和安全意识。在加工中，我们还体会到了团体精神，学习就应该如此,

互相提醒、互相学习。在实训过程中，我们遇到很多问题，有些甚至是很简单的问题，但是实训

老师都会不倦地反复讲解，直到我们明白。在加工操作中，我们会经常出现错误，但是老师会一

一纠正，并多次提醒我们。在实训的这段时间里，老师们和我们一起走过，他们不但教会了我们

实训的知识，也教我们做人的道理。实训中，我们有说有笑，一路走过，力的工厂式的校园生活

给原本枯燥无味的实训带来了很多欢乐。在此，我衷心的说一句：老师们，谢谢，您们辛苦了！

整个实训，我感慨良多，现略做概述，作为个人的小小总结，以纪念之。

数控心得体会6

我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开

发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控

化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计

划性经济向市场经济转移调整,经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%,库存

超过4个月。从1995年"九五"以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备

的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，

尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资，使数控设备制

造市场一派繁荣.

L实习的目的。

熟悉数控实训车间安全管理规定熟悉数控机床教学安全操作规程了解数控铳床切削控制原

理。掌握数控机床加工程序的基本结构，正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、

旋转、固定循环、复合循环等功能。熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。熟悉掌握工件装夹、

刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、

切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。熟练掌握数控加工过程

的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够

控制零件规定加工精度.

2.实习的‘意义。

数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥

梁。是学生在毕业时,能独立完成数控实际加工、编程所要经过的必然阶段也是学生在老师的正

确指导下，熟练掌握使用数控编程中的各个指令（G、M、S、T、F）,根据零件的具体要求，独

立自主的完成对零件进行工艺分析.正确、合理的选择切削要素（VcApF）.夹具的选择及零件

的装夹方式等的重要阶段。学生在学习使用老师工作经验的同时，能够比较全面、客观的认知理

论和实际，区分它们各自的特性及作用。并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。

3.实习的内容。

来到车间,首先老师就给我们上安全课，告诉我们有那些基本的注意事项，一定要服从车间的

管理制度和老师的管理,并且要自己注意安全，不要多人一起操作等,还给我们说了一些真实的事

件，加强我们的安全意识并m还给我们说了一些前几届师兄的优秀业绩等。接下来几天实习老师

带领我们熟悉一下车工、钳工，铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以

后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,

了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用

的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、

车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和工件的测量方法。

比如在使用车床时不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。磨刀时严禁用手去刹

住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检杳工件是否安装牢固，各

手柄位置是否正确。开动铁床机床前，要检查铳床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是

否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更

换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铳刀时，要仔细检查刀具是否

夹持牢固同时注意不要被洗刀刃口割伤。铳削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，

切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，

工作加工后的毛刺应夹I寺在虎钳上用铿刀铿削，/如心毛刺割手。铳齿轮时，必须等铳刀完全离开

工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车

刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和

构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始自己

独立实习，虽然操作技术还有些欠缺，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动

的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用碱或歪斜的顶尖，使用前应

将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置,

不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不

宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，

注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

数控心得体会7

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其

是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方

向发展，这样就降低成本，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国

各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力，进一步

提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，我们在学校进行了为期

三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我通过以前的学习了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数

字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械

量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的号旨导下，

我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，

时光总是匆匆而逝，很快三个星期就这样过去了。我们就要步入社会，面临就业了，就业单

位不会像老师刃助羊点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、

学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，

会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。这次数控实习带

给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几

种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勒时自勉，有

所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控心得体会8

时间总是在我们不经意间已流过，转眼间，国培结束已二个多月。回首这三个月的历程，在

我脑海里留下了深深的印迹，在这80多天里，不仅结识了许多真诚的朋友和孜孜不倦的指导老

师，更重要的，还学习到了许多宝贵的专业知识和技能。’累并快乐着”一用这句话来形容本次

国培经历再恰当不过。

20xx年3月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的国培之路，当离开学校的那一刻起，我

就知道我将经历一段特殊的、并且充满收获的人生旅程。在此非常感谢华中数控给我们创造的这

次机会，让我们数控人有一个更高更为宽广的交流平台。先将本次培训收获总结如下：

一、校企建设提高

在开学初期，我们认真学习了陈吉红的《工学结合，校企双赢》报告和向丽老师的《工学结

合一体化开发与典型案例》，虽然只是短短几天的交流时间，但我们却受益匪浅，在最前沿的交

流平台上，我们收获了多种解决问题的途径。我校09年就开始开展工学结合，现如今也有了自

己的校办工厂，可在实际运行方面依然存在着多种矛盾。实习的设备与材料如何与工厂的分开,

在学生资源上如何做到利益最大化？如何能调动学生的积吸性和参与性？以及如何在加强学生

技能的同时还能创造较好的收益？这些都是一直困扰着我们的问题甚至阻碍了校企结合的紧密

性。但在听完陈老师的报告后，我茅塞顿开，陈老师和向老师的报告给我们提供了一个解决问题

新的切入口.学习归校后，就新的方法及时与领导做了沟通，我希望会给我们学校校企联合方面

注入新鲜血液，给我校校企提供一些新的途径。

二、教育教学理念的提高

先后学习了禹城老师的《数控技术应用专业教学法案例分析》和向丽老师的《职业教学课程

开发》的报告，并与同行业交流了各种教学法的优劣性，并优秀的教学案例进行了交流互动。"学

生行动”是学生的权利，‘行动导向"的核心就是"学生的行动就是最有效的学习"、"教、

学、做"合一、"寓教于假"。

学生能做的事，教师尽可能不要做，教师的教是引导和服务"学生行动”的过程。这些都给

于我很大的启示：

启示1.专业教学全部在一体化技能教室上课实训设备配备全吾屿企业对接。

启示2.职业学校大都采用小班化教学

启示3.各省级教育主管部门制定教学指导性文件

教育部制定培训教学计划，教学大纲、考核大纲等。每个专业教学内容大都由二十多个模块

组成,且要非常贴近生产实际。教学资源的建设,都是省教育部组织一起来做

启示4.采用理实一体的教学方法

我们在新课程开始前，缺少了开课前对学生的教育，如课程内容、课程目标、学习目标、技

能要求等，让学生对专业有基本的职业认识。建议对每一门课程，每一个模块都要让学生了解，

以增强学生学习动力。

启示5.部分专业人才培养模式采用双元制模式

部分专业人才培养模式采用学校加企业的双元制教学模式，类似于德国的双元制，学生在学

校学习一段时间再到企业学习一段时间。进企业不是纯粹的实习而是师傅带徒弟的学习模式。

启示6.按教育部标准配备专业设备

职业教育重视基础能力建设，各专业设备配备都是教育部制定的标准，实践设备等要非常完

善。其教室的设备是企业正在使用的，学校的设备与企业的设备是完全零对接的。

启示7.充分发挥数字化信息技术，教学资源丰富

数字化教学资源如课件、视频、实践录像、自学指导等非常齐全，全部放在教学网络上，学

生一人一机，都采用学生自学，教师指导方式。

启示8.文化课采用情景教学

文化课教学贴近生活实际，如外语教学设置了二十多个情景教学，如求职、就医、购物等等，

非常实用。

综上的启示是这几天交流中带给我的启发，我坚信这几天的教学教学理念的'交流将会对我

校数控系教学管理起到一个翻天惹地的变化

三、专业技术水平的提高

在校期间我一直从事数控车数控铳实习教学，而近几年也有幸带学生参加市级省级的数控技

能大赛。走出去，才发现自身知识水平和技能仍然存在着各方面的不足，特别是切削参数的选用

上，由于周边同事并没有从工厂里聘请的人员，我校对这一方面一直是空白，处于摸着石头过河

的阶段，这对我们是极不利的，每次为验证参数都要耗材耗刀，甚至造成刀具的折损，所以迫切

需要在技能水平上得到更好的指导和学习。所以这次国培机会对我专业水平的提高将有深远的意

义。

在专业知识上，华中数控给我们开设了丰富课程，先后有刘伟国老师的《数控车床操作、编

程及加工工艺》、杨老师的《数控铳床操作、编程及工艺》、刘尊

洪老师的«caxa»和《UG》,这些课程的开设，是我fl］数控知识不再单一，让我们的专业

系统知识更加的完善，而各位老师深入浅出的教学是我们在最短的时间内掌握了更多的知识，更

多解决问题的方法。再次感谢华中培训人员的辛勤教导！

在技能水平上，先后开设数控车数控铁和加工中心的实习，提供大量的实习操作机会，让我

们不仅仅在专业知识上更加系统完善，同时在操作水平上更有了质的飞跃。在学校我们一直使用

的是钢件，而在华中则是铝件，所以在参数的选用上刚开始一直处于随心状态，加工出的工件质

量并不好，在张老师的指导下，有了很大的提高。现就我实习过程中加工的两个工件来谈一下我

的收获：

酒杯的加工，工艺品在学校很少加工，在学习完数车后，漂亮的酒杯引起了我们学员的极大

兴趣，大家都纷纷跃跃欲试。刚开始我们加工的塑料件，大部分学员都没感到问题的所在，而我

在首次试切时，内孔加工时

数控心得体会9

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多

很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学

生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一

次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训I中同学

们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作

时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人

身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面

的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、挫削、装配、划

线;了解了挫刀的构造、分类、选甩挫削姿势、挫削方法和质量的检测。首先要正确的握挫刀，

锂削平面时保持建刀的平直运动是挫削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种.锤刀推进时，

前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时,

前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们铿削也就匕瞰简单了。同时我

也知道了钳工的安全技术为：1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放

在场地的边缘，以保证安全。2,使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发

现损坏指导使用，需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加

夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，

是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气，

还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，

腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头

的汗水，气喘呼呼的，看至！这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的

就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的.，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床

熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、

床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个

手柄的作用然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，

并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，

一开始我们要车个铿刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，/如心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的

时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是

站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时另的成功的喜悦使我忘记了站得发疼得

小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，

但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了

我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼

中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感

受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知

识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效

的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习

方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体

感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备

往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

数控心得体会10

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几

天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实

训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知

识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铳床、螃加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应

了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理

论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是

对理论知识的复习巩固和延伸.

再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师

傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面

的技巧。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时

间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提

高，实践经验还匕匕较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足。我坚信通过这一段时间的实训，所获得

的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的‘理解和体

会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实

际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

雌心得体会11

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量

等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一数控机床。数控机床一经使用就显

示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车

床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床，

也是是一种通过数字信息控制机床按给定的运动轨迹进行自动加工的机电一体化的加工装备，

经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的

应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程.熟悉了一些材料的成形方

法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作

技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了

我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不

屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护

国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

是的‘，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可

以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学谢I识用不上，出现挫折感，可我觉得，

要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学

到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学

生刚踏出社会遇到的一大炬题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，

而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同

事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理

的。而且在工作中常与前辈均聊聊天不仅可以放松一下神经而且可以学到不少工作以外的事情，

尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

通过这次暑假实习经历，使我学到和懂得了许多。在工作的过程中，我学会了忍耐，学会了

正确对待不公正待遇，我想这对于我未来直面不公很有帮助。总之，这次难忘的暑假实习经历使

我获益良多，对我将来的发展具有十分积极的作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师刃蹄点点滴滴细致入微地把要做

的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试

才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要

亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

数控心得体会12

对于初次来到深圳这样的大城市我们的来说，即是一次机遇也是一次挑战，我们很感谢学院

及深职院给我们这样一个学习机会。来到深圳，第一感觉就是她很不一般,到处是青山绿水，高

楼大厦，一切欣欣向荣。生活在这个城市的人们都很热情、好客，特别是深职院的老师、同学们

使我们有一种到家的感觉。

在深职院的学习当中，我们数控专业的几名同学学习者琲常认真。在老师的细心讲解中，我

们不断找出自身的不足去弥补，不断充实自己，不断完善自己。和我们一起学习的同学自觉性都

很高，特别是深职院的同学们，在没有老师的监督下，他们仍然认真的学习，实训。为此，我们

更应该努力学习，虽然只在这样的学习环境中学习半个月，但我们感觉人生中一次大的.飞跃。

在生活中，每一细节都体现出一个人的素质。食堂中吃完饭随手将餐具送到回收处。随手将

垃圾仍进垃圾桶，在公共场合小声讲话等等。这些小细节在深职院全体师生当中表现的非常突出。

身处这样的环境，我们也很快适应了他们的生活习惯。这就是我们的提高，这就是我们的进步,

我们也会将这种好的学习生活作风带回学院。

我们要向深圳学习很多，向深职院学习很多，在这样的经济特区与我们西部有很大的反差,

要缩小东西部差距，我们有责任努力学习，提高自身的综合能力，为祖国西部的腾飞贡献力量。

数控心得体会13

当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平.大力发展以数控技术为

核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径.数控技术也是

关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成

为当务之急！

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和

g73用的最多，一般的零件加工都要用到。71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗

车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况.当使用g71指令粗车内孑L?仑廓时，须注意包

为负值§73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工.一般有内凹或

球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工.编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主

要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加

工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础

知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.这么

久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本

质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪

律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质.在整个实习过程

中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工

种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度.对

刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快.一

般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀.

我们常用的是试切法对刀.试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法.下面以采用

mitsubishiSOI数控系统的rfczl2车床为例，来介绍具体操作方法.

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变