B栋钢桁架焊接技术交底要点

工程名

项目一期工程交底部位桁架焊接工程

称

工程编号日期

交底内容：

1.文件依据

1.1.项H一期工程结构、建筑施工图纸;

1.2.钢结构深化图；

1.3.本工程钢结构施工组织设计。

14焊接工艺评定报告,

2.焊接工艺评定流程:

■・工■”育■■

焊接工艺评定任务书

焊接作业指仔恬/焊接I：艺卜

工厂和现场应用费料条案

3.焊接顺序及原则

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B栋桁架整体焊接必须考虑对结构应力应变较小、便于安装的原则，桁架不同部位之间安装

尽最考虑对称焊接。

①、焊接顺序

宜采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊;

焊接H型钢接口或牛腿时先焊接腹板，再焊下翼缘板，最后焊接上翼缘板，箱型牛腿必须利用两

个焊工对称进行焊接。

H型构件焊接顺序示意图

焊工2焊工2

焊工2

箱型构件竖向对接焊接顺序示意图箱型构件横向和斜向焊接顺序示意图

②、焊接要求

（1）、应使焊接过程加热量平衡：

（2）、焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷：

（3）、多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷,

必须清除后再焊。

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(4)、当焊缝有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，应将缺陷清除后重新焊接。

(5)、全熔透焊缝宜设置衬板，否则必须反面清根。

(6)、贴角焊缝的焊脚厚度除施工图中注明者外，可按表确定，长度均为满焊，角焊缝

的最小焊缝长度L=60

3.现场总体安装焊接顺序

3.1.B栋桁架结构单福拼装过程总体焊接顺序及流程如下：

焊接卜弦分段构件之间焊接主要是箱型的对接口，必须由两个焊工同时对焊口左右两侧或上

下两侧进行施焊，焊前必须提前清理坡口，并根据焊接工艺进行预热，焊接过程中控制好层间温

度，确保焊接质量并保证焊接变形在规范控制偏差之内。

焊接总体顺序按照①一②一③一…，其中焊接同一区域焊缝②和③时，必须先由两组焊工同

时焊接两侧中间部位焊口，在考虑箱型焊口对称的原则进行焊缝。

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3.2.B栋桁架结构提升到位对接口总体焊接顺序及流程如下：

B栋桁架主要为上下弦12个对接口，和中间X型支撑的对接口焊接.

原则上因先焊接下弦，后焊接上弦，最后焊接X型斜撑腹杆口。

焊接总体顺序按照①一②一③一….其中焊接同一区域焊绛时.必须先由两组焊工同时焊接两侧

中间部为焊口，在考虑箱型焊口对称的原则进行焊缝。

焊接平面顺序图如下所示：

3.3.B栋转换桁架主框架结构构件都安装焊接完成后，再考虑安装每一根主桁架中的X型斜

撑构件，并在焊接时必须遵循一定焊接顺序和原则，同一构件两端不能同时焊接，确保结构不变

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形、稳定可靠。焊接斜撑钢构件同时，确保安全情况下可适当参差进行部分次结构钢梁的安装焊

接。

4.焊接施工

4.1.焊接环境

当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：

（I）室温低于-5℃时；

（2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；

（3）焊接操作人员处于恶劣条件下时。

42焊接坡口形式及组装质量

（1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。缺棱1〜3mm时，应修磨平整：缺棱超过3mm

时，应进行修补，并修磨平整。采用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。

（2）焊接前，应清除焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。

（3）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

现场焊接主要坡口形式见卜.图：

（1）典型坡口形式：

横焊坡口形式

（2）引弧板、引出板应符合下列要求：

1）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

2）引、出弧板的钢材强度不应人于被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性能。坡

口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引、出弧板。

3）在焊接接头的端部设置对齐的焊缝引、引出板，使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。焊

条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度宜大于25mm。

4）焊接完成并完全冷却后，采用火焰切割方法除去引弧板和引出板，并修磨焊缝端部平整。

严禁用锤击落引弧板和引出校。

4.3.定位焊

（1）定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；

（2）定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上，定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐

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角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；

(3)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必

须清除后重新焊接；对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件

尺寸正确的条件下补充定位焊；不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，清除时不得使母材产生缺

口或切槽；

(4)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,不宜小于40mm,间距宜为500〜600,

并应填满弧坑。当定位焊缝二有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

4.4.焊接施工

①、焊接操作流程

序号焊接流程

根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始

】•根焊应在定位焊缝上退行iOmm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧

部焊坑：另一半焊接前应将前半部始焊及收孤处修磨成较大缓坡状，并确认无未熔合及未熔透现象

接后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，上部接头处应不炮弧连续引带到至接头5mm

时稍用力下压，并建弧超越中心线至少一个熔池长度方允许熄弧。

焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未融合

2.次

及凹陷夹角.如有必须除去。S溅与雾状附着物,采用角向磨光机时，应注意不要伤及坡口边

层焊

沿。次层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直

接

径焊条，电流适中,焊至爬坡时电流逐渐加大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。

3.填填充层的焊接工艺与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出l.5~2.0mm的深度，且不

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充层得伤及边坡。

焊接

4.面面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求,因此在面层焊接时，应注意选用

层的较小电流值并注意在坡口边融合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。

焊接

焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、

5.焊焊瘤、咬边、气孔、未融合、裂纹等缺陷纯在。

后清经H检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧块焰调整接头上、下部温差。

理与处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。

检查

焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合JB1152-82-1圾焊

缝标准。

经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。

②、焊缝焊接

在厚板（20mm以上）焊接中，应采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。其措施

包括：焊前对母材局部超声波探伤、焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，采用低氢型碱性焊条等。预

热温度和后热处理温度和时间参国家相关规范规程。

③、宽间隙钢板对接

a横焊：

技术要求：1.在钢板一侧进行堆焊，使根部间隙缩小到10mm左右（如图）。

2、对堆焊部分焊缝进行打磨，形成破口面。

3.然后按正常间隙的焊道布置进行焊接。

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b立焊:

技术要求：1.在钢板一侧进行堆焊，使根部间隙缩小到6mm左右（如图）。

2、对堆焊部分焊缝进行打磨，形成破口面。

3.然后按正常间隙的焊道布置进行焊接。

c仰焊：

技术要求：1.在钢板一侧进行堆焊，使根部间隙缩小到6mm左右（如图）。

2、对堆焊部分焊缝进行打磨，形成破口面。

3.然后按正常间隙的焊道布置进行焊接。

5.现场焊接操作工艺

5.1.预热及后热处理

对较厚板件（大于25mm）,在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。

措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。

①.预热温度确定方法：

常用钢材最低预热温度要求（°C）

钢材类别接头最厚部件的板厚I（mm）

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工程编号口期

20<tW4040vtW6060vtW80t>80

II206080100

A栋桁架预热时采用氯乙块火焰加热，加热时必须均匀。采用氧•乙焕火焰加热器进行预热时,

氧.乙快火焰应沿坡口慢慢往复均匀移动，使温度渗透至母材全厚度。移动时烤枪喷嘴端面应与构

②.层间温度控制:

焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度，最大道间温度不宜超过23OOC,因而层间温度

控制在800c〜2300C之间。

焊接前预热及道间温度的保持采用火焰加热法，并应用专用远红外测温仪器测量。

预热要求

的加

热区

域应

在焊

接坡

口两

侧,

宽度

应各

为焊

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件施

焊处

厚度

的

1.5

倍以

上，

且不

小丁

100

mm；

预热

温度

宜在

焊件

反面

测

量，

测温

点应

在离

电弧

经过

前的

焊接

点各

方向

不小

于

75m

m

处；

当用

火焰

加热

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器预

热时

正面

测温

应在

加热

停止

后进

行。

5.2.

引弧

板、

引出

板、

垫板

要求

序号

1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；

2引弧应在焊道处，不得擦伤母材，不得在焊缝以外的母材上打火、引弧；

3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，

其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充

当引弧板和引出板；

4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于20mm。其引弧板和引出板宽度应

大于50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度应不小于6mm,非手工电弧

焊焊缝引出长度应大于80mmo其引弧板和引出板宽度应大于80mm,长度宜为板厚的

2倍且不小于100mm,厚度应不小于10mm；

5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板

和引出板。

5.3.减少收缩量措施

减少

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收缩

量措

施

序号

I在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙得接坡口，以减少收缩量。

2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。

3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。

6.焊缝返修

(1)、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。

(2)、焊缝返修采用碳孤气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除

渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。

(3)、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

序返修措施

号

1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、

钻、铳等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、孤坑未填满等进行

补焊。

2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮

和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹

两端各50mm长焊缝或母材。

3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，

用MT、PT检查裂纹是否清除干净。

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4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊

缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。

5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用MT、

PT确认无裂纹时方可焊接。

6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热

处理等。

7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。

8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理

认可后方可执行。

9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

7.焊缝检查及检测

焊接施工单位在施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应按有关规程要求准备一切必要

的资料以备检查；

焊缝缺陷及尺寸检查(施工图中已特殊注明者除外)：

焊缝内部缺陷、表面缺陷检查应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建

筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的规定和要求进行焊接质量检查。

8.焊接防风、防雨措施

1.雨季焊接措旅：在焊前搭设临时焊接防雨棚,防止在焊接过程中将雨水宜接飘落在炽热的焊缝

上，影响焊接质量。

2.防大、台风：遇到短时大风雨，提前做好各种保护工作，成立专门防台小组。

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焊接防雨棚

9.焊接质量控制

9.1,焊检查内容合格要求

接前准

备

序号

1焊工按照相关要求考试合格。

焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表面无油污。

2焊接材料

3焊接设备设备工作正常；手控及遥控器正常。

坡口尺寸符合要求；坡口处无锈蚀；

4焊缝坡口

坡口处无油污；引弧板及熄弧板符合要求。

5焊接防护棚满足防风、防雨要求；能抵抗一股物体打击。

6焊前预热处理预热范围满足要求；预热温度达到要求

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以

及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对

朗廷酒店钢结构工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的

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质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加

考试，考试合格后方准参加朗廷酒店钢结构工程的焊接施工。

施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，清

楚焊接辅助工作的内容和要求，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。

9.2.焊接过程及完成后处理

一、焊接过程中检查以下内容：

1.焊接层间温度；

2.焊道之间熔渣的清除必须彻底；

3、焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接

4.工艺指导书施工有焊接缺陷时应立即通知焊接技术负责人；

5.尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。

二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施，具体要求如下：

1.焊后热处理应在焊缝完成后立即进行；

2、焊后自然冷却，不可强制水冷；

3.焊接完质量控制内容

成24小时

后方可进

行焊缝无

损检测。

9.3.焊接

质量控制

内容及注

意事项

控制阶段

焊接前质量母材和焊接材料的确认与必要复验

控制焊接部位的质量和合适的夹具

焊接设备和仪器的正常运行情况

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焊接规范的调整和必要的试验评定

焊工操作技术水平的考核

焊接中质量焊接工艺参数是否稳定

控制焊条、焊剂是否正常烘干

焊接材料选择是否正确

焊接设备运行是否正常

焊接热处理是否及时

焊接后质量焊接外形尺寸、缺陷的目测

控制焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验

金相试验

其它

非破坏性试验无损检测

强度及致密性武

验

焊接区域的清除工作

(1)、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。

(2)、施焊时宜分层焊接。

(3)、焊接宜连续施焊.每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

(4)、预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。

(5)、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合

格后应在规定部位打上焊工钢印。

(6)、需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。

(7)、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

(8)、焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。

9.4.焊缝无损检测的质量控制

1.现场焊接将以通过的焊接工艺评定来确定焊接工艺的各项参数。本工程的焊接T.艺参数参

照我公司在类似桁架工程的焊接工艺评定。

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2.焊缝无损检测在焊接完成24小时后进行，与焊接作业成交叉流水，确保工程进度。

3.焊缝探伤检测前由专人用磨光机打磨焊缝表面及两侧飞溅物，确保探头滑动自由。

4、施工现场配备有资格的专业检测人员，进行焊缝外观检查和无损探伤，并做好焊缝检查探

伤记录，出具无损检测报告书。

5、依据设计图纸的要求和无损探伤规范来判别焊缝焊接质量，出现问题及时上报

现场质检部，根据焊缝缺陷部位、进行分析、编制相应的修改工艺，报监理单位确认，

确认后由专职质检员跟踪及口寸组织焊缝返修，完毕后安排复检，出具检测结果，严禁

瞒骗过关。

9.5.现场焊接的质量检验

焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊缝检验，

Q345钢材应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。检验方法按照"钢结构工程施工质量验收

规范＞＞进行。本工程所有桁架梁、柱连接及构件拼接焊缝为仝熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，

均要求一级焊缝；节点区域之间箱形截面部分熔透组合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级；角焊缝

质量等级为三级焊缝，表面缺陷应符合二级焊缝的规定。

9.5.1.外观检查

(1)所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表；

(2)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；

(3)对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；

(4)焊缝外形尺寸应符一级二级三级

合现行国家标准《钢结构

焊缝外形尺寸》的规定，

焊接接头外形缺陷分级

应符合现行国家标准《焊

接质量保证，钢熔化焊接

头的要求和缺陷分级》的

规定。具体见下表：

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焊缝质量等级

内部缺评定等级IIIIIIII

陷超声检验等级B级B级B级

波探伤探伤比例100%20%20%

外未焊满（指不不允许W0.2+0.02t且小于等于<0.2+0.04t且小于等

观足设计要求）1.0mm于2.0mm

缺每100mm津缝内缺陷总长W25mm

陷根部不允许W0.2+0.02t且小于等于W0.2+0.04t且小于等

收缩1,0mm于2.0mm

长度不限

咬边不允许WO.O5t且WO.5mm连续长度WO.lt且W1.0mm

W100mm且焊缝两侧咬边总长度不限

长度小于等于总长度的10%

裂纹不允许

弧坑裂纹不允许允许存在个别长＞5mm

的弧坑裂纹

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦

伤

飞溅清除干净

接头不良不允许缺口深度WO.O5t且WO.5mm缺口深度WO.lt且W

1.0mm

每米焊缝不得超过一处

焊瘤不允许

表面夹渣不允许深W0.21,长W0.51且

W20mm

表面气孔不允许每50mm长度焊缝内

允许直径W04且W

3mm的气孔2个，孔具

大于6倍的孔径

角焊缝厚度不允许小于0.3+0.051且W2.0

不足每100.0焊缝长度内缺

陷总长度W25.0

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角服缝焊角不二许I~差值小于2+0.2h

不对称

9.5.2.无损检测

在完成焊接外观检查后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊

接规程》和GBU345《钢焊健手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行：

（1）探伤人员至少具有二级探伤合格证：

（2）所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方冽试员监督下进行；

（3）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长

度不应小于该焊缝的长度的10%,且不小于200mm,当仍有不允许的缺陷时;应对该焊缝100%

探伤检查；

（4）检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；

焊缝超声波无损检测

10.厚板焊接的工艺及保证措施

10.1高强钢厚板焊接工艺

本工程最厚板厚为lOOmm,材质为Q345GJC高强钢。本工程节点区焊缝密集，受力复杂，构

件采用板材拼制而成，焊接难度大，焊接残余应力和变形大。因此，成功完成厚板焊接，防

止层状撕裂，保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力应作

为一个系统工程来管理控制予以保证。

I0..2高强钢必须严格执行定位焊工艺

由于点焊（电弧焊）热输入量很小，对•钢板而言、加热速度极快，瞬间完成；形成了“热得

快、冷得快”的特点，致使瞬间形成应力集中，钢板的自直对“点焊的焊点”形成约束，很快就

形成圆周向圆心的拉应力场，由于热输入小、传导快，造成在点焊处一次结晶尚未完成，温度已

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经降到500C以下的局面，因此、极易形成热裂纹、即结晶裂纹（100%有结晶裂纹）：

无论是厚板或者是薄板，零维热循环形式差别不大，这是因为（电弧焊；电阻焊）点焊的热

输入量是有限所致，不过，在厚板上点焊（电弧焊），比在薄板上冷得还要快，因此、危险性就

更大。

特别强调：在低温下进行焊接，严禁使用（电弧焊）点焊；无意的电弧擦伤，十分类似低温

下进行“（电弧焊）点焊”，极易造成质量隐患，如果焊接的对象是in、【V类钢材的厚板焊接节

点（包括复杂节点），电弧擦伤相当危险，极易形成应力集中点，在强大的拉应力场作用下，这

些缺欠有可能迅速扩展而导致钢材的脆断。

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与止式焊缝的焊接材料相当。

定位焊焊缝厚度应不小于3mm,对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正

式焊缝厚度的2/3。

定位焊缝的长度应不小于40mm,定位焊缝间距宜为302mm〜600mm。

衬垫焊接接头的定位焊直在接头坡口内焊接；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温

度20℃〜50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求：定位焊焊缝若

存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠，要完全清除。

对于要求疲劳验算的动荷载结构，应制定专门的定位焊焊接工艺文件。

10.3接头焊接预热

钢厚板焊接的关键是防止焊接裂纹的产生，准确的预然、层间温度、后热温度是防止裂纹产

生的关键，特别是厚板高强钢的焊接尤为重要，这是因为准确控制预热温度、层间温度和后

热温度将直接影响和控制高强钢裂纹产生三要素，既：扩散氢含量、硬淬倾向和拘束应力。

10.4焊接变形控制

10.4.1.在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的

工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。

10.4.2.根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：

I）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称

焊接：有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线

同时对称焊接；

2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧岸缝，特

厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；

工程名

项目一期工程交底部位桁架焊接工程

称

工程编号日期

3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；

4）宜采用跳焊法，避免工件局部热最集中。

1043.构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接

头应在尽可能小的拘束状态下焊接。

10.4.4.对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值,

在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形。

10.4.5、对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成的亚

合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。

1046、对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计计算要

求的情况下，可采用增加或减少填充焊缝面积的方法或采用补偿加热的方法使构件的受热平衡,

以降低构件的变形