2026年6s管理知识竞赛题库及答案

2026年6s管理知识竞赛题库及答案

一、单项选择题（总共10题，每题2分）1.6s管理中，“整理”的核心目的是？A.腾出空间，区分要与不要B.规范摆放，标识清晰C.清扫现场，点检设备D.标准化，持续改进2.下列属于“整顿”实施工具的是？A.红牌作战B.定置管理C.点检表D.标准化作业指导书3.6s中“清扫”的关键要求不包括？A.清扫设备内部B.点检设备状态C.清理地面垃圾D.制定清洁标准4.“清洁”的核心是将前3s的成果？A.保持干净B.标准化、制度化C.全员参与D.定期检查5.6s中“素养”的最终目标是？A.员工遵守纪律B.形成良好工作习惯C.提高生产效率D.改善现场环境6.下列关于“安全”的说法错误的是？A.安全是6s的前提B.安全只关注生产设备C.安全要预防为主D.安全需全员参与7.红牌作战的主要对象是？A.现场中“不要的物品”B.不合格产品C.待维修设备D.过期文件8.定置管理的“三定”原则不包括？A.定容B.定量C.定位D.定时9.企业推进6s最常见的误区是？A.全员参与B.重形式轻内容C.持续改进D.结合实际10.6s与精益生产的关系是？A.6s是精益生产的基础B.精益生产是6s的基础C.两者无关联D.6s是精益生产的延伸二、填空题（总共10题，每题2分）1.6s管理的第六个S是______，核心是预防事故发生。2.整理的关键是区分“要”与“不要”，“不要的物品”应______。3.整顿的核心是“定置标识”，需做到______、有标识、易取用。4.清扫的“点检”要求是清扫过程中同时检查______的状态。5.清洁的实施需将整理、整顿、清扫的要求转化为______。6.素养的养成需通过______、培训、考核等方式。7.安全的目标是实现“______、零工伤、零灾害”。8.定置图的绘制需标注现场物品的位置、______、责任人。9.6s检查的常用方法是______，即现场查看、问题记录。10.推进6s的第一步是______，即全员了解6s的意义和要求。三、判断题（总共10题，每题2分）1.整理就是把现场所有物品都扔掉，腾出空间。（）2.整顿是指将物品随便放在显眼位置，方便取用。（）3.清扫只需要清理地面，不需要关注设备内部。（）4.清洁是指保持现场干净，不需要制定标准。（）5.素养是指员工被动遵守6s要求，不需要主动参与。（）6.安全是6s的最后一个环节，只要前5s做好即可。（）7.红牌作战的红牌可以贴在“要的物品”上，方便识别。（）8.定置管理允许根据生产需要临时调整物品位置，但需记录。（）9.6s推进需要各部门配合，不能只靠生产部门。（）10.6s的效果需要定期检查和改进，不能一劳永逸。（）四、简答题（总共4题，每题5分）1.请简述6s中“整理”与“整顿”的区别与联系。2.如何有效推进6s中“素养”的养成？3.6s中“安全”的实施要点有哪些？4.红牌作战的实施步骤及注意事项是什么？五、讨论题（总共4题，每题5分）1.企业推进6s过程中常出现“一阵风”现象，如何避免并实现长期固化？2.生产车间、办公区域、仓库的6s实施重点有何差异？3.6s与精益生产的关系是什么？如何通过6s支撑精益生产？4.某车间6s检查发现“物品随意摆放、地面有油污、员工未戴劳保用品”，请制定整改方案。一、单项选择题答案及解析1.A解析：整理核心是区分要与不要，腾出空间，防止误用。2.B解析：定置管理是整顿的核心工具，规范物品摆放位置。3.D解析：制定清洁标准属于“清洁”环节，非清扫要求。4.B解析：清洁是将前3s成果标准化、制度化，保持长效。5.B解析：素养最终目标是让员工形成主动遵守6s的习惯。6.B解析：安全涉及人员、设备、环境等多方面，非仅生产设备。7.A解析：红牌作战针对现场“不要的物品”，明确清理对象。8.D解析：定置三定是定容、定量、定位，无定时。9.B解析：重形式轻内容是6s推进最常见误区，易导致“一阵风”。10.A解析：6s是精益生产的基础，稳定现场是精益实施的前提。二、填空题答案1.安全2.彻底清除/处理3.定点摆放4.设备/设施5.标准/制度6.日常规范7.零事故8.数量9.现场巡查10.宣传教育三、判断题答案及解析1.×解析：整理是“去留”而非全扔，保留必要物品。2.×解析：整顿需“定点、定容、定量”，非随便摆放。3.×解析：清扫需同时清理设备内部，点检设备状态。4.×解析：清洁需制定标准，将前3s成果固化。5.×解析：素养是主动遵守，需全员参与养成。6.×解析：安全贯穿6s全程，是前提而非最后环节。7.×解析：红牌仅贴“不要的物品”，避免误贴。8.√解析：定置可临时调整，但需记录并及时恢复。9.√解析：6s需各部门配合，办公、仓库等均需推进。10.√解析：6s需持续改进，定期检查避免反弹。四、简答题答案1.区别：整理是区分“要与不要”，核心是“去留”；整顿是规范“要的物品”，核心是“定置”。联系：整理是整顿的前提（先区分必要物品再规范摆放），整顿是整理的延伸（整理后对必要物品有序管理），两者共同为清扫、清洁奠定基础。2.①制定日常行为规范（如着装、操作流程）；②常态化培训（每月1次，结合案例）；③考核激励（纳入绩效，设“6s标兵”）；④领导示范（管理层率先遵守）；⑤文化营造（张贴标语、分享优秀案例）。3.①风险排查（定期查设备防护、消防设施）；②安全培训（新员工三级教育、老员工复训）；③防护配备（合格劳保用品）；④应急管理（制定预案并演练）；⑤日常检查（班前检查、周专项检查）。4.步骤：①确定对象（不要的物品）；②制作红牌（标注物品、理由、日期）；③现场张贴；④处理红牌物品（转移、报废）；⑤复查确认。注意：红牌不贴人、明确处理时限、避免误贴要的物品。五、讨论题答案1.避免“一阵风”：①纳入战略（制定年度推进计划）；②常态化检查（周巡查、月通报）；③考核激励（纳入部门/员工绩效）；④持续改进（季度复盘优化标准）；⑤文化融入（将6s融入日常习惯）。2.差异：①生产车间：设备点检、物料定置、安全防护、油污清理；②办公区域：文件分类、桌面整洁、设备摆放；③仓库：物料标识、先进先出、库容规划、账物一致。3.关系：6s是精益基础（稳定现场），精益是6s延伸（优化流程）。支撑：①