接地防雷系统施工流程

接地防雷系统施工流程一、施工准备

（一）技术准备

施工前需完成图纸会审与技术交底工作。设计单位应提供完整的接地防雷系统施工图纸，包括接地平面图、避雷针（带）布置图、接地装置详图及相关技术说明。施工单位组织设计、建设、监理单位进行图纸会审，重点核查接地装置与建筑结构、其他管线的交叉点，确保接地电阻值设计符合规范要求（如建筑物防雷类别对应的接地电阻限值）。针对复杂地质条件或特殊场所，需补充编制专项施工方案，明确接地极形式（垂直接地极、水平接地极或复合接地体）、接地线材质（热镀锌扁钢、圆钢或铜材）及连接工艺。技术交底由项目技术负责人向施工班组进行，内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项及验收规范，确保施工人员明确技术要求。

（二）物资准备

根据施工进度计划，提前采购或租赁接地材料及设备。材料进场时需核验产品质量证明文件，包括出厂合格证、检测报告（如材料电阻率、镀锌层厚度等性能指标），并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。主要材料包括：接地极（热镀锌角钢、圆钢或铜包钢接地棒）、接地线（热镀锌扁钢或铜绞线）、焊接材料（焊条、焊剂，其性能应与母材匹配）、降阻剂（若土壤电阻率过高）、避雷针（带）支架及固定件等。施工机具准备包括电焊机、接地电阻测试仪、电锤、切割机、接地沟开挖工具及个人防护用品（绝缘手套、安全帽、防护眼镜等），确保机具性能完好并经检验合格。

（三）现场准备

完成施工现场勘查，明确接地装置布置范围与敷设路径。根据设计图纸标注，采用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定接地极位置、接地沟走向及避雷针（带）安装基准点，并在地面设置标记。清理施工区域障碍物，确保接地沟开挖无障碍，对地下管线复杂区域，需提前探明管线走向并采取保护措施，避免施工中损坏。临时用电设施应满足施工需求，电焊机等设备需配置专用开关箱并接地可靠。施工前向当地气象部门了解近期天气情况，避免在雨雪或大风天气进行室外接地沟开挖及焊接作业。

（四）人员准备

组建专业施工班组，明确岗位职责分工。项目经理负责整体施工组织与管理，技术负责人负责技术指导与质量控制，施工员负责现场施工调度，质检员负责工序质量检查，安全员负责施工安全监督。特种作业人员（如电焊工、电工）必须持有效资格证书上岗，施工前进行专业技能考核，确保其熟练掌握接地焊接、设备安装等操作技能。组织施工人员参加安全培训，学习防雷接地施工安全规范（如《建筑施工安全检查标准》JGJ59），重点掌握沟槽开挖边坡防护、临时用电安全、高空作业（避雷针安装）安全防护等措施，确保施工过程安全可控。

二、施工实施

（一）接地装置安装

1.接地极施工

施工人员首先根据设计图纸，使用挖掘工具开挖接地沟槽。沟槽深度通常为0.8米至1.2米，宽度不小于0.5米，确保沟底平整无杂物。随后，将接地极（如热镀锌角钢或圆钢）垂直打入沟槽底部，间距控制在5米至10米之间。打入过程中，施工人员需使用水平仪检查垂直度，偏差不超过5度。接地极顶部应露出沟槽表面约0.2米，以便后续连接。完成后，用原土回填沟槽，分层夯实，确保接地极与土壤紧密接触，避免空隙影响接地效果。

2.接地线敷设与连接

（二）避雷针（带）安装

1.避雷针基础施工

施工人员先在指定位置开挖基础坑，深度根据设计要求，通常为1.5米至2米。坑底铺设100毫米厚混凝土垫层，绑扎钢筋笼，确保钢筋间距均匀。随后，浇筑混凝土，强度等级不低于C30，振捣密实，表面抹平。养护期间，覆盖草袋洒水，保持湿润不少于7天，防止开裂。基础完成后，预埋地脚螺栓，位置偏差不超过10毫米，为后续避雷针安装做准备。

2.避雷针组装与安装

施工人员将避雷针部件（如针尖、针体、法兰盘）在地面组装，检查各连接点是否牢固。使用吊车或人工吊装，将避雷针垂直吊装至基础上，调整位置对准地脚螺栓。安装时，确保针体垂直度偏差不大于1/1000。拧紧螺栓后，再次校准垂直度，必要时使用垫片调整。针尖应高出建筑物顶部1.5米至2米，防止雷击直接接触。最后，在针体底部焊接接地线，连接到接地装置，形成完整通路。

3.避雷带敷设

施工人员沿建筑物屋顶敷设避雷带（如镀锌圆钢或扁钢）。先安装支架，间距不大于1米，支架固定在屋面或女儿墙上。敷设时，避雷带应平直，转弯处采用弧形过渡，避免直角。连接处采用焊接，搭接长度不小于圆钢直径的六倍或扁钢宽度的两倍，焊缝饱满无缺陷。固定后，涂刷银粉漆，增强防腐性能。避雷带应与建筑物金属结构可靠连接，如通过预留端子接地，确保雷电流分散到大地。

（三）焊接与连接工艺

1.焊接要求

施工人员采用电焊法进行焊接，使用符合标准的焊条，如E4303型。焊接前，清除金属表面的油污、锈迹，确保清洁干燥。焊接电流根据材料厚度调整，通常为100安培至200安培。焊接时，焊缝应均匀连续，无裂纹、夹渣或气孔。焊后，用钢丝刷清理焊渣，并检查焊缝质量，必要时进行无损检测。焊接完成后，涂刷环氧树脂漆，覆盖焊缝，延长使用寿命。

2.连接方式

对于可拆卸部位，施工人员使用螺栓连接，如M12不锈钢螺栓。连接前，接触面需打磨光滑，涂导电膏，降低接触电阻。螺栓扭矩控制在40牛顿米至60牛顿米之间，确保紧固可靠。对于压接连接，使用专用压接钳，压接深度符合厂家要求，确保电气导通。连接后，测试接触电阻，应小于0.1欧姆，避免过热故障。

（四）施工质量控制

1.过程检查

施工人员每日进行自检，记录施工日志。检查内容包括接地极深度、接地线敷设路径、避雷针垂直度等。质检员每周抽查，使用卷尺、水平仪等工具，测量偏差是否符合设计规范。发现问题时，立即整改，如重新夯实土壤或调整支架位置。所有检查记录存档，作为验收依据。

2.材料检验

材料进场时，施工人员核对质量证明文件，如材质单和检测报告。现场抽样送检，测试接地电阻率、镀锌层厚度等指标。不合格材料如锈蚀严重或尺寸偏差，立即退场更换。施工中，随机抽查焊缝和连接点，进行拉力测试，确保强度达标。

（五）安全施工措施

1.高空作业安全

施工人员佩戴安全带，系挂在牢固点，如专用锚栓。使用防滑鞋和防护手套，避免滑倒或割伤。作业平台如脚手架需经验收合格，承载能力不低于500公斤。遇大风天气（风力大于5级），停止高空作业，防止坠落事故。

2.临时用电安全

施工用电采用三级配电系统，总开关箱安装漏电保护器，动作电流不大于30毫安。电缆架空敷设，高度不低于2.5米，避免车辆碾压。电焊机接地可靠，外壳接地电阻小于4欧姆。施工人员定期检查线路绝缘，破损处立即修复，防止触电风险。

三、质量验收

（一）验收准备

1.资料核查

验收前需整理完整的施工技术文件，包括施工图纸会审记录、设计变更文件、材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、施工日志及测试记录。施工单位提交的竣工资料应真实反映施工全过程，重点核对接地装置布置图与实际安装位置的一致性，确保材料规格、型号符合设计要求。监理单位对资料进行预审，检查签字盖章手续是否齐全，数据记录是否完整，对缺失或存疑的资料要求施工单位补充完善。

2.现场清理

验收前需清理施工现场，确保接地装置、避雷针（带）等无施工残留物。清除接地沟内的浮土、杂物，检查回填土是否分层夯实，避免存在空隙影响接地效果。避雷针（带）表面应无焊渣、油污，支架固定牢固，涂刷的防腐漆均匀无遗漏。测试区域需预留安全通道，便于检测人员操作仪器。

3.仪器校验

验收使用的检测仪器需提前校验合格。接地电阻测试仪、经纬仪、卷尺等工具应在计量检定有效期内，并由第三方机构出具校准证书。测试前检查仪器电池电量，确保显示清晰，零点准确。对于多量程仪器，需根据测试范围选择合适的档位，避免量程过大导致读数误差。

（二）过程验收

1.接地装置验收

（1）接地极安装质量检查

使用卷尺测量接地极间距，偏差应控制在设计值的±5%以内。采用水平仪检查接地极垂直度，垂直偏差不超过3°。开挖局部回填土，观察接地极与土壤的接触情况，确保无悬空或松动现象。检查接地极材质，热镀锌层应均匀无脱落，锈蚀面积不超过总面积的5%。

（2）接地线敷设验收

检查接地线敷设路径是否与设计图纸一致，弯曲处弧度自然，无死弯或扭曲。测量接地线搭接长度，圆钢搭接长度≥6倍直径，扁钢搭接长度≥2倍宽度，焊接部位饱满无虚焊。接地线穿越建筑物沉降缝时，应预留补偿装置，确保伸缩自如。

2.避雷针（带）验收

（1）避雷针垂直度检查

使用经纬仪测量避雷针顶部与底部的偏差，垂直度偏差≤1/1000。检查避雷针基础螺栓紧固情况，扭矩值符合设计要求（一般为40-60N·m）。针尖应无明显变形，镀锌层完整无锈蚀。

（2）避雷带安装验收

检查避雷带支架间距，直线段≤1m，转角处≤0.5m。支架固定牢固，无松动现象。测量避雷带平直度，水平偏差≤3mm/m。转弯处采用弧形过渡，避免直角弯折。连接焊缝饱满，搭接长度符合规范要求，焊缝处涂刷防腐漆。

3.焊接与连接验收

（1）焊接质量检查

目视检查焊缝表面，应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。使用焊缝量规测量焊缝高度和宽度，确保符合设计要求。对重要部位的焊缝进行无损检测，如超声波探伤或磁粉检测，合格等级达到Ⅱ级以上。

（2）螺栓连接验收

检查螺栓规格与设计一致，扭矩扳手复测扭矩值。连接接触面平整，无氧化层或油污。使用塞尺检查接触间隙，间隙≤0.05mm。压接连接的压接深度符合厂家技术参数，压接钳压痕均匀。

（三）最终验收

1.接地电阻测试

（1）测试方法

采用三极法测量接地电阻，测试电极布置符合规范要求：电流极与接地装置间距≥40m，电压极位于电流极与接地装置连线的0.618倍处。测试前断开接地干线与其他设备的连接，确保测试回路独立。测试仪接地线与接地极连接可靠，接触电阻≤0.1Ω。

（2）合格标准

根据建筑物防雷类别确定接地电阻限值：一类防雷建筑物≤10Ω，二类≤20Ω，三类≤30Ω。测试值若超出标准，需排查原因（如土壤电阻率过高、连接不良等），采取增加接地极、更换降阻剂等措施整改后复测。

2.电气连续性测试

（1）测试部位

测试接地装置各部分之间的电气导通性，包括接地极与接地干线、接地干线与设备外壳、避雷带与接地装置等。使用低电阻测试仪，测试电流≥10A，测量点选择连接点、分支处及末端。

（2）合格标准

接触电阻≤0.1Ω，确保雷电流能快速导入大地。对测试不合格的连接点，重新处理接触面或更换连接件，直至达标。

3.等电位连接验收

（1）连接检查

检查建筑物内金属管道、金属构件、电缆桥架等是否与接地系统可靠连接。等电位连接线采用≥25mm²铜缆或相同截面积的扁钢，连接点采用螺栓压接或焊接。测试连接线与接地干线的导通性，电阻≤0.03Ω。

（2）跨接线验收

设备金属外壳与接地干线之间的跨接线截面需满足设计要求，一般≥6mm²。跨接线与设备连接牢固，防松垫片齐全。测试跨接线的接触电阻，确保无虚接现象。

4.外观及防腐验收

（1）外观检查

目视检查所有外露金属部件，表面应无锈蚀、变形、损伤。接地线、避雷带固定件安装整齐，排列间距均匀。标识牌清晰标注“接地”“防雷”字样，位置醒目。

（2）防腐验收

检查镀锌层、防腐漆的完整性，无脱落、起皮现象。焊接部位防腐处理到位，覆盖范围超出焊缝边缘≥10mm。埋地接地装置的回填土应无石块、建筑垃圾，避免腐蚀接地极。

（四）验收记录与整改

1.验收记录填写

验收过程中逐项填写《接地防雷系统验收记录表》，记录检查部位、实测数据、验收结论。参加验收的建设、监理、施工单位代表签字确认，对验收不合格项标注整改要求。

2.问题整改闭环

对验收中发现的问题，施工单位制定整改方案，明确责任人及完成时限。整改后由监理单位复验，形成《整改验收记录》。所有验收资料整理归档，作为工程竣工依据。

3.验收报告编制

监理单位汇总验收过程资料，编制《接地防雷系统验收报告》，内容包括工程概况、验收依据、验收结果、遗留问题及处理意见。报告经各方签字确认后，移交建设单位备案。

四、安全施工管理

（一）安全制度建设

1.安全责任体系

施工单位建立项目经理负责制的安全管理体系，明确各岗位安全职责。项目经理作为第一责任人，统筹项目安全工作；安全总监专职负责安全监督；施工员负责现场安全措施落实；班组长负责班组日常安全检查。签订安全生产责任书，将安全指标纳入绩效考核，对失职行为实行追责。建立安全例会制度，每周召开安全会议，通报隐患整改情况，部署下周安全重点。

2.安全管理制度

制定《施工现场安全管理规定》，明确进入现场必须佩戴安全帽、反光背心，禁止酒后作业。建立动火作业审批制度，焊接、切割等动火作业需办理许可证，清理周边易燃物，配备灭火器材。制定临时用电管理细则，严禁私拉乱接电线，配电箱安装漏电保护器，每月检测一次接地电阻。建立安全检查台账，每日巡查记录隐患，限期整改并复查。

3.应急预案

编制《防雷接地施工应急预案》，涵盖触电、高处坠落、火灾等常见事故。明确应急组织架构，设立抢险组、医疗组、联络组。配备急救箱、担架、灭火器等应急物资，在施工现场设置明显标识。每季度组织一次应急演练，模拟雷雨天气施工中断、人员触电等场景，检验预案可行性。演练后评估效果，修订完善预案内容。

（二）危险源管控

1.风险识别

施工前组织技术人员、安全员进行危险源辨识，重点识别以下风险：接地沟开挖可能坍塌，高空安装避雷针可能坠落，焊接作业可能引发火灾，临时用电可能触电。采用LEC风险评价法，分析事故发生的可能性、暴露频率和后果严重性，确定风险等级。对高风险作业如避雷针吊装，编制专项安全方案，组织专家论证。

2.控制措施

针对接地沟开挖风险，采用放坡开挖，坡度不小于1:0.75，设置警示标志和防护栏。雨后检查沟壁稳定性，发现裂缝立即回填加固。高空作业使用双钩安全带，挂在独立生命绳上，严禁挂在管道或支架上。焊接区域配备灭火器，安排专人监护，作业前清理周边5米内可燃物。临时用电实行“一机一闸一漏保”，电缆架空敷设高度不低于2.5米。

3.监督检查

安全员每日对高风险作业进行旁站监督，重点检查防护设施是否到位。采用无人机定期巡查高空作业区域，监控安全带使用情况。建立隐患排查微信群，发现隐患即时拍照上传，责任人限时整改。每月开展安全行为观察，记录不安全行为如未戴安全帽、违规操作等，纳入班组考核。

（三）现场安全管理

1.作业环境管理

施工现场设置封闭式围挡，高度不低于1.8米，悬挂安全警示标识。材料堆放整齐，接地极、支架等分类码放，高度不超过1.5米。保持道路畅通，消防通道宽度不小于4米。雷雨天气停止室外作业，人员撤离至安全区域。高温时段调整作业时间，避开正午高温，准备防暑降温药品。

2.设备安全管理

施工机具进场前检查合格证，建立设备台账。电焊机、切割机等设备定期维护，每月检查绝缘电阻。吊装设备使用前试吊，检查钢丝绳、吊钩磨损情况。接地电阻测试仪每年校准一次，确保测量准确。设备操作人员持证上岗，严格执行操作规程，禁止超负荷运行。

3.交叉作业管理

当多工种同时施工时，签订交叉作业安全协议，明确各方职责。电气作业与土建作业平行施工时，保持安全距离，设置隔离带。垂直交叉作业时，下方设置安全防护棚，防止坠物伤人。夜间施工增加照明亮度，作业区设置警示灯，避免误入危险区域。

（四）人员安全管理

1.安全培训

新工人入场前进行三级安全教育，公司级培训8学时，项目级培训16学时，班组级培训8学时。培训内容包括防雷知识、安全操作规程、应急处理方法。特种作业人员如电工、焊工，每两年参加一次复训，考核合格方可上岗。定期组织安全知识竞赛，通过案例分析提高安全意识。

2.劳动防护

为施工人员配备合格劳动防护用品，安全帽需经撞击试验，安全带需有防脱落装置。焊接作业佩戴防护面罩和电焊手套，接触化学药品时戴耐酸碱手套。夏季发放透气工作服，冬季发放防寒服，预防中暑和冻伤。建立防护用品领用台账，定期检查有效期，及时更换破损用品。

3.健康监护

施工前组织工人健康体检，高血压、心脏病患者禁止高空作业。高温作业时，每2小时轮换休息，避免持续高温暴露。食堂提供清淡饮食，配备绿豆汤等防暑饮品。现场设置临时医疗点，配备常用药品和急救设备。定期开展心理健康讲座，缓解工人工作压力。

（五）应急管理

1.事故报告

发生安全事故后，现场人员立即停止作业，保护现场。项目经理1小时内上报公司安全部门，2小时内上报当地建设主管部门。轻伤事故由项目部调查处理，重伤及以上事故配合政府监管部门调查。建立事故档案，记录事故经过、原因分析、整改措施和责任人处理结果。

2.事故处置

触电事故立即切断电源，用绝缘工具使伤者脱离电源，进行心肺复苏。高处坠落伤者保持脊柱固定，避免移动，等待专业救援。火灾事故使用灭火器灭火，组织人员疏散至安全区域。事故发生后24小时内提交书面报告，制定整改方案，落实“四不放过”原则。

3.恢复管理

事故处理后，组织全员召开安全警示会，吸取教训。对受损设备设施进行检修或更换，经检测合格后方可恢复使用。调整施工计划，增加安全投入，如增设防护网、改进工艺流程。每半年对安全管理体系进行评估，持续改进安全管理水平。

五、后期维护

（一）维护制度建立

1.周期性维护计划

施工单位制定年度维护计划，明确每季度进行一次全面检查，雷雨季节前增加专项排查。维护内容包括接地电阻测试、避雷针（带）腐蚀情况检查、连接点紧固状态复核。日常维护安排专人每周巡视，重点观察外露部件是否有变形、锈蚀或松动。建立维护台账，记录每次检查时间、人员、发现的问题及处理措施，形成闭环管理。

2.维护责任分工

明确建设单位为维护主体，委托专业防雷检测机构执行年度检测。物业部门负责日常巡检，发现异常立即上报。施工单位提供五年质保期服务，期间免费更换非人为损坏的部件。建立维护交接制度，工程竣工时向建设单位移交完整维护手册，包括系统图纸、操作规范及应急联系方式。

3.档案管理规范

为每个接地防雷系统建立独立档案，包含设计图纸、施工记录、验收报告及历次维护记录。档案采用电子化管理，定期备份并加密存储。纸质档案分类存档，标注保存期限。档案更新需经技术负责人审核，确保信息准确完整。档案调阅实行登记制度，记录借阅人、时间及用途。

（二）检查流程实施

1.日常巡检要点

巡检人员携带工具包，包含万用表、卷尺、手电筒等基础设备。检查避雷针垂直度，目测无明显倾斜；观察接地线固定支架是否牢固，无松动现象；查看避雷带镀锌层是否完整，无大面积锈蚀。检查连接点螺栓扭矩，使用扭矩扳手抽检，确保达到设计要求。记录巡检情况，发现小问题如防腐漆脱落，及时补涂处理。

2.专项检测方法

每季度使用接地电阻测试仪进行系统检测，采用三极法测量。测试前断开接地干线与其他设备的连接，避免干扰。检测点选择接地极、设备外壳、避雷带末端等关键部位。测试环境需干燥，雨后24小时进行。测试数据与初始值对比，若电阻值上升超过10%，需排查原因。

3.季节性防护措施

雨季前重点检查排水系统，确保接地沟无积水。清理避雷针附近的树枝、广告牌等遮挡物。冬季检查冻土层对接地极的影响，必要时增加保温措施。高温季节检查避雷针散热情况，防止因过热导致材料性能下降。季节转换前制定专项防护方案，提前落实物资和人员。

（三）故障处理机制

1.故障诊断流程

接到故障报告后，维护人员2小时内到达现场。通过目测检查初步判断故障类型，如连接点松动、接地线断裂等。使用仪器测试接地电阻、导通性，确定故障范围。对复杂故障组织专家会诊，必要时开挖检查埋地装置。诊断过程详细记录，包括故障现象、测试数据及可能原因。

2.应急修复措施

轻微故障如螺栓松动，立即使用扭矩扳手紧固。接地线断裂采用同规格材料重新焊接，焊缝处涂防腐漆。避雷针变形轻微时进行校正，严重变形则更换针体。修复后立即测试系统性能，确保恢复正常。重大故障如接地电阻超标，采取增加接地极、更换降阻剂等措施，24小时内完成初步修复。

3.预防性改进

根据故障分析结果，制定预防方案。针对腐蚀问题，更换为耐腐蚀材料如铜包钢接地极。针对连接点松动，采用双螺栓固定或焊接方式。定期检查土壤酸碱度，必要时添加降阻剂。建立故障预警机制，当接地电阻值持续上升时提前干预。每半年评估维护效果，优化维护策略。

（四）维护培训管理

1.人员技能培训

每年组织两次维护人员培训，内容涵盖系统原理、检测方法、故障处理。邀请行业专家讲解新技术，如非开挖接地极施工工艺。培训采用理论加实操方式，模拟故障场景进行演练。考核合格者颁发维护资格证书，确保人员具备专业能力。

2.安全操作规范

培训重点强调高空作业安全，使用安全带必须挂在独立锚点，严禁挂在避雷针上。雷雨天气禁止户外检测，进入室内使用仪器测试。带电操作时需佩戴绝缘手套，使用万用表前检查电池电量。制定安全操作手册，图文说明各环节风险点及防护措施。

3.持续改进机制

建立维护反馈渠道，收集一线人员对系统的改进建议。每季度召开维护总结会，分析常见问题及解决效果。跟踪行业新技术，如无线接地电阻监测系统，适时引入应用。定期与设计单位沟通，根据实际运行情况优化系统设计。

六、技术保障措施

（一）技术标准应用

1.规范执行

施工过程严格遵循《建筑物防雷设计规范》GB50057及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169。针对特殊场所如油库、数据中心，补充执行行业专项标准。技术交底时重点解读规范中的强制性条款，如接地电阻值、材料规格等关键指标。施工员每日对照规范检查工序，确保每道操作符合要求。

2.工艺优化

针对复杂地质条件，采用接地模块与降阻剂结合工艺。在岩石层施工时，使用液压岩石破碎机开孔，替代传统人工挖掘。焊接工艺改进为放热焊接，确保铜材连接点电阻率接近零。屋面避雷带敷设采用激光定位仪控制弧度，减少人为误差。

3.创新技术应用

引入接地电阻在线监测系统，通过物联网平台实时传输数据。施工阶段预埋传感器，后期维护可通过手机APP查看电阻变化趋势。采用非开挖水平定向钻技术敷设接地极，减少对绿化带的破坏，缩短工期30%。

（二）质量控制手段

1.材料溯源管理

建立材料二维码追溯系统，扫码即可查看供应商资质、检测报告及进场验收记录。镀锌材料采用磁测厚仪检测锌层厚度，确保热镀锌层厚度≥86μm。铜材材质光谱分析，纯度≥99.95%。不合格材料当场贴红牌隔离，24小时内退场。

2.过程实时监控

关键工序实行“三检制”：施工班组自检、质检员专检、监理工程师终检。焊接作业采用数字射线检测，焊缝内部质量可视化。接地沟回填土压实度采用核子密度仪检测，压实系数≥0.94。隐蔽工程验收时拍摄高清照片存档，标注GPS坐标。

3.数据