脚手架搭设施工技术规范

脚手架搭设施工技术规范

一、总则

1.1目的

为规范脚手架搭设施工技术，确保施工过程中的人员安全、结构稳定及工程质量，预防因脚手架搭设不规范引发的安全事故，统一脚手架搭设的技术要求和质量标准，特制定本规范。本规范旨在通过明确设计、材料、搭设、验收及使用维护等环节的技术要求，为脚手架搭设施工提供科学依据，保障建筑施工安全有序进行。

1.2依据

本规范依据国家现行法律法规、标准规范及行业技术要求编制，主要包括《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166等。同时，结合工程实践经验及最新技术发展，确保规范的科学性和适用性。

1.3适用范围

本规范适用于工业与民用建筑、市政工程、桥梁工程等新建、扩建及改建工程中，采用钢管材质的扣件式、门式、碗扣式、盘扣式等落地式脚手架、悬挑式脚手架及满堂脚手架的搭设施工。不适用于特殊用途脚手架（如升降脚手架、附着式升降脚手架）及临时性、简易脚手架的搭设，此类脚手架应参照相关专项技术要求执行。

1.4基本原则

脚手架搭设施工应遵循以下基本原则：

（1）安全第一，预防为主：确保脚手架结构稳定，承载能力满足施工要求，优先采用成熟可靠的技术方案，强化风险预控措施。

（2）质量为本，规范施工：严格控制材料质量、搭设工艺及验收标准，确保脚手架符合设计及规范要求。

（3）技术可行，经济合理：在保障安全的前提下，结合工程特点选择经济适用的搭设方案，优化资源配置。

（4）绿色环保，节约资源：优先选用可周转、环保型材料，减少资源浪费，降低施工对环境的影响。

1.5术语定义

（1）脚手架：为建筑施工或维修作业而搭设的临时性作业平台，包括立杆、横杆、剪刀撑、连墙件等组成部分。

（2）基础：脚手架搭设的支撑面，包括地基、垫板、底座等，需承受脚手架传递的荷载并保持稳定。

（3）立杆：脚手架的垂直承重构件，主要承受上部荷载并传递至基础。

（4）横杆：连接立杆的水平杆件，分为纵向水平杆（顺杆）和横向水平杆（横杆），用于构成脚手架骨架及作业面。

（5）剪刀撑：在脚手架外侧设置的交叉斜杆，用于增强脚手架的整体稳定性。

（6）连墙件：连接脚手架与建筑主体的构件，防止脚手架发生横向变形或倾覆。

（7）荷载：脚手架承受的各类作用力，包括恒载（脚手架自重）、活载（施工荷载、风荷载等）。

（8）验收：脚手架搭设完成后，对其质量、安全性能进行的检查确认，确保符合使用要求。

二、材料与设备

2.1材料要求

2.1.1钢管

钢管是脚手架的主要承重构件，必须选用符合国家标准的Q235B级碳素结构钢制造。其外径应不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，长度宜为3m、6m等标准尺寸。钢管表面应平直无弯曲，锈蚀深度不超过0.5mm，弯曲度允许偏差为1/1000。进场时需提供质量证明文件，包括出厂合格证和检测报告。使用前应进行外观检查，剔除有裂纹、凹陷或严重锈蚀的钢管。钢管的连接方式通常采用对接或搭接，确保接头牢固，避免松动。在潮湿环境中，钢管应涂刷防锈漆以延长使用寿命。

2.1.2扣件

扣件用于连接钢管，分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种类型。直角扣件用于垂直交叉杆件连接，旋转扣件用于任意角度连接，对接扣件用于钢管接长。扣件材料应采用可锻铸铁或球墨铸铁，抗拉强度不低于330MPa。扣件表面应无裂纹、砂眼、缩孔等缺陷，转动灵活，转动时径向间隙不大于1mm。使用前需进行抽样检查，每批次抽取5%进行荷载试验，确保能承受10kN的拉力而不变形。扣件螺栓的扭矩应控制在40-50N·m之间，过紧可能导致钢管变形，过松则易脱落。

2.1.3脚手板

脚手板是作业平台的重要组成部分，常用材质有竹、木或钢制。竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作，宽度不小于300mm，厚度不小于50mm，板面平整无裂纹。钢脚手板宜采用花纹钢板，厚度不小于2mm，宽度不小于250mm，边缘应设防滑条。脚手板的长度应与脚手架横杆跨度匹配，通常为2-4m。使用前需检查板面是否平整，有无断裂或腐朽，木脚手板应进行防腐处理。铺设时，脚手板应满铺、铺稳，两端用铁丝固定在横杆上，防止移位。在通道部位，脚手板应加设防护栏杆，确保作业安全。

2.1.4其他材料

垫板用于分散脚手架荷载至地基，应采用厚度不小于50mm的木板或钢板，面积不小于0.25m²。底座用于调节高度，常用铸铁或钢板制作，承载力不低于10kN。安全网分为立网和平网，立网用于防护外侧，平网用于防护下方，网眼尺寸不大于25mm，断裂强度不低于7.5kN。所有材料进场时需进行验收，核对规格、数量和质量证明，不符合要求的材料严禁使用。

2.2设备要求

2.2.1搭设工具

扳手是紧固扣件螺栓的主要工具，宜选用梅花扳手或活动扳手，规格与螺栓匹配，确保操作方便。锤子用于敲击扣件或调整钢管位置，重量约0.5kg，锤头应坚硬无毛刺。切割工具如砂轮机或手动锯，用于切割钢管至所需长度，切割面应平整，无毛刺。测量工具包括卷尺、水平仪和线坠，用于确保脚手架垂直度和水平度，卷尺精度应达到1mm，水平仪气泡偏差不超过1格。搭设工具应定期检查，扳手和锤子应无裂纹，测量工具应校准准确，避免因工具误差导致搭设质量问题。

2.2.2安全设备

安全带是高空作业的必备防护装备，应采用全身式安全带，腰带宽度不小于80mm，绳索长度不超过2m，断裂强度不低于15kN。安全帽用于保护头部，应选用GB2811标准产品，帽壳无裂纹，帽衬完好。防护眼镜用于防飞溅物，镜片应清晰无划痕。安全设备使用前需检查，安全带绳索无磨损，安全帽帽带调节灵活，防护眼镜密封良好。作业人员必须正确佩戴安全设备，并定期更换老化或损坏的部件。在恶劣天气条件下，应增加防雨设备，如防雨布覆盖工具和材料。

2.2.3检测设备

荷载试验机用于测试扣件和钢管的承载能力，量程应不低于20kN，精度为1%。超声波测厚仪用于测量钢管壁厚，精度应达到0.1mm，确保壁厚符合要求。扭矩扳手用于检查扣件螺栓扭矩，量程0-100N·m，误差不超过±5%。检测设备应定期校准，每年至少一次，并记录校准证书。使用时，操作人员需经过培训，掌握设备操作规程。检测数据应详细记录，包括材料编号、测试值和结论，作为质量追溯依据。

2.3质量检验

2.3.1材料检验

材料检验分为进场检验和使用前检验。进场检验时，每批次钢管抽取5根进行尺寸测量，外径和壁厚偏差不超过±0.5mm。扣件每抽取10个进行荷载试验，加载至10kN持续1分钟，无变形为合格。脚手板每抽取5块进行弯曲试验，加载至1kN时挠度不超过10mm。使用前检验由施工员负责，检查材料外观、标识和合格证，确保无缺陷。检验不合格的材料应隔离存放，并通知供应商退换。检验记录应存档保存，期限不少于工程竣工后3年。

2.3.2设备检验

搭设工具每班次使用前检查，扳手和锤子应无变形，切割工具锋利。安全设备每月检查一次，安全带绳索无断丝，安全帽帽带调节顺畅。检测设备每季度校准一次，确保测量准确。设备检验由专职安全员执行，填写检验表，注明检验日期、人员和结果。发现设备故障时，应立即停用并维修，维修后重新检验。检验不合格的设备严禁使用，避免影响施工安全和质量。

2.3.3验收标准

材料和设备的验收依据国家规范和设计要求。钢管验收标准为GB/T3091，扣件为GB15831，脚手板为JGJ164。设备验收参照GB/T3811和GB2894。验收时，采用抽检方式，材料抽检率不低于10%，设备抽检率不低于20%。验收合格后，签署验收单，注明批次、数量和结论。验收不合格时，应加倍抽检，仍不合格则全批退回。验收过程需监理工程师在场，确保公正性。验收记录作为工程资料的一部分，纳入质量管理体系。

三、搭设工艺

3.1前期准备

3.1.1技术交底

施工前由技术负责人向作业班组进行详细交底，明确脚手架搭设方案、安全要求及质量标准。交底内容需包括搭设顺序、杆件间距、连接方式及关键节点处理措施。交底应采用书面形式，并附节点构造详图，确保操作人员理解设计意图。交底后组织全员签字确认，留存记录备查。对特殊部位如转角、洞口等需单独说明，避免施工偏差。

3.1.2场地清理

清理脚手架搭设区域内的障碍物，确保地面平整无杂物。对软土地基需进行夯实处理，承载力不低于80kPa。场地周边设置排水沟，防止积水浸泡地基。清理范围应超出脚手架外立杆1.5m，预留操作空间。夜间施工时需配置足够照明，照明灯具距作业面高度不低于3m。

3.1.3材料堆放

钢管、扣件等材料应分类码放整齐，高度不超过1.5m，底部垫设方木防潮。脚手板堆放时需平放，避免翘曲变形。易燃材料如安全网应单独存放，远离火源。堆放点距脚手架搭设区域不少于5m，避免交叉作业干扰。每日收工时覆盖防雨布，防止材料锈蚀。

3.2基础处理

3.2.1地基处理

硬质地基可直接铺设垫板，厚度不小于50mm，面积不小于0.2m²。软土地基需浇筑混凝土垫层，强度等级不低于C15，厚度不小于150mm。垫层宽度应超出脚手架宽度200mm，边缘设置排水坡度。雨季施工时，地基表面应铺设碎石层，厚度不小于200mm，增强排水能力。

3.2.2底座安装

底座应放置在垫板中心，调平后用螺栓固定。底座顶面标高偏差不超过±5mm。门式脚手架底座需安装可调螺杆，调节范围不小于300mm。安装后检查底座是否平稳，局部空隙处用钢板楔实。连续3个底座高差超过10mm时，需重新调整标高。

3.2.3排水措施

基础周边设置环形排水沟，沟深300mm，坡度不小于1%。排水沟与市政管网连接处设置沉砂井，定期清理沉淀物。雨季增加抽水设备，确保积水及时排除。基础表面向排水沟找坡，坡度不小于2%，防止雨水倒灌。

3.3主体搭设

3.3.1立杆安装

立杆应按定位线准确放置，对接时采用对接扣件，严禁搭接。立杆垂直度偏差控制在1/500以内，高度20m时偏差不超过40mm。相邻立杆接头需错开500mm以上，不在同一平面内。开始搭设时先设置扫地杆，距地200mm，每步架设置纵向水平杆，步距不大于1.8m。

3.3.2横杆铺设

纵向水平杆应置于立杆内侧，用直角扣件固定。接头位置避开跨中1/3范围，搭接长度不小于1m。横向水平杆间距不大于1.5m，两端用直角扣件固定在立杆上。作业层脚手板应满铺，对接时搭接长度不小于200mm，搭接处用铁丝绑扎牢固。脚手板探头长度不超过150mm，两端固定。

3.3.3剪刀撑搭设

剪刀撑由下至上连续设置，与地面夹角45-60度。每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，宽度不小于4跨。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆与立杆连接处距节点不大于150mm。高度超过24m的脚手架，需设置连续剪刀撑。

3.3.4连墙件安装

连墙件宜采用刚性连接，与建筑主体用钢管扣接，间距不大于3步3跨。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，优先采用菱形布置。开口处需加强设置，连墙件间距加密至2步2跨。连墙件禁止承受水平荷载，仅作为防倾覆措施。拆除时需逐层同步拆除，严禁提前拆除。

3.4特殊部位处理

3.4.1转角处搭设

转角处立杆需加密设置，间距不小于原间距的2/3。转角处横杆采用长短杆交错布置，确保连接牢固。转角外侧增设横向斜撑，增强整体稳定性。转角处脚手板应铺设严密，缝隙不大于10mm，防止物料坠落。

3.4.2洞口加固

脚手架开口处需设置八字撑，撑杆与地面夹角45-60度。洞口两侧立杆加密，间距不大于1m。洞口上方设置两道横向支撑，间距不大于600mm。洞口处脚手板铺设需双层设置，间距不小于500mm，并加设防护栏杆。

3.4.3斜道搭设

人行斜道宽度不小于1m，坡度不大于1:3。平台宽度不小于1.5m，设置防护栏杆。斜道两侧及平台外围设置挡脚板，高度不小于180mm。斜道脚手板需防滑处理，每300mm设置一道防滑条。高度超过6m的斜道，需设置休息平台。

3.4.4安全防护设施

作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，中设600mm高挡脚板。安全网从下至上封闭设置，网眼尺寸不大于25mm。安全网需用尼龙绳扎牢在立杆上，不得留有空隙。高度超过10m的脚手架需设置层间隔离，每10m设置一道平网。

3.5质量控制

3.5.1过程检查

每搭设10m高度进行一次全面检查，重点检查立杆垂直度、横杆水平度及节点连接。检查工具采用线坠、水平仪和扭矩扳手，扭矩值控制在40-50N·m。发现偏差立即纠正，超限部位重新搭设。每日收工前由班组长自查，并记录检查结果。

3.5.2节点控制

扣件螺栓扭矩每班次抽查10%，不合格率超过5%时全数复检。立杆对接扣件开口方向应交错布置，避免朝上。剪刀撑斜杆与立杆连接扣件距节点不大于150mm。连墙件与立杆连接必须牢固，不得虚接。节点处多余扣件及时拆除，保持架体整洁。

3.5.3验收标准

搭设完成后由项目技术负责人组织验收，验收依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130。验收内容包括：立杆垂直度偏差≤1/500，横杆水平度偏差≤1/250，节点扣件扭矩40-50N·m。验收合格签署《脚手架验收记录表》，不合格部位限期整改后复验。验收记录纳入工程资料管理。

四、验收与维护

4.1验收流程

4.1.1基础验收

脚手架基础处理完成后，由施工员组织技术员、质量员共同进行验收。验收内容包括地基承载力是否达到设计要求，垫板铺设是否平整，底座安装是否牢固，排水系统是否畅通。采用轻型动力触探法检测地基承载力，每50平方米取一个测点，测值不低于80kPa。垫板与底座接触面积应大于90%，局部空隙用钢板楔实。排水沟坡度不小于1%，沉砂井位置合理。验收合格后签署《基础验收记录表》，方可进入下一步搭设。

4.1.2过程验收

每搭设完成一个作业层或10米高度，由班组长进行自检，重点检查立杆垂直度、横杆水平度及节点连接质量。自检合格后报项目技术负责人组织联合验收，参加人员包括安全员、监理工程师。验收采用“三检制”即班组自检、互检、交接检。检查工具包括线坠、水平仪、扭矩扳手，立杆垂直度偏差控制在1/500以内，横杆水平度偏差不超过10mm。对不合格部位立即整改，整改后重新验收。

4.1.3整体验收

脚手架全部搭设完成后，由项目经理组织总包、监理、施工单位共同进行最终验收。验收前提交完整技术资料，包括搭设方案、材料合格证、过程验收记录。验收内容全面覆盖结构安全、防护设施及使用功能。采用分步验收法：先检查立杆基础，再逐层向上检查，最后验证整体稳定性。验收合格后签署《脚手架验收合格证》，悬挂使用标识牌。验收不合格的脚手架严禁使用，限期整改后复验。

4.2验收项目

4.2.1材料验收

钢管验收重点检查外径偏差不超过±0.5mm，壁厚偏差不小于-0.5mm，锈蚀深度不超过0.5mm。扣件抽样10%进行荷载试验，加载10kN持续1分钟无变形。脚手板弯曲变形不超过L/150，且无裂纹。安全网断裂强度不低于7.5kN，网眼尺寸不大于25mm。所有材料需有产品合格证和检测报告，进口材料需提供中文质量证明文件。材料验收不合格率超过5%时，该批次材料全部退场。

4.2.2搭设质量验收

立杆垂直度用经纬仪检测，高度20m时偏差不超过40mm，30m时不超过60mm。横杆水平度用水平仪测量，每跨内偏差不超过10mm。剪刀撑与地面夹角45-60度，搭接长度不小于1m且用3个旋转扣件固定。连墙件按3步3跨布置，开口处加密至2步2跨。节点扣件扭矩用扭矩扳手抽查，合格率100%，扭矩值40-50N·m。

4.2.3安全防护验收

防护栏杆高度1.2m，中栏杆0.6m，挡脚板高度180mm，均涂刷黄黑相间警示漆。安全网从下至上封闭，立网张紧度以手按无明显变形为准。作业层脚手板满铺、铺稳，探头长度不超过150mm。通道处设置双层防护，上层脚手板间距不小于500mm。高度超过10m的脚手架，每10m设置一道平网，网绳绑扎点间距不大于0.3m。

4.3维护保养

4.3.1日常维护

每日开工前由班组长检查脚手架关键部位：立杆基础是否有沉降，垫板是否移位，底座是否松动。重点检查扣件螺栓是否有松动，用扭矩扳手复紧至40-50N·m。脚手板是否稳固，防滑条是否完好。安全网是否有破损，连接点是否牢固。大风、暴雨后必须进行全面检查，重点检查连墙件是否变形，剪刀撑是否松动。检查发现异常立即停止使用并设置警示标志。

4.3.2定期维护

每周由安全员组织全面检查，包括：立杆垂直度复测，横杆水平度复核，节点扣件扭矩抽查。检查安全防护设施：防护栏杆是否变形，挡脚板是否缺失，安全网是否有断裂。每月进行防腐处理，对锈蚀严重的钢管除锈后涂刷防锈漆，扣件活动部位涂抹润滑脂。每季度检查排水系统，清理沉砂井杂物，确保排水畅通。维护记录详细记录检查时间、人员、发现的问题及处理措施。

4.3.3季节性维护

雨季前重点检查：地基排水系统是否畅通，垫板是否浸泡变形，底座是否锈蚀。增加排水沟清理频次，在脚手架周边堆筑挡水墙。冬季前检查：防冻措施是否到位，积雪是否及时清除，结冰部位是否处理。高温季节重点检查：材料热胀冷缩引起的变形，特别是连接部位。季节性维护后由技术负责人确认，签署《季节性维护记录表》。

4.4使用管理

4.4.1荷载控制

脚手架使用荷载严格控制在设计范围内：结构脚手架不超过3kN/m²，装修脚手架不超过2kN/m²。严禁超载使用，禁止在脚手架上集中堆放材料。施工荷载均匀分布，避免集中冲击荷载。设置荷载警示牌，明确最大允许荷载值。对特殊部位如悬挑平台，单独进行荷载验算并设置限载标识。

4.4.2使用监控

作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带等防护用品。设置专职监护人员，监控作业行为：禁止在脚手架上嬉戏打闹，禁止随意拆除杆件，禁止抛掷物料。恶劣天气（六级以上大风、暴雨、雷暴）停止使用，人员撤离后切断电源。使用期间每日记录使用情况，包括使用时间、作业区域、荷载情况。

4.4.3拆除管理

拆除前编制专项方案，经技术负责人审批。拆除前设置警戒区，悬挂警示标志，专人监护。拆除顺序自上而下逐层进行，严禁立体交叉作业。连墙件随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。拆下的材料分类传递，严禁抛掷。拆除过程中随时检查架体稳定性，发现异常立即停止拆除。拆除完成后清理现场，材料分类码放。

五、安全措施

5.1人员管理

5.1.1资质要求

参与脚手架搭设、拆除及维护的人员必须持有特种作业操作证，证书在有效期内。作业前进行身份核验，确保人证相符。新上岗人员需接受不少于40学时的安全培训，考核合格后方可参与作业。培训内容应包括安全规范、操作技能及应急处置方法。培训记录需归档保存，期限不少于三年。

5.1.2健康管理

作业人员上岗前需进行健康检查，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得从事高空作业。每日开工前由班组长观察人员精神状态，发现疲劳、情绪异常者立即调离岗位。高温天气作业时，每两小时安排一次休息，确保人员补充水分。冬季作业需配备防寒用品，防止冻伤。

5.1.3安全交底

每日开工前由安全员进行班前安全交底，明确当日作业风险点及防护措施。交底采用口头与书面结合方式，作业人员签字确认。特殊工序如悬挑部位搭设、连墙件拆除等需单独交底，并留存影像资料。交底后组织简短问答，确保人员理解到位。

5.2作业环境管控

5.2.1气候条件

遇六级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气时，立即停止脚手架作业。大风过后需全面检查架体稳定性，确认无松动变形后方可恢复作业。高温天气避开正午时段，选择早晚施工。雨季施工时，脚手架底部垫高300mm，防止浸泡。冬季施工清除架面积雪，铺设防滑垫。

5.2.2空间隔离

脚手架搭设区域设置警戒线，宽度2米，悬挂“禁止入内”警示牌。警戒线外设置专人监护，禁止无关人员靠近。立体交叉作业时，上下层之间设防护棚，棚顶铺设双层脚手板，间距不小于500mm。夜间施工时，警戒线周边设置警示灯，闪烁频率不低于1次/秒。

5.2.3材料堆放

架体材料不得集中堆放，每平方米荷载不超过200kg。脚手板、钢管等长材料应立放，高度不超过1.5米，底部垫方木。易燃材料如安全网单独存放，远离火源5米以上。每日收工前清理架面杂物，防止坠落。工具放入专用工具袋，不得随意放置。

5.3防护设施配置

5.3.1高空防护

作业人员必须佩戴全身式安全带，绳索固定在牢固构件上，高挂低用。安全带使用前检查绳索无断丝，卡扣无变形。架体外侧满挂密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm，用尼龙绳绑扎在横杆上。作业层设置防护栏杆，高度1.2米，中栏杆0.6米，挡脚板180毫米。

5.3.2防电措施

脚手架与架空输电线路保持安全距离：10千伏以下不小于4米，35千伏以下不小于6米。无法满足距离时，搭设绝缘防护棚，采用竹脚手板铺设，厚度不小于50毫米。架体接地电阻不大于10欧姆，每20米设置一处重复接地。雷雨天气停止作业，人员撤离后切断电源。

5.3.3消防防护

脚手架每层配备两个灭火器，类型为ABC干粉灭火器，放置在明显位置。灭火器箱加锁管理，钥匙由安全员保管。架体禁止动火作业，确需切割时办理动火证，并设专人监护。作业层设置吸烟区，配备烟灰缸，严禁在架面吸烟。消防通道保持畅通，宽度不小于2米。

5.4监督与检查

5.4.1日常巡查

安全员每日对脚手架进行三次巡查：开工前、作业中、收工后。巡查重点包括：立杆基础是否沉降，连墙件是否松动，安全网是否破损。发现问题立即整改，重大隐患设置警示标志并停工。巡查记录详细记录时间、位置、问题描述及处理结果。

5.4.2专项检查

每周由项目经理组织专项检查，覆盖所有作业面。检查工具包括：测厚仪检测钢管壁厚，扭矩扳手抽查扣件螺栓，经纬仪测量立杆垂直度。对检查发现的问题下发整改通知单，明确责任人及整改期限。整改完成后由安全员复核，形成闭环管理。

5.4.3隐患排查

建立隐患排查台账，实行“日查、周检、月评”制度。排查重点包括：超载使用、违规拆除杆件、防护设施缺失。对排查出的重大隐患，立即启动应急预案，疏散人员并上报主管部门。隐患整改完成后，组织验收确认，方可恢复使用。

5.5应急处置

5.5.1坍塌预防

设置变形监测点，每10米高度设置一处，每日记录数据。变形值超过10毫米时，立即停止作业并加固。架体周边设置沉降观测点，每周测量一次，沉降量超过20毫米时进行地基处理。暴雨后增加观测频次，确保数据准确。

5.5.2坠落救援

配备救援三脚架、安全绳、救生担架等设备，放置在指定位置。作业层设置救生通道，宽度不小于1米，标识明显。每年组织一次应急演练，模拟人员坠落场景，提升救援能力。演练记录详细记录过程、问题及改进措施。

5.5.3事故报告

发生安全事故后，立即启动应急预案，拨打120、119报警。保护现场，设置警戒区，防止二次伤害。项目经理1小时内上报主管部门，24小时内提交书面报告。报告内容包括事故经过、原因分析、处理措施及整改计划。事故处理结束后，组织全员警示教育，避免类似事故再次发生。

六、拆除工艺

6.1拆除准备

6.1.1方案编制

拆除前必须编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全技术措施及应急预案。方案需经项目技术负责人审批，并报监理工程师备案。方案内容应包括：工程概况、拆除范围、施工进度计划、劳动力组织、机械设备配置、安全防护措施及废弃物处理方法。对于高度超过24m或特殊形式的脚手架，需组织专家论证。方案编制后向作业班组进行详细交底，确保每个操作人员理解拆除流程和安全要点。

6.1.2现场准备

清理脚手架上的杂物、设备及残留材料，确保拆除作业面无障碍物。检查脚手架连墙件、剪刀撑等关键部位的连接情况，对松动部位进行加固。在拆除区域设置警戒线，宽度不少于3m，悬挂“正在拆除，禁止入内”警示牌。警戒区外安排专人监护，禁止无关人员靠近。夜间施工时，增设照明设备，保证作业面亮度不低于50lux。

6.1.3人员设备

参与拆除作业的人员必须持有特种作业操作证，且经过拆除专项培训。配备必要的拆除工具：活动扳手、撬棍、手锤、安全带、安全帽及防滑鞋。设置材料转运平台，用于垂直运输拆除的杆件。配备通讯设备，确保作业人员与监护人员保持实时联系。拆除前检查所有工具设备性能，确保安全可靠。

6.2拆除流程

6.2.1拆除顺序

严格遵循“自上而下、逐层拆除”的原则，严禁立体交叉作业。先拆除脚手板、安全网等非承重构件，再拆除横杆、剪刀撑，最后拆除立杆。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁提前或滞后拆除。拆除过程中，架体自由高度不得超过两步架高，防止失稳。每拆除一步架，立即检查剩余架体的稳定性，发现问题立即处理。

6.2.2杆件拆除

拆除横杆时，先松动扣件螺栓，将杆件传递至地面，严禁抛掷。立杆拆除前，先拆除其上部的横杆和剪刀撑，确认无连接后，用绳索牵引缓慢放落。长杆件拆除时，至少由两人配合操作，防止摆动伤人。钢管拆除后及时分类码放，整齐堆放在指定区域，高度不超过1.5m。扣件拆除后清理干净，分类回收利用。

6.2.3安全网防护

拆除安全网时，由两人配合操作，一人解开固定绳索，另一人接住网体缓慢下放。密目式安全网拆除后卷成捆，妥善保管以便重复使用。平网拆除前，先检查网绳是否完好，确认