即热式电热水器

即热式电热水器I 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品命名 5技术要求 6测试方法 6.2外观测试方法 6.3材料测试方法 6.4结构要求测试方法 6.5电气安全测试方法 6.6工作性能测试方法 7检验规则 附录A(规范性)主要性能指标的分级 附录B(规范性)试验硬水的配制方法 1即热式电热水器本文件规定了即热式电热水器的产品命名、技术要求、测试方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于水源为GB5749要求的生活用水,单相器具额定电压不超过250V,其他器具额定电压不超过480V的家用和类似用途的常规非智能即热式电热水器。本文件不适用于储水式热水器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB4706.11家用和类似用途电器的安全快热式热水器的特殊要求GB5749生活饮用水卫生标准GB/T7306.155密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7307非密封管螺纹GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T16288塑料制品的标志GB/T26185—2010快热式热水器GB/T26572—2011电子电气产品中限用物质的限量要求SJ/T11364电子电气产品有害物质限制使用标识要求3术语和定义GB4706.1、GB4706.11界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1即热式电热水器instantelectricwaterheater一种使用电能快速加热生活用水的固定式器具。注:以下简称器具。3.2出水温度hotwatertemperature从器具出水口流出水的即时温度。3.3热效率heatingefficiency器具将电能转化为出水热能的比率。2注:单位为%。3.4待机耗电量stand-byelectricityconsumption器具保持通电但不取水等待使用的情况下,所测得的24h耗电量。注:单位为(kW●h)/24h。3.5恒温热水器thermostaticwaterheater器具根据用户设定的温度,自动调整加热功率和/或出水流量,保持出水温度恒定的能力。3.6额定压力ratedpressure制造厂为器具规定的水压。[来源:GB/T26185—2010,3.5]3.7水质适应性能water-resistantperformance使用一定硬度的水连续工作100h后加热效率的降低性能。[来源:GB/T26185—2010,3.10]3.8寿命lifetime器具在正常使用状况下通断水启动、关闭加热的次数。[来源:GB/T26185—2010,3.11,有修改]3.9加热速度heatingrate在规定测试环境条件下,器具从开始加热到出热水的时间。注:单位为秒(s)。4产品命名示例:H-J-10-2019:表示设计代码为2019恒温型即热式电热水器10kW。5技术要求器具在下述室内环境条件下应能正常工作:3a)电源电压:220V(1±10%)或380V(1±10%),频率:(50±1)Hz;b)使用环境温度为5℃~50℃;c)相对湿度≤90%;d)进水温度为5℃~38℃;f)室内或类似室内环境,周围空气中无易燃、易爆、腐蚀性气体和导电尘埃,无剧烈震动等。5.2.2塑料件部分:外露表面应光洁、色泽均匀,无严重变形、缩水等现象。塑料件经过热老化和机械强度试验后,不应有明显的破碎、变形等缺陷。5.2.3钣金件部分:应进行防腐处理,喷涂或油漆件应平整光亮,色泽均匀,漆层牢固,其主要表面应无明显流漆、斑痕、皱纹和剥落等缺陷。5.2.4电镀件、加热元件的管材经48h盐雾试验后,表面锈点、锈迹不应多于4个/dm2,且每个锈点、锈迹面积≤1mm2。5.3.1器具各部件中硅胶件、塑料件、五金件等含有环境管理要求的物质种类或有害物质浓度应符合SJ/T11364和GB/T26572的要求。5.3.2器具所使用的塑料件及包装制品应有明确回收标识,标识要求应符合GB/T16288的要求。5.4.1连接的水管的材料应具有不小于55℃耐高温性能。5.4.2温控器和热断路器的固定应可靠,不会松脱。5.4.3器具进出水管如直接安装于分供水系统时,进水口和出水口应采用管螺纹连接,管螺纹应符合5.4.4器具的进出水管应具有施加1.5Mpa的水压,持续1min应无渗漏、变形和破损现象,同时便于与外部的水管连接。5.4.5无级调温温控器应有能够控制水温上升或下降的指示。5.4.6加热元件应可靠固定,以防止在正常运输和维修时被损坏。5.4.7器具应有固定的安装装置,其负荷能力应承受器具满载工作时总质量的两倍以上,不发生变形和裂纹。器具的电气安全应符合GB4706.1和GB4706.11的要求。器具的电热转换效率应不低于98%,加热效率的分级指标按附录A中表A.1的数据。在一定的水压、电压和进水温度波动范围内,恒温热水器从开始工作达到出水温度达到40℃的稳4T/DZJN92—2022定状态的调节时间,稳态误差和超调量的分级指标见表A.2,恒温热水器最高出水温度不应超过55℃。5.6.3水质的适应性能使用按照附录B的方法配置的硬度为2.5mmol/L的硬水,连续加热100h,其加热器和水接触表面不应被水垢完全覆盖,其加热效率应不低于94%,其水质的适应性能等级应符合表A.3的规定。器具在设置中的正常使用状态,从进水20℃到出水温度40℃的稳定状态的时间不大于20s。器具在至少承受5万次寿命试验后,器具整机应能正常工作,各连接处无渗漏。器具的寿命分级指标见表A.4。器具的待机功耗≤0.048(kw●h)/24h。注:不适用带wi-Fi、蓝牙等智能模块的智能器具。5.6.7器具的防水要求器具的防水等级≥IPX4。应符合GB4706.1的要求。6测试方法除特殊规定外,测试应在下列条件下进行:a)电气测量仪表的准确度不低于0.5级;b)测量温度用仪表,其精度在0.5K以内;c)测量时间用仪表,其精度在1s内;d)测量能耗用瓦时计,其准确度为0.01kw●h;e)室内或类似室内环境,周围空气中无易燃、易爆、腐蚀性气体和导电尘埃,无剧烈震动等。6.2外观测试方法视检及手感。符合5.2要求。盐雾试验测试方法按GB/T10125的规定进行。6.3材料测试方法6.4结构要求测试方法容器用流体作压力试验,当采用液体时,试验压力为使用额定压力的1.1倍,在试验中不应有泄漏,6.5电气安全测试方法按照GB4706.1和GB4706.11的相关章条进行测试。56.6工作性能测试方法按GB/T26185—2010中7.2规定的测试方法进行测试。6.6.2出水温度稳定性能测试方法6.6.2.1进水压力变化时出水温度稳定性能测试方法,按照以下顺序测试:a)将机器连接到测试台,调节供水温度为(15±1)℃,水压为(0.3±0.01)Mpa,流量调整为按照额定加热功率和温升25K情况下流量的90%,供电电压为器具的额定电压;b)保持状态调节温度控制到(40±2)℃;c)放水(180±15)s,检测记录出水温度;d)迅速调节供水水压达到表1的设定值变化,压力达到设定值或保留设定值的±15%或±0.015Mpa,e)监控并记录出水水温;f)重复以上步骤测试3次。表1压力变化参照表变化过程供水压力/Mpa第一次变化第二次变化额定压力±0.02第三次变化第四次变化第五次变化6.6.2.2电源电压变化时出水温度稳定性能测试方法,按以下顺序测试:a)将机器连接到测试台,调节供水温度为(15±1)℃,水压为(0.3±0.01)Mpa,流量调整为按照额定加热功率和温升25K情况下流量的90%,供电电压为器具的额定电压;b)保持状态调节温度控制到(40±2)℃;c)放水(180±15)s,检测记录出水温度;d)迅速(不超过2s)调节供电电压达到表2的值;e)监控并记录出水水温;f)重复以上步骤测试3次。表2电压调节变化参照表变化过程供应电压/V第一次变化第二次变化第三次变化第四次变化第五次变化66.6.2.3进水温度变化时出水温度稳定性能测试方法,按以下顺序测试:a)将机器连接到测试台,调节供水温度为(15±1)℃,水压为(0.3±0.01)Mpa,流量调整为按照额定加热功率和温升25K情况下流量的90%,供电电压为器具的额定电压;b)保持状态调节温度控制到(40±2)℃;c)放水(180±15)s,检测记录出水温度;d)调节入水水温达到表3的值,每个温度调置值至少保留2min后测温,在每次记录入水水温变化(120±5)s后记录出水温度。表3进水温度调节变化参照表变化过程进水温度/℃第一次变化5±1第二次变化10±1第三次变化20±16.6.3水质适应性能试验方法将器具按照厂家要求进行安装,其进水口安装一水泵可以将固定容器的水,抽入器具内进行加热,出水口连接一冷却装置,将器具的出水经过冷却后流回到固定容器内,要求冷却装置可以保证器具以最大功率连续工作。在固定容器内注入按照附录B的方法配置的硬度为2.5mmol/L的硬水,使用器具的最大功率进行加热,调节流量使其出水温度保持在(40±2)℃。连续加热10h后更换一次固定容器的标准硬水。器具连续加热100h后,按照6.6.1的试验方法检测其加热效率,然后将热水器加热打开在干燥空气中再放置24h,观察其加热器表面的结垢情况。6.6.4加热速度试验方法将器具按照厂家使用要求进行安装固定,水压调整至(0.3±0.01)Mpa,调节进水温度为(20±1)℃,电压为额定电压±2V,将器具按照正常的使用状态进行设置,保证出水温度在(40±5)℃,计时器具从开始工作至进入稳定状态(出水温度稳定在±1℃)的时间。将器具按照厂家使用要求进行安装固定,在正常工作的条件下进行下列试验。水压调整至(0.3±0.01)Mpa,电压为额定电压,使用脉冲控制水的通断,要求10s关闭,20s通水。注:每循环5000次结束时,将器具在试验水压下保持10min,观察各连接处无漏水,然后使器具在正常工作条件下连续工作30min,检测各个使用功能是否正常,电器性能是否符合要求。在环境温度和进水温度均为(25±2)℃条件下进行该试验。使器具的加热系统处于工作状态,但保持不取水的条件下:记录器具在24h内的总电能消耗[单位为(kw●h)/24h]。使器具顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm~500mm之间,水压为(0.3±0.01)Mpa,时7检验规则按照GB/T26185—2010的检验规则进行检验。按照GB/T26185—2010的检验规则进行检验。8附录A(规范性)主要性能指标的分级器具加热效率分为4级,应符合A.1的规定。表A.1加热效率等级表加热效率等级加热效率ηAη>98%B96%<η≤98%C94%<η≤96%D92%<η≤94%A.2出水温度稳定性能出水温度稳定性能指标分为4级,应符合表A.2的规定。表A.2出水温度性能等级表出水温度稳定性能等级调节时间/s稳态误差/℃超调量/%A8BC±2.0D±2.0A.3水质适应能力水质适应能力指标分为4级,应符合表A.3的规定。表A.3水质适应能力等级表水质适应能力等级加热效率ηAη>95%B90%<η≤95%C85%<η≤90%D80%<η≤85%器具寿命指标分为4级,应符合表A.4的规定。表A.4器具寿命指标等级表寿命等级试验次数rA11万次<r≤15万次B9万次<r≤11万次C7万次<r≤9万次D5万次<r≤7万次附录B(规范性)试验硬水的配制方法B.1制备硬水的成分硬水暂时硬度的成分为碳酸氢钙[ca(HcO3)2]。永久硬度在氯化钙(cacl2)和硫酸镁(MgsO4)之间。硬水成分见表B.1。离子摩尔质量总硬度/(mmol/L)0.52.5离子浓度/(mmol/L)ca2十HcOcl—sOEQ\*jc3\*hps9\o\al(\s\up3(2),4)—暂时硬度/(mmol/L)B.2二次硬化方法添加方法A或方法B的盐量达到所要求硬度。方法A:向软水加入盐量以毫克每升(mg/L