《站场完整性管理规范》

《站场完整性管理规范》1范围本规范规定了油气生产、输送、储存类站场（含原油稳定站、天然气处理厂、输油输气首末站、加压站、分输站、储油储气库站场、液化天然气接收站、成品油分销油库等）完整性管理的术语定义、管理职责、实施流程、专业管控要点、效能评价与持续改进、档案管理要求，适用于在役油气站场的全生命周期完整性管理，新建、改扩建站场的建设期完整性管理可参照本规范执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50183石油天然气工程设计防火规范GB32167油气输送管道完整性管理规范GB/T6075.3机械振动在非旋转部件上测量评价机器振动第3部分：工业机器GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSGD0001压力管道安全技术监察规程-工业管道SY/T7389油气站场完整性管理AQ3035危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范3术语和定义3.1站场完整性站场在全生命周期内，满足工艺安全运行要求，设备设施结构完整、功能完好，各类风险始终处于可接受水平的状态。3.2站场完整性管理以持续提升站场安全可靠性、预防重特大事故发生为目标，基于完整的站场基础信息，循环开展数据采集与整合、高后果区识别、风险评价、完整性评价、风险减缓与维修维护、效能评价与持续改进的闭环系统化管理过程。3.3高后果区站场内一旦发生泄漏、火灾、爆炸等安全环境事故，会对人员生命健康、生态环境、周边公共安全、企业财产造成严重不可逆后果的区域，按后果严重程度分为三级：一级高后果区：容纳10人及以上的站场办公、中控、操作人员集中区域，以及单罐储存100m³及以上易燃易爆介质的储罐区、处理规模100×10⁴m³/d及以上的天然气工艺装置区、重大危险源功能区；二级高后果区：除一级外的其他工艺生产区域、公用工程生产区域；三级高后果区：辅助生产区域、办公后勤区域。3.4合于使用评价针对站场设备设施存在的超标缺陷，通过力学计算、缺陷发展预测，评价缺陷在给定运行条件下能否安全运行到下一个检测周期的技术方法。4管理职责4.1站场运营单位主要负责人是站场完整性管理第一责任人，履行以下职责：批准发布站场完整性管理体系文件、年度工作计划，保障完整性管理所需的人员、资金、技术投入，审核重大风险管控方案和重大隐患整改方案。4.2运营单位分管技术安全负责人负责组织实施站场完整性管理工作，协调解决工作推进中的重大问题，向主要负责人汇报完整性管理工作开展情况。4.3运营单位职能部门职责：（1）技术管理部门：牵头制定站场完整性管理制度、年度工作计划，组织开展全流程完整性管理工作，对各部门工作开展监督考核，归口管理完整性管理数据和档案；（2）设备管理部门：负责组织开展站场设备设施基础数据采集、定期检测检验、维修维护实施、缺陷整改工作，提交设备完整性评价基础资料；（3）安全管理部门：负责组织开展高后果区识别、风险分级管控、隐患排查治理，审核风险管控方案，监督隐患整改闭环管理；（4）生产运行部门：负责提供站场日常生产运行数据，落实日常运行管控措施，配合开展检测评价工作。4.4基层站场职责：负责开展日常巡检、基础数据现场采集核对、隐患上报、现场整改落实，执行完整性管理各项管控措施。4.5承担站场完整性检测评价的第三方技术服务机构，应当具备相应法定资质，对出具的检测报告、评价结论的真实性、准确性负责，承担相应法律责任。5站场完整性管理实施流程站场完整性管理按照“数据采集整合→高后果区识别→风险评价→完整性评价→风险减缓与维修维护→效能评价→持续改进”的闭环流程开展，每轮完整循环周期不超过5年。5.1数据采集与整合5.1.1数据采集范围覆盖站场所有设备设施、工艺系统、周边环境，分为静态数据、动态数据、外部环境数据三类：（1）静态数据：包括站场设计资料（总平面布置图、工艺流程图、P&ID图、设备设计说明书、材质报告、出厂合格证、安装验收记录、竣工图纸），设备设施参数（泵、压缩机、储罐、压力容器、压力管道、阀门、电气仪表、安全附件的型号、规格、设计压力、设计温度、制造日期、安装位置、腐蚀裕量），站场地基、地下管网分布、水文地质基础资料；（2）动态数据：包括日常生产运行参数（压力、温度、流量、介质组分、腐蚀速率、振动值、液位），定期检测检验数据（压力容器检验报告、无损检测结果、壁厚检测、安全阀校验、防雷防静电检测报告），维修改造记录（设备更换、改造、故障处置记录），隐患排查整改记录；（3）外部环境数据：包括站场周边人口分布、敏感点位置、土地利用变化情况，区域地震烈度、气象地质灾害风险数据、周边第三方施工活动信息。5.1.2数据管理要求：建立统一的站场完整性管理数据库，实现数据集中存储、动态更新、共享调用；静态数据发生变更后7个工作日内完成更新，动态数据每月更新一次，每年度开展一次全面数据校核，要求数据准确率不低于95%，缺失数据应当在6个月内完成补测补全。5.2高后果区识别新建站场投产后1年内完成首次高后果区识别，在役站场每3年重新开展一次全面识别，发生站场工艺改造、设备更新、周边环境重大变化、发生险情事故后及时重新识别。识别结果经运营单位安全管理部门审核后，一级高后果区报上级主管部门备案，并在现场设置明显的高后果区警示标识，明确管控责任人和管控要求。5.3风险评价风险评价周期：一级高后果区每2年开展一次全面风险评价，二级高后果区每3年一次，三级区域每5年一次，发生工艺变更、设备重大故障后及时开展专项风险评价。风险评价方法选择：一级高后果区、重大危险源区域应当采用定量风险评价（QRA），其他区域可根据实际选择危险与可操作性分析（HAZOP）、故障模式与影响分析（FMEA）、安全检查表法（SCL）等方法。风险分级管控：按照事故发生可能性和后果严重程度，将风险分为重大、较大、一般、低风险四级，对应红、橙、黄、蓝四色管控；重大风险应当制定专项管控方案，落实专人24小时监控，每半年复核一次风险状态，较大风险每年度复核一次。5.4完整性评价完整性评价针对站场工艺系统、设备设施、结构防腐开展，根据风险等级确定评价周期，核心要求如下：（1）压力容器：按照TSG21要求开展定期检验，安全状况等级1-2级的检验周期不超过6年，3级的不超过3年，检验中发现超标缺陷的，应当开展合于使用评价，确认风险可接受后方可继续使用；（2）常压储罐：罐底板腐蚀检测周期，新建储罐投产后3-6年开展首次检测，之后每3-6年一次，罐壁板厚度检测每6-10年一次，浮顶储罐浮舱密封性检测每5年一次；储罐基础沉降允许偏差为罐底边缘点沉降差不超过罐直径的1/1000，相邻支撑点沉降差不超过20mm，沉降超标的应当开展结构完整性评价；（3）站场压力管道：GC1级压力管道完整性评价每3年一次，GC2级每6年一次，埋地管道外防腐层检测每5年一次，阴极保护电位应当维持在-850mV~-1150mV（相对铜硫酸铜参比电极），不符合要求的及时调整；（4）动设备：输油泵、压缩机等关键动设备每运行20000小时或者每3年开展一次全性能完整性评价；（5）电气仪表系统：高压电气设备绝缘评价每5年一次，安全仪表系统安全完整性等级验证每5年一次。完整性评价结果分为三级：一级（完好）：无超标缺陷，功能正常，风险可接受；二级（监控使用）：存在轻微缺陷，不影响安全运行，可在监控周期内使用；三级（不合格）：存在严重缺陷，无法保证安全运行，应当立即停用整改。5.5风险减缓与维修维护根据风险评价和完整性评价结果，优先采用工程措施减缓风险，无法立即实施工程措施的，落实严格的管理管控措施。5.5.1维修维护分类管理：（1）预防性维护：按照固定周期开展计划性维护保养，安全阀每1年校验一次，防雷防静电装置每年检测一次，动设备润滑油每季度检测、每3-6个月更换一次，紧急切断阀每月做一次动作测试；（2）预测性维护：基于在线监测数据，对设备异常征兆提前识别，安排预防性维修，避免非计划停机；（3）故障抢修：建立关键设备易损件储备制度，关键设备易损件储备率不低于95%，故障发生后2小时内启动抢修流程。5.5.2缺陷整改闭环管理：评定为三级（不合格）的缺陷，应当在15个工作日内启动整改，无法立即停运整改的，应当由具备资质的机构开展合于使用评价，确认风险可接受后制定专项监控方案，明确监控措施和整改期限，整改期限最长不超过6个月；重大隐患实行挂牌督办，整改完成后组织验收，验收合格后方可销号，形成闭环。5.5.3变更管理：站场发生工艺变更、设备更换、改扩建施工后，应当及时更新完整性管理数据，重新开展高后果区识别和风险评价，更新管控措施。6各专业完整性管理要点6.1工艺系统工艺系统静密封点泄漏率不超过0.5‰，动密封点泄漏率不超过2‰，超标的及时整改；工艺管线运行压力不得超过设计值，压力降偏离设计值10%以上的，应当开展堵塞、腐蚀分析；安全联锁系统投用率达到100%，严禁随意摘除联锁，因维修需要临时摘除的，应当经分管负责人审批，制定专项管控措施，整改完成后立即恢复；每月采集腐蚀监测数据，介质对管道设备的平均腐蚀速率超过0.1mm/a的，应当调整缓蚀剂加注量，开展专项腐蚀评价。6.2静设备压力容器安全附件齐全完好，全部在校验有效期内，运行温度压力严禁超设计值；常压储罐罐壁腐蚀裕量小于设计值1/4的，缩短检测周期至2年一次；内浮顶储罐密封泄漏率不超过0.5%，超标的及时更换密封；储罐防雷接地电阻不大于10Ω，防静电接地电阻不大于100Ω，不符合要求的立即整改；换热器管壳程压力降偏离设计值15%以上的，应当开展清垢和泄漏检测，管束腐蚀穿孔率超过5%的，更换管束。6.3动设备关键动设备应当配备在线振动监测、温度监测系统，按照GB/T6075.3评定振动烈度，振动烈度超过4.5mm/s的应当停机检修；机械密封泄漏量，输油泵不超过10滴/分钟，压缩机轴密封泄漏量符合设计要求，超标的及时维修；润滑油含水超过0.1%、污染度超标的，立即更换；机组对中偏差不超过0.05mm/m，超标的及时找正，避免异常磨损。6.4站场管道地上管道每年度开展一次外观防腐层检查，防腐层破损率超过10%的重新做防腐；埋地管道重点防控第三方施工损伤，管道周边5m范围内严禁违规开挖，爆破作业距离管道不小于100m，第三方施工期间安排24小时现场监护；管道腐蚀裕量不足原设计1/3的，应当采取补强或者更换措施。6.5电气系统10kV高压开关柜绝缘电阻不低于300MΩ，低压开关柜绝缘电阻不低于100MΩ，低于限值的立即停电检修；变配电系统防小动物封堵完好率100%，防鼠网孔径不大于10mm；工作接地电阻不大于4Ω，保护接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，不符合要求的立即整改；防爆区域电气设备防爆等级符合设计要求，防爆失爆率为零，严禁使用不符合防爆要求的电气设备。6.6仪表自动化系统过程控制仪表每年校验一次，贸易交接计量仪表每半年校验一次，校验合格率达到100%；紧急切断阀全动作时间不超过10s，可用性达到100%；可燃有毒气体探测器每半年校准一次，探测响应时间不超过30s，安装覆盖率、报警准确率均达到100%；安全仪表系统（SIS）每3年开展一次功能测试，每5年开展一次SIL等级验证，满足设计要求。6.7安全环保设施消防泵每月启动一次测试，扬程流量满足设计要求，消防水罐液位保持在设计液位的80%以上，灭火器、消防器材完好率100%，泡沫液在有效期内；储罐区防火堤无裂缝、无渗漏，截油排水阀动作灵活，泄漏回收池容积满足最大单罐泄漏量储存要求；VOCs治理设施运行率达到100%，排放浓度符合国家排放标准要求；应急堵漏器材、个人防护装备完好率100%，每季度盘点一次，及时补充更换。7效能评价与持续改进每年年末开展一次站场完整性管理效能评价，评价指标及合格要求如下：基础数据完整率≥90%，高后果区识别准确率100%，风险辨识覆盖率100%，一般隐患整改完成率100%，重大隐患整改完成率≥95%，主要设备完好率≥98%，安全联锁投用率100%，较大及以上安全责任事故发生率为0。效