通风空调安装安全技术交底

通风空调安装安全技术交底一、交底总则1.1编制目的为明确通风空调安装全流程作业的安全技术要求，规范施工作业行为，防范高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒等各类安全事故，保障施工人员生命安全与项目财产安全，依据《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》《通风与空调工程施工规范》等国家现行规范标准，结合项目实际情况编制本交底。1.2适用范围本交底适用于本项目所有通风空调系统安装作业，涵盖风管预制安装、通风空调设备安装、空调水管道安装、系统部件安装、防腐保温施工、系统调试试运行等全流程作业环节。1.3交底对象所有参与通风空调安装作业的施工人员、班组长、现场施工员、专职安全员、调试人员，所有进场作业人员必须全员接受本交底，考核合格后方可上岗作业，未接受交底严禁进场作业。1.4基本安全要求所有作业必须严格遵守国家安全生产规范标准与项目安全生产管理制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。作业前必须完成作业区域危险源辨识，排查临边洞口、临时用电、动火作业等风险，落实对应管控措施后方可开工。作业过程中必须服从现场管理人员安全管理，发现安全隐患立即停止作业，上报现场负责人整改，隐患消除后方可恢复作业。多班组交叉作业必须统一指挥，明确各方安全责任，设置硬质隔离防护层，错开作业时间，防止交叉伤害。二、施工人员资质与个人防护2.1人员资质要求特种作业人员包括电工、焊工、起重工、架子工、起重司机等必须取得对应特种作业操作资格证书，证书在有效期内，严禁无证作业，证书复印件报项目部备案。新进场作业人员必须完成公司、项目、班组三级安全教育培训，考核合格后方可进场作业。通风空调系统调试人员必须经过专业技术培训，熟悉系统原理、设备操作流程与应急处置方法，未经培训严禁开展调试作业。2.2个人安全防护要求所有人员进入施工现场必须正确佩戴合格安全帽，系紧帽带，严禁佩戴破损、过期安全帽。高处作业必须正确系挂安全带，做到高挂低用，安全带挂钩必须挂在牢固的结构上，严禁挂钩挂在脚手架栏杆、管道等不牢固部位。作业人员必须穿防滑绝缘工作鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊进入施工现场。焊接切割作业必须佩戴焊接防护面罩、阻燃焊工手套，穿绝缘焊工服，严禁裸露皮肤作业。防腐保温作业接触易燃有毒化学品、矿物纤维时，必须佩戴防毒口罩、护目镜、橡胶手套、连体防护服，严禁直接接触皮肤，作业后及时清洗身体更换衣物。有限空间作业必须佩戴符合要求的防毒面具、安全绳、救生索，严禁不佩戴防护装备进入作业区域。三、各分项工程安装安全技术要求3.1风管制作与安装安全要求3.1.1风管预制加工安全要求风管加工设备包括剪板机、咬口机、折方机、砂轮机等必须专人管理，专人操作，设备防护装置、接地保护齐全完好，操作前先空载试机，确认设备运行正常后方可作业，严禁设备带病运行。剪板机操作时，严禁将手伸入刀口下方，压料必须压紧，多人操作必须统一指挥，步调一致，严禁同时剪切两种不同规格的材料，剪切后及时清理刀口杂物，停机断电后进行维护。咬口机操作时，严禁将手放在滚轮、传动部位之间，调整咬口宽度必须停机进行，废料头及时清理，严禁堆放在设备周边。使用砂轮机切割角钢法兰时，必须佩戴护目镜，操作人员站在砂轮片侧面，严禁站在砂轮片正前方，严禁使用砂轮片侧面打磨，砂轮机防护罩完好，磨损超标的砂轮片及时更换。法兰钻孔作业时，工件必须夹紧固定，严禁戴手套操作，严禁用手直接清理铁屑，使用专用钩子清理。3.1.2风管运输与吊装安全要求预制风管搬运时，统一指挥，抬运长风管时步调一致，放置时垫稳放牢，防止滑落滚落，水平搬运时注意避让周边障碍物、高压电线，防止碰撞触电。垂直吊运风管时，必须采用合格吊索捆扎牢固，吊点设置合理，保持风管平衡，严禁超载吊装，风管下方严禁站人，严禁人员在吊物下方穿行停留。水平运输大型风管组合件时，道路必须平整坚实，转弯坡道处设置防倾覆措施，防止风管滑落伤人。3.1.3风管安装安全要求风管安装就位前，必须检查支吊架、吊装脚手架的强度稳定性，确认合格后方可起吊就位。连接风管法兰时，严禁将手放在法兰接口之间，防止挤伤手指，螺栓对称紧固，严禁大力敲击法兰对位。高处安装风管时，未固定的风管严禁临时放置在脚手架或临边部位，必须随时固定牢固，每日下班前必须检查所有未完成安装的风管，确认固定可靠，防止坠落坍塌。风管穿过楼板、墙面预留孔洞后，必须及时封闭孔洞周边空隙，设置防护栏杆，防止人员坠落，预留孔洞未使用时必须加盖固定防护盖板。风管安装完成后，及时清理风管内的杂物，严禁将工具、材料遗留在风管内部。3.2通风空调设备安装安全要求设备开箱检查时，必须使用专用工具开箱，严禁猛砸猛撬，防止箱板铁钉反弹伤人，拆下的包装材料及时清理，铁钉拔掉后堆放到指定地点，防止扎伤人员。设备搬运时，提前规划搬运路线，检查道路承载力，清除障碍物，使用滚杠搬运设备时，严禁用手直接调整滚杠位置，防止压伤手指，调整滚杠使用工具操作。大型设备吊装必须由持证起重工指挥，吊点位置符合设备说明书要求，严禁捆绑设备壳体、接管部位受力，设备起吊后离地10cm左右停吊，检查吊索、起重机制动性能，确认安全后继续起吊，设备下方严禁站人。设备就位找正时，严禁将手伸入设备底座与基础之间，调整垫铁时防止设备倾斜滑落伤人，多台设备并排安装，预留足够的安全操作空间。通风机安装完成后，盘车检查前必须清理机壳内部杂物，确认无卡涩、无异物后才能试运转，试运转时人员严禁站在风机叶轮转动方向的正面。组合式空调机组组装时，每一段体必须临时固定牢固，防止段体倾倒伤人，整体组装完成后统一固定，连接螺栓紧固到位。高处冷却塔安装作业，作业区域必须设置1.2m高防护栏杆，作业下方张挂安全网，严禁上下交叉作业，确需交叉作业必须设置硬质隔离防护层，塔体组装过程中，每一节段必须固定牢固后才能进行上一节段安装。水泵安装时，联轴器对中调整过程中，防止手被挤伤，设备安装完成后及时封闭电机接线盒，接地保护可靠。3.3空调水管道安装安全要求管道预制切割时，工件必须固定牢固，切割后及时清理管口毛刺，防止划伤皮肤，套丝作业时工件夹紧，严禁用手直接把持工件，防止绞伤。预制管道搬运时，长管道捆绑牢固，防止滑落砸伤，垂直吊运管道时，严禁散装吊运，所有管道捆扎成整体，防止散落坠落。管道支吊架必须按照设计要求加工安装，强度符合荷载要求，管道未固定完成前，严禁拆除临时固定支撑，防止管道滑落伤人。连接法兰管道时，严禁将手插入法兰间隙，螺栓对称均匀紧固，防止管道错位伤人，连接螺纹管道时，防止管头掉落砸伤。DN50以上的大管径管道安装，严禁人工直接抬送上管架，必须使用起重工具吊装，高处管道安装，工具放在专用工具袋内，严禁随意放置。管道焊接切割作业，清理周边10m范围内的易燃保温材料，配备灭火器材，防止引发火灾。3.4阀门与部件安装安全要求阀门安装前必须完成强度严密性试验，试验合格后方可安装，搬运大型阀门时，多人抬运步调一致，防止掉落砸伤。阀门吊装时，吊索必须拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆上，防止阀杆断裂阀门坠落伤人。防火阀、排烟阀安装时，操作机构调试灵活，安装后临时固定牢固，防止部件掉落，安装完成后确认开闭方向正确。消声器、静压箱等重量较大的部件，必须单独设置支吊架固定，严禁将重量挂靠在风管上，防止风管变形坠落。3.5保温与防腐施工安全要求防腐涂料、稀料属于易燃易爆危险品，必须存放在项目指定的危险品仓库，施工现场严禁存放超过当日使用量的涂料，库房通风良好，严禁明火，配备足够灭火器材。涂刷防腐涂料作业时，作业区域通风良好，严禁明火，作业人员佩戴防毒口罩，严禁在作业区域饮食、吸烟，皮肤接触涂料后立即用清水清洗，出现不适及时就医。使用玻璃棉、岩棉等纤维保温材料时，必须佩戴口罩、手套、防护服，防止纤维刺入皮肤，作业后及时清理散落纤维，集中堆放处置。保温粘接使用的胶粘剂、稀释剂属于易燃品，作业区域严禁动火，通风良好，作业后剩余材料及时回收，严禁随意放置在施工现场。高处作业堆放保温材料，不得超过脚手架荷载，堆放平稳，严禁堆放在临边洞口位置，防止坠落伤人。保温作业完成后，及时清理现场边角废料，做到工完场清，防止废料滑倒人员，未固化的保温层严禁踩踏，防止坠落摔伤。3.6系统调试与试运行安全要求调试前必须编制专项调试方案，对所有调试人员进行专项安全交底，检查设备绝缘、接地保护是否完好，供电电压、相位是否符合要求，检查所有阀门开闭状态是否符合调试要求。单机试运转时，先点动检查设备转向，确认转向正确、无异响、无卡涩后，再连续运转，运转过程中严禁触摸转动部件，发现异常振动、异响、温度超标，立即停机断电检查，严禁带病运转。空调水系统试压调试时，升压缓慢均匀，严禁超压试压，试压过程中人员严禁正对盲板、法兰接口部位，防止水压泄漏伤人，试压完成后缓慢泄压，严禁快速泄压。通风系统调试时，风机启动后，严禁人员在出风口正前方长时间停留，调整风阀时站在安全位置，防止气流冲击伤人。系统调试过程中，检修设备必须先停机断电，挂上警示标识，严禁带电检修调试。制冷系统调试时，严禁制冷剂泄漏，作业区域通风良好，避免制冷剂接触皮肤造成冻伤，发现泄漏立即停机处理。四、施工现场通用安全要求4.1临时用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，做到三级配电两级保护，所有用电设备金属外壳必须可靠接地，手持电动工具必须安装合格漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。所有接线、断电作业必须由持证电工操作，严禁私拉乱接电线，严禁擅自改动配电箱、供电线路。移动用电设备必须先切断电源，再移动设备，严禁带电拖拽电缆，电缆破皮裸露及时更换，严禁拖地浸泡在水中。焊接设备二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不超过30m，严禁利用金属管道、结构钢筋作为二次接地回路，作业结束后及时切断电源，锁好配电箱。4.2高处作业安全凡坠落高度超过2m的作业，均属于高处作业，必须系挂安全带，设置防护栏杆、安全网，作业区域下方设置警示标识，严禁无关人员进入。高处作业脚手架、操作平台必须经验收合格后方可使用，严禁超载，严禁使用探头板，防护栏杆齐全牢固。洞口作业必须设置牢固的盖板或防护栏杆，夜间设置警示红灯，盖板严禁随意挪动。移动式操作平台必须设置制动装置，作业前必须固定轮子，锁定平台，作业过程中严禁移动平台，平台上作业人员不超过2人，荷载符合要求。高处作业严禁上下抛扔工具、材料，所有材料堆放平稳，远离临边洞口位置。六级及以上大风、大雾、雷雨、冰雪天气严禁露天高处作业，雨雪后作业必须采取防滑措施，检查脚手架稳定性，确认安全后方可作业。4.3起重吊装作业安全起重吊装作业必须由持证起重指挥人员指挥，信号统一清晰，严禁无证指挥。吊装前必须检查起重机的钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置，确认完好有效，严禁带病作业，钢丝绳磨损、断丝超标及时更换。吊物必须捆扎牢固，棱角部位垫软垫衬，防止切割钢丝绳，严禁歪拉斜吊，严禁超载吊装，严禁吊装埋在地下的不明物体。吊装过程中吊物严禁从人员上方经过，作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。使用手拉葫芦吊装，必须检查链条、吊钩、制动器完好，严禁超载，松链时缓慢放松，防止吊物突然坠落。4.4动火作业安全施工现场动火必须办理动火作业审批手续，按级别审批，未经审批严禁动火。动火前清理作业区域10m范围内的易燃可燃物，配备足够的灭火器材，安排专人看火，看火人员严禁擅自离开动火现场。高处动火必须接火盆，防止火花溅落引燃下方易燃物，五级及以上大风严禁露天动火作业。氧气瓶与乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与动火点距离不小于10m，乙炔瓶必须直立放置，设置防倾倒措施，严禁曝晒，氧气瓶严禁沾染油脂。动火作业结束后，必须彻底清理现场，熄灭余火，确认无火灾隐患后方可离开现场。4.5有限空间作业安全在管井、地下管沟、封闭设备房等有限空间内作业，必须办理有限空间作业审批，作业前通风换气30min以上，检测有毒有害气体、氧气浓度，合格后方可进入。作业过程中持续通风，安排专人在洞口外监护，严禁无监护作业，监护人员不得擅自离开岗位。进入有限空间作业人员必须佩戴安全绳，救生绳一端固定在洞口外，发生险情严禁盲目进入施救，必须立即拨打救援电话，由专业人员佩戴防护装备施救。五、文明施工与环境保护要求施工现场材料分类堆放，堆放整齐，风管、管道、设备堆放垫稳，高度符合要求，防止倒塌伤人。每日作业结束后，及时清理加工产生的边角废料、包装材料，堆放到项目指定垃圾堆放点，做到工完场清。防腐保温作业产生的粉尘、有毒废气，必须采取通风降尘措施，减少对作业环境的污染。施工噪声符合国家排放标准，夜间施工必须办理夜间施工审批，减少对周边居民的影响。废弃的防腐涂料、保温材料、包装材料必须按照规定分类处置，严禁随意倾倒丢弃。六、应急处置与事故报