板式橡胶支座专项施工方案

板式橡胶支座专项施工方案一、编制依据1.1设计文件桥梁工程两阶段施工图设计（第三册支座部分）支座布置图及支座参数表设计变更通知单（编号：____）1.2规范标准《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T4-2019《公路桥梁施工技术规范》JTG/T3650-2020《橡胶支座第4部分：普通橡胶支座》GB/T20688.4-2023《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-20171.3现场条件桥址区地震动峰值加速度0.15g，抗震设防烈度Ⅶ度极端最高温度38℃，极端最低温度-12℃设计无冲刷，地下水无侵蚀性施工便道已贯通，吊车可直达墩位二、工程概况2.1桥梁规模本桥为3×30m装配式预应力混凝土简支T梁桥，全长96.08m，桥面净宽2×11.75m，双幅分离。全桥共4个墩台，每墩台横桥向布置8片T梁，单片梁端设2块支座，全桥共计128块板式橡胶支座。2.2支座型号及数量型号平面尺寸（mm）总厚度（mm）橡胶层厚度（mm）钢板层数数量（块）安装位置GYZ300×65300×3006511×45640#、3#台GYZ350×77350×3507711×56641#、2#墩2.3技术参数设计竖向承载力：300×65型1500kN；350×77型2100kN剪切模量Ge=1.2MPa橡胶硬度IRHD60±5容许转角θ=0.006rad摩擦系数：不锈钢板与四氟板≤0.03；橡胶与混凝土≥0.3三、施工部署3.1总体思路“工厂预制、现场抽检、墩顶一次就位、梁体吊装同步调平”——支座安装与T梁架设同步完成，减少二次起落梁。3.2组织机构岗位姓名职责项目负责人______全面协调技术负责人______方案交底、质量控制安全负责人______安全交底、现场监督测量组长______垫石放样、高程复核安装班长______支座就位、临时固定3.3进度计划垫石凿毛及高程复核：第1～2天支座进场抽检：第3天支座安装与T梁架设：第4～6天全桥支座验收：第7天四、施工准备4.1技术准备完成垫石实测实量，建立“墩台—垫石—支座”三维坐标台账对安装班组进行三维动画交底，重点讲解“四角高差≤1mm”控制要点编制《支座安装记录表》《支座抽检试验报告》空白样表4.2材料准备支座：随梁体预制厂同批订货，随车提供合格证、型检报告、老化试验报告调平钢板：Q355B，厚度6mm、10mm、12mm三种规格，边缘倒角2×45°锚固螺栓：M20×1208.8级镀锌螺栓，配双螺母及防松垫片环氧砂浆：压缩强度≥60MPa，可操作时间≥30min，采用冬夏两种配方4.3设备准备名称型号数量用途汽车吊25t1台支座吊装全自动水准仪TrimbleDiNi031套高程复核电动角磨机Φ125mm4台垫石凿毛真空吸盘吊具：额定吸力300kg，自带蓄电池，避免支座表面夹伤五、支座安装工艺流程5.1工艺流程图垫石复测→凿毛清理→测量放线→环氧砂浆找平→支座试摆→正式就位→螺栓锚固→高程复测→隐蔽验收→T梁落梁→水平度校核→最终验收5.2关键工序控制要点5.2.1垫石复测平面位置：全站仪极坐标法，允许偏差±5mm顶面高程：闭合水准路线，允许偏差±2mm四角高差：对角线拉尺，允许偏差≤1mm5.2.2环氧砂浆找平层厚度5～20mm，一次摊铺，用3m直尺赶平初凝前用激光水平仪复测，确保“四角高差≤1mm”常温下养护4h可承重，冬期采用暖风机升温至15℃以上5.2.3支座就位采用“四角导向限位板”定位，限位板与垫石预埋件焊接支座中心线与垫石中心线重合度≤2mm支座短边方向与桥梁横向轴线平行度≤1/10005.2.4T梁落梁落梁前在支座顶面铺设塑料薄膜，防止胶浆污染采用“两点同步落梁”工艺，千斤顶回油速度≤5mm/min落梁后10min内完成水平度检测，若四角高差＞1mm，重新起梁加垫钢板六、质量控制措施6.1主控项目检查项目允许偏差检查方法抽检频率支座中心偏位2mm全站仪全数支座顶面高程±2mm水准仪全数四角高差1mm激光水平仪全数橡胶与钢板粘结无脱空敲击法10%且≥3块6.2一般项目支座表面无裂纹、无气泡、无外露钢板螺栓拧紧力矩340N·m，外露丝扣≥2扣防腐涂层厚度≥120μm，用测厚仪抽检10%6.3不合格处置中心偏位超限：重新起梁，调整底板调平钢板四角高差超限：加垫不锈钢薄垫片（0.5mm、1mm、2mm三种），垫片周边点焊防移橡胶脱空：整块更换，24h内完成，记录“更换台账”并三方签字七、特殊季节施工7.1高温季节环氧砂浆施工温度≤35℃，高于35℃时选择夜间施工支座到场后遮阳存放，避免橡胶软化变形落梁时梁体表面温度≤40℃，防止橡胶瞬时剪切变形过大7.2低温季节垫石预热：采用液化气喷灯均匀加热至5℃以上，避免环氧砂浆瞬间失温支座在15℃室内预置24h后再安装，防止橡胶脆化雪天禁止安装，防止融雪水进入胶层形成冰膜八、安全文明施工8.1危险源清单高空坠落：墩顶作业面距地面8～12m物体打击：千斤顶、垫板、扳手等小型机具多机械伤害：汽车吊旋转半径内站人中毒窒息：环氧砂浆在密闭梁箱内挥发8.2防控措施墩顶设置1.2m高可拆卸围栏，挂密目网工具系防坠绳，扳手改用绝缘防坠型吊车支腿全伸，旋转半径5m外设警戒绳环氧砂浆作业人员佩戴3M6200防毒半面罩，连续作业≤30min8.3文明施工支座包装纸箱、塑料薄膜集中回收，禁止焚烧环氧砂浆空桶按危废HW13类收集，交有资质单位处置每日收工前用吸尘器清理垫石顶面，防止橡胶面粘附砂粒九、成品保护9.1吊装过程专用吊带宽度≥80mm，吊带与橡胶接触面加5mm橡胶板严禁钢丝绳直接捆绑支座钢板棱角9.2落梁后每块支座顶面覆盖1mm厚PVC盖板，防止焊渣灼伤桥面系焊接作业时，采用防火布对支座进行“U”形围护架桥机过孔前，在支座周边1m范围铺设20mm钢板，防止履带碾压十、验收与移交10.1验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师终检→第三方检测（抽检20%）→质监站备案10.2资料清单支座合格证、型式检验报告、老化报告垫石实测记录、支座安装记录、高程复测记录环氧砂浆试块抗压报告（每工作班1组）隐蔽工程验收影像资料（含二维码水印）10.3移交标准全部支座中心偏位、高程、四角高差一次验收合格率100%资料签字齐全，影像资料可追溯移交后进入缺陷责任期，缺陷责任期2年，出现橡胶开裂、钢板锈蚀等由安装单位无偿修复十一、应急预案11.1支座突然脱空立即启动梁体二次顶升预案，采用200t同步千斤顶，4点支撑顶升高度≤5mm，加垫应急钢板，30min内完成复位复位后重新检测四角高差，记录脱空原因、处理过程11.2环氧砂浆早期强度不足立即封锁交通，禁止架