地下车库排烟管道预埋专项施工方案

地下车库排烟管道预埋专项施工方案一、编制依据1.1设计文件建筑专业施工图纸（图号：建施-01～建施-45）暖通专业施工图纸（图号：暖施-01～暖施-28）结构专业预留预埋图（图号：结施-30～结施-35）设计变更通知单（编号：设变-2024-06-12）1.2规范标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2022年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.3其他依据施工组织总设计（2024年3月版）现场踏勘记录（2024年4月15日）建设单位技术要求文件（编号：技要-2024-04）二、工程概况2.1项目基本信息工程名称：XX广场综合体项目建设地点：XX市XX区XX路与XX街交汇处建设单位：XX置业有限公司设计单位：XX建筑设计研究院监理单位：XX工程监理有限公司总包单位：XX建设集团有限公司专业分包：XX机电安装工程有限公司2.2地下车库排烟系统概况地下车库层数：地下3层总建筑面积：48500m²防火分区：12个防烟分区：36个排烟管道材质：镀锌钢板（厚度1.2～2.0mm）管道规格：最大截面2000mm×800mm预埋套管材质：Q235B钢板（厚度3～5mm）预埋套管数量：156处2.3预埋特点与难点管道截面大，预埋精度要求高与结构梁、柱交叉多，避让复杂部分区域层高受限（最低2.2m）后浇带位置预埋需特殊处理与消防喷淋、桥架等专业协调难度大三、施工部署3.1施工目标质量目标：一次验收合格率100%，优良率≥95%工期目标：30日历天完成全部预埋工作安全目标：零事故、零伤害、零污染文明施工：达到市级文明工地标准3.2施工流水段划分根据后浇带位置及施工缝设置，将地下车库划分为6个流水段：流水段区域范围面积（m²）预埋点数计划工期Ⅰ段1-7轴/A-E轴8200285天Ⅱ段8-14轴/A-E轴8100265天Ⅲ段15-21轴/A-E轴8300275天Ⅳ段1-7轴/F-K轴8000255天Ⅴ段8-14轴/F-K轴7900245天Ⅵ段15-21轴/F-K轴8000265天3.3施工顺序Ⅰ、Ⅳ段同时施工（先深后浅）Ⅱ、Ⅴ段跟进施工Ⅲ、Ⅵ段最后施工后浇带区域待两侧混凝土浇筑完成后统一处理四、施工准备4.1技术准备图纸会审：2024年4月20日完成技术交底：分级交底至作业班组测量放线：采用全站仪定位，精度±2mm深化设计：BIM建模碰撞检查，出具预留预埋图样板先行：选定B1层1-3轴区域做样板，验收合格后大面积展开4.2材料准备预埋套管：工厂化加工，现场组装固定支架：角钢L50×5，Q235B密封材料：防火泥、发泡胶、橡胶止水环防锈漆：环氧富锌底漆+聚氨酯面漆材料进场检验要求：材料名称检验项目检验比例检验方法预埋套管尺寸偏差全数检查钢尺测量预埋套管焊缝质量10%抽检渗透检测角钢支架外观质量全数检查目测密封材料合格证每批检查查验资料4.3机具准备测量设备：全站仪1台、水准仪2台、钢卷尺（5m）10把焊接设备：ZX7-400逆变焊机4台、J422焊条200kg切割设备：型材切割机2台、角磨机6台起重设备：5t叉车1台、2t手拉葫芦4台检测工具：焊缝检测尺2把、水平尺6把4.4劳动力计划工种人数工作内容进场时间测量工2放线定位第1天焊工4套管焊接第2天安装工8套管安装固定第3天混凝土工6套管周边混凝土处理第5天电工2接地跨接全程五、主要施工方法5.1工艺流程测量放线→套管预制→支架安装→套管就位→固定校正→隐蔽验收→混凝土浇筑→成品保护5.2测量放线基准线引测：从主控轴线引测至施工层，闭合差≤3mm套管中心线定位：根据深化图放出每根套管中心线，弹墨线标记标高控制：以建筑1m线为基准，采用水准仪引测至梁底模复核验收：专业工程师复核，监理工程师验收5.3套管预制加工下料尺寸计算：穿梁套管：梁宽+2×模板厚度+2×20mm余量穿墙套管：墙厚+2×模板厚度+2×20mm余量坡度要求：按设计坡度1%预制，高点设排水坡加工要求：钢板下料采用等离子切割，切口平整度≤1mm卷管采用三辊卷板机，椭圆度≤2mm纵缝焊接采用CO₂气体保护焊，焊缝高度=板厚焊缝100%外观检查，10%渗透检测防腐处理：除锈等级Sa2.5级环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm聚氨酯面漆1道，干膜厚度40μm5.4支架制作安装支架形式选择：梁底预埋：采用L50×5角钢吊架，间距≤1.2m墙侧预埋：采用L50×5角钢支架，间距≤1.5m综合支架：与喷淋、桥架共用，采用L63×6角钢安装要求：支架焊接采用双面角焊缝，焊缝高度6mm支架安装位置偏差≤5mm支架与套管间设5mm厚橡胶垫片支架防腐与套管相同5.5套管安装固定安装顺序：先大管后小管，先主管后支管固定方法：采用φ12mm钢筋与结构钢筋焊接固定每根套管固定点≥3处，呈三角形布置固定钢筋与套管间设10mm厚保护层校正调整：中心线偏差≤3mm标高偏差≤5mm垂直度偏差≤2mm/m坡度偏差≤1mm/m临时封堵：套管两端采用泡沫板封堵，胶带密封防止混凝土浇筑时进入套管5.6隐蔽验收自检内容：套管规格、数量、位置固定牢固程度封堵严密性防腐完整性报验程序：班组自检→专业工程师复检→质检员专检→监理验收验收合格后方可进行混凝土浇筑5.7混凝土浇筑配合浇筑前：复核套管位置，确保无位移套管周边混凝土振捣采用φ30mm振捣棒设专人看护，发现位移立即校正浇筑中：分层浇筑，每层厚度≤500mm套管周边混凝土振捣时间延长5s避免振捣棒直接接触套管浇筑后：混凝土初凝前再次复核套管位置及时清理套管周边浮浆24h后拆除临时封堵，检查套管内部六、质量控制措施6.1质量通病防治质量通病产生原因预防措施治理方法套管位移固定不牢、振捣碰撞增加固定点、设专人看护混凝土初凝前校正套管变形混凝土侧压力过大内部设支撑、外部加固变形≤3%可校正，>3%更换套管渗漏焊缝缺陷、密封不严焊缝100%检查、严格封堵渗漏点补焊、重新密封标高超差测量误差、支架松动复测闭合、支架焊接固定偏差≤10mm可接受，>10mm返工6.2质量检查标准主控项目：套管材质、规格必须符合设计要求预埋位置、标高偏差≤5mm固定必须牢固可靠防腐必须完整无漏涂一般项目：套管外观无变形、无损伤焊缝表面无裂纹、无气孔封堵严密，无混凝土进入周边混凝土密实，无蜂窝麻面6.3质量保证措施实行样板引路制度，样板未通过验收不得大面积施工严格执行”三检制”，每道工序必须经质检员签字确认采用BIM技术进行碰撞检查，提前发现问题建立质量问题台账，实行销号管理定期组织质量分析会，持续改进施工工艺七、安全文明施工7.1安全管理措施高处作业：2m以上作业必须系安全带操作平台设1.2m高防护栏杆工具设防坠绳，严禁抛掷临时用电：采用TN-S接零保护系统电缆穿管保护，架空高度≥2.5m每台设备设专用开关箱，漏电保护器额定动作电流≤30mA焊接作业：焊工持证上岗，动火前办理审批手续配备灭火器材（每作业点2具4kg干粉灭火器）设专人监护，作业后确认无火种7.2文明施工要求材料堆放整齐，设标识牌工完场清，每日下班前清理作业面切割作业设挡板，防止火花飞溅控制施工噪声，夜间禁止高噪声作业废弃物分类收集，可回收材料单独存放7.3应急预案火灾应急：发现火情立即呼救并拨打119使用现场灭火器扑救初期火灾组织人员疏散至安全区域高处坠落应急：立即拨打120急救电话保护现场，避免二次伤害协助医护人员救治伤员触电应急：立即切断电源或用绝缘物使触电者脱离电源检查伤员呼吸心跳，必要时进行心肺复苏送医途中保持呼吸道通畅八、成品保护8.1保护措施套管安装完成后：及时清理表面污染物采用塑料薄膜包裹保护设明显标识，防止碰撞混凝土浇筑后：24h内禁止上人踩踏强度达到1.2MPa后方可拆除保护及时清理套管内部，涂刷防锈油交叉作业时：与土建单位签订成品保护协议设专人巡视，发现问题及时处理损坏的套管必须更换，严禁修补使用8.2保护责任安装单位负责安装至混凝土浇筑完成土建单位负责混凝土浇筑至拆模完成后续安装单位负责拆模至管道安装完成各阶段办理书面交接手续九、环保措施9.1环境保护切割作业设集尘罩，减少粉尘扩散焊接作业配焊烟净化器，达标排放废焊条集中收集，交由有资质单位处理废油漆桶密封存放，避免渗漏污染9.2节能减排选用节能型焊机，功率因数≥0.85合理安排作业时间，避免设备空转优化下料方案，钢板损耗率≤5%照明采用LED灯具，比传统灯具节能60%十、验收与移交10.1验收程序分项工程验收：检验批按楼层划分，每楼层为一个检验批主控项目全数检查，一般项目抽检10%验收不合格必须返工，返工后重新验收隐蔽工程验收：提前24h书面通知监理工程师提供隐蔽验收记录、质量证明文件