安全生产操作规程目录

安全生产操作规程目录作业类别操作前安全准备要求作业过程安全操作规程作业结束收尾安全要求所有岗位通用作业1.必须按作业岗位风险要求穿戴对应劳保防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、赤膊进入作业现场，长发作业人员必须将头发完全盘入工作帽内，禁止佩戴围巾、宽松衣物、手链项链等易缠绕物品进入设备作业区域；2.作业前必须完成本岗位班前安全检查，检查内容包括：设备安全防护装置是否齐全有效、应急器材是否在位完好、作业区域是否有积水油污杂物等易滑倒绊倒障碍物、电线电缆是否有绝缘破损裸露、作业现场通风照明是否符合安全标准；3.班前4小时内及作业过程中严禁饮酒，服用嗜睡类、精神类药物后身体出现反应者严禁作业，身体不适、精神状态不佳必须主动向班组长报备，严禁强行带病作业；4.特种作业必须主动出示有效期内的特种作业操作资格证，无证人员严禁开展任何特种作业活动，交叉作业必须提前办理作业审批，明确现场专职监护人，完成作业风险交底；5.作业前必须熟知本岗位所有风险点、现场应急处置流程，发生异常情况第一时间停机断电并上报，严禁私自盲目处理故障；6.进入受限区域作业必须提前报备，获得批准后才可进入，严禁私自进入陌生密闭区域。1.严格按照岗位作业指导书要求操作，严禁违章作业、超速作业、超负荷运行设备，严禁擅自更改设备运行参数、私自拆除安全防护装置，严禁屏蔽安全报警装置；2.作业过程中严禁离岗、窜岗、睡岗，严禁在作业区域追逐打闹，严禁使用作业设备干私活，严禁让无关人员操作本岗位专属设备；3.接触有毒有害、易燃易爆物品时，必须全程做好对应防护，保持作业区域强制通风，搬运过程轻拿轻放，严禁碰撞抛掷，现场存量严格控制在当班允许范围内，严禁超量存放危险物料；4.发现设备异常振动、异响、温度异常、泄漏等安全隐患，必须立即停机断电，在电源开关处悬挂“禁止合闸有人工作”警示标识，上报班组长或专业维修人员，严禁设备带故障运行，严禁在设备运行过程中清理、维修、调整设备部件；5.交叉作业时必须服从现场统一指挥，落实上下层水平隔离防护措施，提前和交叉作业所有方交底风险点，严格落实“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；6.严禁堵塞消防通道、应急出口，严禁随意挪动、挪用消防器材，作业产生的边角料、废弃物必须随时清理，分类放到指定存放点，保持现场作业环境整洁。1.作业结束必须关闭设备电源、气源、水源、阀门，切断不必要的动力连接，清理作业区域杂物，整理工具物料，将所有物品归位到指定存放区域；2.如实填写岗位运行记录、隐患排查记录，当班发现的所有异常情况必须详细记录并上报，严禁隐瞒隐患；3.班后要关闭作业区域照明、通风设备，锁好作业区域门窗，全面排查确认无火灾、泄漏等隐患后方可离开；4.按时参加班组班前班后会，总结当班作业安全情况，提出当班发现的安全问题，配合落实隐患整改要求。普通车床机械加工作业1.作业前检查车床各手柄位置是否正确，卡盘、夹具紧固是否牢靠，安全防护门、防切屑挡板是否完好到位，润滑油箱油量是否符合要求，冷却系统供液是否正常；2.检查确认卡盘扳手已经从卡盘上取下，严禁将卡盘扳手留在卡盘上，清理车床导轨面、卡盘上无关杂物，测试紧急停止按钮是否能正常触发复位；3.穿戴好对应劳保用品，加工铸铁、淬硬钢必须戴好防护眼镜，严禁戴手套操作旋转机床，长发必须完全盘入工作帽。1.装夹工件必须找正牢固，细长工件加工必须加装尾座顶紧，工件长度超过床身长度范围的，必须加装辅助支撑，设置防甩出防护网；2.启动车床后必须先空转1-3分钟，确认主轴转动、进给机构运行正常，声音无异常后方可开始加工，严禁突然加速强行启动设备；3.加工过程中严禁用手直接触摸正在旋转的工件、刀具，清除切屑必须用专用铁钩、毛刷清理，严禁用嘴吹切屑，防止高温切屑飞入眼睛或灼伤皮肤；4.更换刀具、调整工件位置、测量工件尺寸、清理切屑必须停车进行，严禁在主轴旋转时开展上述操作；5.车床运行中出现异常振动、异响、异味必须立即停车断电排查，上报维修人员，严禁带故障运行；6.严禁在车床床身放置量具、工具、工件，严禁超负荷切削，严禁加工超长、超宽、超重超出车床额定参数的工件。1.将刀架移动到安全位置，关闭车床总电源，清理车床内外切屑、油污，擦拭保养设备导轨、卡盘，按要求加注润滑油，整理工量具归位；2.关闭冷却液阀门，清理冷却液箱内的切屑残渣，整理加工好的工件到指定区域，做好尺寸、材质标识；3.如实填写设备运行记录，上报设备异常、隐患情况。低压电气维修作业1.作业人员必须持有有效期内低压电工特种作业操作证，严禁无证作业，作业前穿戴好绝缘鞋、绝缘手套，使用经检验合格的绝缘工具；2.作业前明确检修设备范围，确认停电的正确顺序，提前准备好验电器、接地线、警示标识，验电器必须提前在带电体上测试确认有效；3.作业前断开检修设备所有电源，拉开所有刀闸，取下熔断器，对线路放电后用验电器确认所有接线端都无电压，在电源开关处悬挂“禁止合闸有人工作”警示标识，安排专人监护；4.作业前检查现场作业环境，确认周边没有易燃易爆泄漏物，潮湿环境作业必须铺设绝缘垫，落实防触电防护措施。1.严格落实“停电、验电、放电、装设接地线、悬挂警示标识”的停电作业流程，严禁约时停电、约时送电，严禁带电检修电气设备，特殊情况必须带电作业的，要有专项审批和双人监护措施，落实多重防触电防护；2.更换熔断器必须按照原规格更换，严禁用铜丝、铝丝、铁丝代替熔丝，严禁随意加大熔丝规格；3.移动电气设备、手持式电动工具必须使用漏电保护器，作业过程中严禁拉扯电缆线，严禁拖行移动设备；4.发现有人触电必须立即断开电源，严禁直接用手拉扯触电人员，断电后立即开展现场急救，拨打急救电话；5.电气设备发生火灾必须立即切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁用水、泡沫灭火器扑灭带电电气火灾。1.作业结束后清理作业现场的工具、材料，拆除临时接地线、警示标识，清点作业人员，确认所有人员都已经撤离作业区域；2.通知相关方送电，先拆除所有闭锁，再按顺序合闸送电，测试检修设备运行是否正常，确认无异常后方可离开；3.填写检修记录，记录检修位置、更换部件、处理的隐患，存档备查。高处作业1.高处作业必须按高度分级审批，作业高度2-5米为一级高处作业，5-15米为二级，15-30米为三级，30米以上为特级，必须办理对应等级的高处作业审批票，作业人员必须经过高处作业专项培训，患有高血压、心脏病、癫痫、恐高症、关节疾病等不适宜高处作业疾病的人员，严禁从事高处作业；2.作业前必须检查登高工具、防护用品，安全帽、安全带、脚手架、爬梯、吊篮是否完好无裂纹、无松动，安全带必须有合格的保险绳，脚手架荷载必须符合设计要求，严禁超载；3.作业区域下方必须设置硬质隔离警戒区，悬挂明显的“当心坠落禁止通行”警示标识，安排专职监护人，严禁无关人员在作业下方通行停留，高处作业下方靠近道路、人员通行区域的必须设置双层防护网；4.六级及以上大风、大雨、大雪、大雾、凝冻等恶劣天气严禁露天高处作业，夜间高处作业必须保证作业区域照明亮度符合要求，能见度不足严禁作业。1.高处作业必须全程系好安全带，严格做到“高挂低用”，安全带必须系在牢固的受力构件上，严禁系在门窗、管道、脚手架栏杆等不牢固的位置，严禁不系安全带作业；2.高处作业所用的工具、小型物料必须放在防坠落工具袋内，传递物品严禁抛掷，必须用工具袋或绳索吊运，作业产生的边角料、建筑垃圾必须随时清理，严禁往下抛掷任何物料，防止发生物体打击事故；3.爬梯登高作业必须双手抓牢，保持三点受力，严禁一手爬梯一手拿物件，脚手架作业严禁踩踏探头板，脚手板必须满铺固定，严禁缺板、翘板；4.吊篮作业必须提前检查吊篮安全锁、钢丝绳、悬挂机构是否完好，严禁超载运行，吊篮下方严禁站人，作业人员必须将安全带挂钩挂在独立设置的安全绳上，严禁挂在吊篮架体上；5.移动式登高梯作业必须将梯子放置平稳，梯子与地面夹角保持在60-75度之间，底部做好防滑处理，人字梯必须拉牢限位绳，严禁站在梯子最顶端两格作业，严禁两人同时在同一个梯子上作业。1.作业结束后清理高处作业区域多余的物料、工具、建筑垃圾，全部搬运到地面指定存放点，严禁留在脚手架、平台上；2.拆除临时防护设施、警戒标识，确认作业区域无遗留隐患，归还原工具、防护用品；3.上报作业过程中发现的结构隐患、设备隐患，填写高处作业记录存档。手工电弧焊焊接作业1.焊工必须持有有效期内焊接特种作业操作证，作业前穿阻燃棉质工作服，戴焊接专用面罩、绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁穿化纤衣服，严禁穿露趾鞋、短裤作业；2.检查焊钳、电焊机绝缘外壳是否完好无破损，接地接零是否牢靠，焊接电缆线是否有绝缘裸露破损，接线端子连接是否牢固无松动，焊机必须摆放在通风干燥的位置，远离易燃易爆物品；3.作业区域10米范围内必须清理干净所有易燃易爆物品，确需在易燃易爆区域作业的必须提前办理动火作业审批，配备对应型号的灭火器，安排专职监护人，高处焊接作业必须接好防火火花接料斗，防止火花飞溅引发火灾；4.在潮湿区域、金属容器内作业必须铺设干燥绝缘垫，严禁在阴雨天气露天进行焊接作业。1.合闸启动焊机前必须确认焊钳处于开路状态，严禁焊钳接触焊件合闸，防止短路烧坏焊机；2.更换焊条必须戴好干燥绝缘手套，严禁用身体直接接触焊接工件，身体出汗衣服潮湿后严禁靠在金属构件上，防止发生触电事故；3.在密闭容器内焊接必须安排两人配合作业，一人作业一人在外监护，保持容器内持续通风，严禁在密闭容器内长时间连续作业；4.焊接带压力的容器、管道、带电设备，必须先完成卸压、断电操作，严禁带压带电焊接作业，焊接盛装过易燃易爆介质的容器、管道必须先进行清洗置换，气体检测合格后方可作业；5.作业暂停时焊钳必须放在绝缘安全的位置，严禁直接放在工作台上或焊件上，防止短路引发事故；6.发现焊机漏电、异响、温度异常过高必须立即停止作业，断电检修，严禁焊机带病运行。1.作业结束后断开焊机总电源，关闭气源、水源，清理作业现场的焊渣、废焊条头，清理周边遗留的焊接火花，确认无阴燃隐患后方可离开；2.整理焊接工具、电缆线，归位到指定存放区域，清理焊接好的工件到指定区域；3.填写焊接作业记录，上报焊机异常隐患。有限空间作业1.有限空间作业必须提前办理有限空间作业审批票，明确作业负责人、监护人员、作业人员三方安全职责，所有人员必须经过有限空间作业专项安全培训合格，严禁无票作业、无证作业；2.作业前30分钟内必须对有限空间内部气体进行专业检测，检测内容包括氧浓度、易燃易爆气体浓度、有毒有害气体浓度，合格标准为：氧浓度控制在19.5%-23.5%之间，易燃易爆气体浓度低于爆炸下限的10%，有毒有害气体浓度符合国家职业接触限值要求，检测结果必须如实记录，符合要求后方可允许人员进入，作业中断超过30分钟必须重新进行气体检测；3.必须提前对有限空间连通的所有管道、阀门进行隔离，关闭阀门后加装盲板隔断，上锁挂牌，切断相关连通设备的电源，在作业入口处设置明显的安全警示标识，严禁无关人员靠近；4.提前准备好符合安全要求的通风设备、个人防护用品、应急救援器材，包括送风式长管呼吸器、安全救生绳、应急爬梯、合格的气体检测仪等，应急监护人必须全程在有限空间外入口处值守，严禁离岗；5.作业前必须完成全员安全技术交底，所有作业人员明确作业内容、现场风险点、应急逃生路线，掌握正确的应急救援方法，严禁盲目施救。1.作业过程必须保持持续机械通风，严禁采用纯氧对有限空间进行通风换气，每隔2小时重新检测一次气体浓度，发现浓度超标立即停止作业，组织所有人员撤离到安全区域，重新排查隐患、通风检测合格后方可再次进入；2.作业人员进入有限空间必须全程系好安全救生绳，安全绳另一端固定在有限空间外牢固的构件上，监护人随时牵拉安全绳确认作业人员状态，发现异常立即发出警报；3.有限空间内确需动火作业的，必须同时办理动火作业审批，落实防火防爆应急措施，配备灭火器材；4.作业人员进入有限空间后感觉头晕、胸闷、恶心、呼吸困难必须立即停止作业，沿逃生路线撤离到安全区域，严禁强行停留作业；5.发生人员中毒窒息等异常情况，监护人严禁盲目进入有限空间施救，必须第一时间拨打厂内应急救援电话和120，说明现场情况，救援人员穿戴好合格防护器材后再开展救援，避免伤亡扩大。1.作业完成后组织所有人员有序撤离有限空间，清点作业人员、工具、材料，确认无人员、物品遗留在有限空间内；2.拆除隔离盲板、警示标识，恢复现场，填写有限空间作业记录，所有审批记录存档备查；3.上报作业过程中发现的隐患问题，配合落实后续整改。普通仓储作业1.仓管员作业前检查仓储通道是否畅通，消防通道、应急出口有没有堵塞，消防器材是否完好有效，用电线路有没有老化破损，货架有没有变形、螺栓松动情况；2.检查搬运工具，叉车、手推车刹车、转向是否完好，叉车轮压、制动是否正常，严禁使用带病搬运工具作业；3.根据存放物料的性质穿戴对应劳保用品，存放有毒有害物料必须佩戴防毒口罩、防护手套，存放腐蚀性物料必须穿戴防腐蚀围裙、护目镜。1.物料堆放严格按照“五距”安全要求，即墙距不小于30cm、柱距不小于20cm、顶距不小于50cm、灯距不小于50cm、堆距不小于100cm，易燃易爆、有毒有害物料必须分类隔离存放，严禁禁忌物料混存，堆高不得超过货架额定承重高度，散装物料堆高不得超过2米，防止堆垛坍塌；2.搬运重物必须掌握正确姿势，搬重物要蹲下起身，严禁弯腰猛搬，防止腰部扭伤，多人搬运重物必须统一指挥，步调一致，轻拿轻放，严禁抛掷物料；3.叉车作业必须持有叉车操作证，叉运货物高度不能遮挡司机视线，转弯倒车必须鸣笛示警，库内行驶限速5km/h，叉起货物后必须降低货叉高度行驶，严禁超载叉运，严禁人员站在叉货平台上，严禁用叉车举高人员作业；4.仓储区域严禁携带火种，易燃易爆危险化学品仓储严禁使用非防爆电气设备，严禁在仓储区域吸烟、动用明火；5.每天巡检仓储区域，发现物料泄漏、货架变形、电器发热、异常气味立即上报处理，严禁隐瞒安全隐患。1.作业结束后整理物料堆放，归位工具，清理仓储区域垃圾杂物，确认所有通道、消防出口畅通；2.关闭仓储区域照明、通风设备，关闭电源，锁好门窗，确认无火灾、泄漏隐患后方可离开；3.填写仓储巡检记录，上报当班发现的安全隐患。桥式起重作业1.起重机司机必须持有有效期内起重机械作业