冲沙闸工程质量评估报告

冲沙闸工程质量评估报告工程建设概况本工程为某盆地北灌区配套工程的核心泄洪冲沙枢纽，承担着灌区上游水库库尾清淤、汛期泄洪保障下游灌区安全的功能，项目位于XX河干流中游段，距上游已建水库坝址12.8km。本冲沙闸设计标准为20年一遇设计，100年一遇校核，设计泄洪流量2350m³/s，设计冲沙流量1280m³/s，闸室总长126m，共布置5孔，每孔净宽10m，闸底设计高程1325m，闸顶设计高程1354m，主体结构采用分离式底板钢筋混凝土结构，胸墙式闸室布置，启闭机房采用排架现浇钢筋混凝土结构，上游布置铺盖、防淘墙，下游采用底流消能方案，消力池长38m、净宽62m，海漫长50m，防冲槽开挖深度2.5m，两岸连接段为钢筋混凝土悬臂式翼墙。本工程参建单位分别为：项目法人XX灌区水利工程建设管理处，设计单位XX省水利水电勘测设计研究院，监理单位XX水利工程监理有限公司，施工单位XX水利水电工程局，质量检测单位XX工程质量检测中心。本工程于2021年10月15日正式开工，施工过程中严格按照审批的进度计划推进，主要节点工期为：2021年11月28日完成全闸地基开挖验收，2022年1月15日完成地基处理分部工程验收，2022年5月20日完成全部闸室底板混凝土浇筑，2022年10月12日完成闸墩、胸墙等主体结构混凝土浇筑，2023年1月28日完成闸门、门槽埋件及启闭机安装，2023年3月15日完成上下游连接段、消能防冲工程全部施工内容，2023年5月20日完成启闭机全行程调试，2023年6月20日完成合同范围内全部工程内容，符合合同工期要求。本工程主要完成工程量为：土方开挖12.8万m³，土方回填7.2万m³，现浇钢筋混凝土3.12万m³，钢筋制安2860t，金属结构安装总重量1286t，抛石防冲1.2万m³，干砌石海漫1.15万m³，混凝土预制块护岸0.82万m³。质量评估依据国家法律法规与行业规范标准1.《中华人民共和国水利法》《建设工程质量管理条例》等国家现行法律法规；2.《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；3.《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；4.《水闸施工规范》（SL27-2014）；5.《水利工程混凝土施工规范》（SL677-2014）；6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；7.《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2016）；8.《水利工程质量检测技术规程》（SL734-2016）；9.其他现行相关行业规范、技术标准。工程建设正式文件1.XX省水利厅关于《XX灌区配套工程初步设计》的批复文件（XX水规〔2020〕128号）；2.本工程施工图设计文件、设计交底记录、设计变更通知单、技术核定单等设计文件；3.本工程项目划分申报书及XX省水利工程质量监督中心站的核备文件；4.施工过程中参建各方形成的设计变更会议纪要、技术专题会议纪要等正式文件。合同文件与过程管理资料1.本工程施工承包合同、监理合同、材料设备采购合同；2.经监理单位审批同意的《施工组织设计》《地基处理专项施工方案》《大体积混凝土浇筑专项方案》《金属结构安装专项方案》等技术文件；3.施工单位编制的施工质量自检资料、原材料出厂质量证明文件、试验检测报告；4.监理单位的跟踪检测、平行检测资料，监理旁站记录、工程例会纪要等过程监理资料。分部工程划分与单元工程质量核查本工程开工初期，由项目法人组织监理、设计、施工单位共同研究确定项目划分，报水利工程质量监督机构核备，本单位工程共划分为6个分部工程，80个单元工程，各分部工程单元质量核查结果如下表：分部工程名称单元工程数量（个）合格数量（个）优良数量（个）合格率优良率地基处理与基础工程121210100%83.33%闸室主体工程282824100%85.71%上游连接段工程10108100%80.00%下游消能防冲连接段工程161613100%81.25%金属结构及启闭机安装工程887100%87.50%启闭机房与交通桥工程665100%83.33%合计808067100%83.75%施工过程中，施工单位严格落实班组初检、作业队复检、项目部终检的三检制，每一个单元工程完工后，必须经施工单位三检合格后方可报监理机构进行复核质量评定。监理机构对所有单元工程进行了100%复核，对关键部位单元工程进行了旁站验收，所有单元工程质量全部符合设计及规范要求。其中地基处理与基础分部工程，本工程闸室地基为砂卵砾石层，开挖过程中发现3处浅层软弱夹层，最大厚度1.2m，按照设计要求全部进行了换填处理，换填级配砂卵砾石分层碾压，共完成换填量128m³，换填完成后第三方检测压实度、承载力全部满足设计要求，分部工程质量评定为优良。闸室主体分部工程采用分层对称浇筑方案，共分18层浇筑，每层浇筑厚度控制在1.5m以内，分层间隔时间不超过7天，避免了不均匀沉降和结构冷缝，所有浇筑层质量全部合格，28个单元工程中24个优良，分部质量评定为优良。其余各分部工程质量全部合格，其中5个分部工程评定为优良，优良分部占比83.33%，符合优良单位工程的评定要求。原材料、中间产品及构配件质量检验本工程所有原材料、构配件进场时，均要求施工单位核查出厂合格证、质量检验报告，经监理核查外观质量合格后，按规范要求的批量进行见证取样送检，检测合格后方可用于工程施工，原材料及构配件检测结果如下表：材料/构配件名称检验批次合格批次合格率P.O42.5普通硅酸盐水泥1212100%热轧带肋钢筋2424100%F类I级粉煤灰66100%聚羧酸高效减水剂66100%人工砂99100%碎石骨料99100%1.5mm厚止水铜片33100%中埋式橡胶止水带44100%预埋铁件88100%工作闸门及检修闸门1010100%门槽埋件1010100%固定卷扬式启闭机55100%护坡混凝土预制块1010100%监理单位按照规范要求对原材料进行了平行检测，共平行检测水泥3组、钢筋6组、砂石骨料3组、混凝土试块5组，所有检测结果全部合格，平行检测合格率100%，检测指标符合设计及规范要求。其中止水铜片检测结果显示，平均抗拉强度265MPa，伸长率32%，满足设计要求的抗拉强度不低于200MPa、伸长率不低于20%的标准；橡胶止水带检测平均拉伸强度16MPa，扯断伸长率480%，硬度55度，全部符合国家标准要求。本工程混凝土拌合料施工过程中，每班对坍落度、入仓温度进行检测，共检测216次，其中3次坍落度超出允许偏差范围，2次偏大1次偏小，项目部立即调整拌合用水量和配合比，调整后检测合格，未出现不合格拌合料入仓的情况。不同强度等级混凝土试块强度统计结果如下：C15素混凝土共制作试件22组，平均强度19.2MPa，全部合格；C25垫层混凝土共制作试件34组，平均强度31.6MPa，全部合格；C30主体混凝土共制作试件128组，平均强度36.8MPa，标准差3.2MPa，强度保证率96.2%，满足规范要求的不低于95%的保证率要求；C35闸墩、底板混凝土共制作试件56组，平均强度42.1MPa，标准差2.8MPa，强度保证率97.5%，全部合格。抗渗混凝土设计抗渗等级W4，共制作抗渗试件12组，全部满足抗渗要求；抗冻混凝土设计抗冻等级F150，共制作抗冻试件8组，全部满足抗冻要求。金属结构构件出厂前，监理单位派专人驻厂监造，闸门制作完成后进行了整体组装检验，对所有焊缝进行了100%超声波无损检测，共检测焊缝长度128m，发现2处未焊透缺陷，要求制造厂返修后重新检测，检测结果全部合格，闸门出厂质量资料齐全，符合设计要求。工程实体质量现场检测工程完工后，委托第三方检测机构对工程实体质量进行了全面检测，检测结果如下：地基基础质量检测本工程闸室设计要求地基承载力不低于250kPa，第三方检测机构采用静力载荷试验对闸室底板地基布置5个检测点，检测结果显示最小承载力特征值为320kPa，最大值为380kPa，全部满足设计要求。对上游翼墙后背、下游护岸回填土方共检测36个压实度点，设计要求压实度不低于0.93，检测结果最小压实度为0.94，最大为0.97，全部满足要求，其中28个点压实度达到0.96以上，回填质量优良。混凝土结构实体质量检测采用回弹法对混凝土强度进行全面检测，共在闸墩、底板、胸墙、消力池侧墙等部位布置60个测区，回弹强度换算值平均为38.2MPa，最小值为32.5MPa，满足设计C35的强度要求，后续抽取6个芯样进行强度验证，芯样平均强度为41.3MPa，全部符合设计要求。采用超声波检测混凝土内部密实度，共检测12个关键部位，未发现大面积蜂窝、空洞等缺陷，仅发现2处表层局部不密实，面积均小于100cm²，已经按照要求进行了表面修补，不影响结构安全。对混凝土裂缝进行全面排查，共发现8条表层收缩裂缝，裂缝最大宽度0.12mm，最大长度1.2m，最大深度不超过5cm，符合规范允许的裂缝宽度限值要求，已经全部采用环氧树脂进行表面封堵处理，经过半年观测，裂缝没有发展，不影响结构耐久性和使用功能。结构几何尺寸与高程偏差检测对全闸所有结构部位的几何尺寸、高程进行了全面检测，共检测允许偏差项目126项，合格123项，合格率97.6%，具体检测结果：闸底板设计高程1325m，实测高程范围为1324.92m~1325.08m，偏差全部在±10cm的允许范围内，全部合格；每孔闸孔净宽设计10m，实测范围为9.98m~10.03m，全部符合要求；闸墙总高度29m，垂直度最大偏差8mm，允许偏差30mm，全部合格；交通桥桥面平整度最大偏差5mm，符合规范要求。所有结构尺寸偏差全部满足设计及规范要求。消能防冲工程质量检测消力池底板设计平整度允许偏差30mm，共检测30个点，最大偏差22mm，全部合格；防冲槽抛石设计要求块石粒径不小于30cm，共检测50个点，仅1个点粒径为28cm，其余全部符合要求，合格率98%，满足规范要求；海漫干砌石设计缝隙率不大于20%，实测平均缝隙率18%，符合设计要求，块石摆放稳定，没有松动脱落情况。金属结构与启闭机安装质量检测门槽埋件安装完成后，检测门槽垂直度最大偏差1mm，允许偏差5mm，全部合格；闸门止水橡皮设计压缩量为4~6mm，实测压缩量范围为4.5~5.5mm，符合设计要求；完成安装后分别进行了无水全行程启闭试验、静水启闭试验，各试验往返运行2次，启闭过程平稳，没有卡阻、抖动现象，闸门关闭到位后，实测闸门漏水量为0.12L/(s·m)，小于规范允许的0.2L/(s·m)，符合要求；启闭机1.25倍额定荷载试验结果显示，结构最大变形量符合设计要求，卸载后没有残余变形，设备运行正常。沉降观测成果分析工程完工后布设了6个永久沉降观测点，从2023年6月完工到2023年12月，共进行了6次沉降观测，观测结果显示，最大累计沉降量为12mm，最小累计沉降量为5mm，沉降已经趋于稳定，最大不均匀沉降差为3mm，远小于设计允许的20mm不均匀沉降差限值，符合设计要求，地基沉降稳定，不存在不均匀沉降风险。质量事故与质量缺陷处理本工程施工全过程严格按照规范要求施工，质量管控体系运行正常，未发生任何造成人员伤亡、财产损失的质量事故，未发生影响结构安全和使用功能的较大及以上质量问题。施工过程中共出现3起一般质量缺陷，均按照要求进行了处理，具体情况如下：1.2022年3月，上游左侧翼墙混凝土拆模后，发现距底板1.5m位置存在一处蜂窝麻面缺陷，面积约1.2m²，最大深度8cm，缺陷产生原因为混凝土浇筑时振捣不到位，处理方案为凿除表层松散混凝土，清理干净基面后采用比设计强度高一级的水泥砂浆抹平，养护7天后验收，检测表面强度符合要求，不影响结构质量。2.2022年7月，1号闸墩与底板衔接位置发现一条长度2.1m、宽度0.15mm的表层收缩裂缝，缺陷产生原因为夏季高温浇筑混凝土，表面水分蒸发快，养护不及时，处理方案为沿裂缝开凿V型槽，清理干净后填充环氧树脂砂浆，表面粘贴玻璃钢封堵，处理后经过半年观测，裂缝没有发展，符合规范要求。3.2023年2月，下游海漫施工时，发现8m长范围内块石粒径不符合设计要求，缺陷产生原因为来料分拣时漏检，处理方案为全部返工更换合格块石，重新铺设后检测符合设计要求，验收合格。所有质量缺陷都按照《水利工程施工质量缺陷备案办法》进行了备案，处理结果均经过参建四方共同验收合格，没有遗留质量问题。观感质量评定工程完工后，由监理单位组织项目法人、设计、施工单位的项目负责人、技术负责人共同对本工程观感质量进行现场检查评分，本次观感质量评价共设置10个评价项目，满分100分，具体评分结果：地基开挖轮廓整齐度得9分，混凝土外观质量得18分，钢筋混凝土结构轮廓得9分，消能防冲工程外观得8分，金属结构防腐外观得9分，启闭机房外观得8分，交通桥外观得9分，边坡护岸整齐度得8分，施工场地清理得5分，标识标牌设置得6分，总得分为89分，观感质量等级评定为优良。本工程混凝土表面平整光滑，颜色均匀，没有大面积蜂窝麻面，结构轮廓顺直清晰，金属结构防腐涂层均匀，没有脱落、锈斑，消能防冲工程轮廓整齐，边坡稳定，施工场地清理干净，主要危险部位都设置了安全警示标识，工程铭牌设置规范，仅局部位置存在少量表层气泡，不影响整体观感质量，符合优良标准要求。综合质量评估结论本工程建设符合国