电梯导轨检验目录

电梯导轨检验目录检验阶段一级检验项目二级检验项目详细检验内容检验工具与方法合格判定标准不合格处置要求电梯设备进场验收导轨母材质量检验母材力学性能与原生缺陷检验首先核对导轨生产厂家出具的完整质量证明文件，确认文件包含对应批次导轨的炉批号、材质牌号、出厂力学性能检测报告、母材无损探伤报告，所有文件需加盖厂家质量检验专用章；针对额定速度≥3.0m/s的乘客电梯、额定载重量≥5000kg的载货电梯，按同一炉批号每50根导轨抽取1根（不足50根按1批次抽取1根计），截取距导轨端部1m位置的100mm长样块送具备资质的第三方检测机构，复检屈服强度、抗拉强度、伸长率三项核心力学参数；同时逐根检查导轨全表面，排查是否存在原生夹层、裂纹、夹渣、分层等材质缺陷，导轨端面切割面不得有肉眼可见的气孔、缩孔缺陷。文件核查、外观目视检查、磁粉探伤现场初检、抽样第三方复检1.质量证明文件齐全有效，所有参数符合GB/T22637《电梯导轨尺寸和形位公差》标准要求；2.第三方复检结果中，普通T型导轨屈服强度不低于225MPa、抗拉强度不低于375MPa、伸长率不低于24%，高强度导轨性能符合设计标注值；3.全表面无原生夹层、裂纹、夹渣等影响强度的缺陷，端面无超过2mm直径的气孔缺陷单根导轨存在原生裂纹或者力学性能复检不达标，直接退换整根导轨；同一批次超过10%导轨不合格，整批次退换，严禁降级使用。电梯设备进场验收导轨母材质量检验导轨保护层质量检验逐根检查导轨主工作面、侧工作面的防锈保护层，以及导轨非工作面、底板位置的防腐涂层；对存放周期超过18个月的进场导轨，要清除端部1m范围的保护层检查锈蚀情况，存放周期超过24个月的导轨，全部清除原有保护层检查全工作面锈蚀状态。外观目视检查、手工擦拭剥离保护层、深度规测量锈蚀深度1.保护层均匀完整，无脱落、鼓泡、龟裂、漏涂等缺陷；2.清除原有保护层后，工作面无成片锈蚀，单点锈蚀深度不超过0.1mm局部小面积保护层脱落的，清理基面后补涂同规格防锈防腐涂层；锈蚀深度超过0.1mm的，截除锈蚀段，剩余长度符合安装要求的降级使用（比如用于对重导轨），剩余长度不足的整根报废。电梯设备进场验收导轨几何尺寸偏差检验导轨总高度偏差检验对每一根进场导轨，分别测量导轨两端部、中间1/2位置共3个测点的总高度（T型导轨总高度指从底板底面到主工作面顶端的垂直距离），记录每个测点实际尺寸与公称尺寸的偏差值，计算同一根导轨的最大偏差极差。精度0.02mm的游标卡尺测量，每个测点测量3次取平均值公称总高度≤80mm的导轨，允许偏差为±0.1mm；公称总高度80~127mm的导轨，允许偏差为±0.15mm；公称总高度＞127mm的导轨，允许偏差为±0.2mm；同一根导轨3个测点的偏差极差不超过0.1mm单根偏差超过允许值1倍以上的直接剔除；偏差超过允许值但在1倍范围内的，可标注后用于对重导轨，不得用于轿厢导轨。电梯设备进场验收导轨几何尺寸偏差检验工作面宽度与底板厚度偏差检验逐根测量导轨主工作面宽度、侧工作面高度、底板厚度三个参数，每个参数测量两端部和中间三个测点，记录偏差值。精度0.02mm游标卡尺、千分尺测量主工作面宽度允许偏差±0.1mm，侧工作面高度允许偏差±0.2mm，底板厚度允许偏差±0.3mm，所有测点偏差不超出允许范围偏差超标的单根导轨剔除，整批次超过5%不合格的返厂调整。电梯设备进场验收导轨加工精度检验工作面直线度偏差检验每根导轨分别测量主工作面、侧工作面的直线度偏差，沿导轨长度方向每间隔500mm设置一个测点，记录每个测点的间隙值；长度超过5m的导轨额外测量全长总偏差，测量过程中要保证基准平尺不受外力变形。0级精度检验平尺（长度不小于被测导轨长度）、塞尺测量，也可采用激光直线度测量仪直接读数每5m长度范围内直线度偏差不超过0.2mm；导轨全长偏差：长度≤4m的不超过0.2mm，长度4~5m的不超过0.3mm，长度5~6m的不超过0.4mm；侧工作面直线度允许偏差比主工作面放宽0.1mm全长偏差超过0.5mm的导轨直接报废；偏差在0.2mm~0.5mm之间的，可标注后用于额定速度≤1.0m/s的对重导轨，不得用于高速梯轿厢导轨。电梯设备进场验收导轨加工精度检验工作面粗糙度检验每根导轨抽取两端部和中间位置共3个测点，对比粗糙度对比样块，对额定速度≥2.5m/s的电梯导轨，用便携式粗糙度仪直接测量Ra值，确认加工精度符合要求。粗糙度对比样块、便携式粗糙度仪测量轿厢导轨主工作面粗糙度Ra≤1.6μm，侧工作面Ra≤3.2μm；对重导轨工作面Ra≤6.3μm轿厢导轨主工作面Ra超过3.2μm的整根报废，对重导轨Ra超过12.5μm的报废。电梯设备进场验收导轨加工精度检验端面垂直度与接头加工精度检验检查每根导轨端部加工面相对于主工作面的垂直度，测量导轨端面与连接板的贴合度，确认加工尺寸符合对接要求。直角尺、塞尺测量端面垂直度偏差不超过0.05mm/100mm，0.05mm塞尺无法插入导轨端面与连接板的贴合间隙垂直度偏差超过0.1mm的重新加工端面，无法重新加工的报废。电梯设备进场验收导轨连接固定附件检验连接板精度检验逐块检查连接板的平面度、螺栓孔位置偏差，确认连接板与导轨端面的贴合度。0级平尺、塞尺、游标卡尺测量连接板平面度偏差不超过0.05mm，螺栓孔中心距偏差不超过±0.5mm，0.05mm塞尺无法插入连接板与导轨端面间隙偏差超标的连接板直接更换，不得采用锉刀打磨凑合使用。电梯设备进场验收导轨连接固定附件检验连接紧固件性能检验核对螺栓的材质质量证明文件，检查螺栓的表面防腐处理，抽查螺栓的抗拉强度，检查压板的加工尺寸偏差。文件核查、扭力测试仪、拉力试验机抽检8.8级及以上螺栓的力学性能符合设计要求，表面镀锌层完整无锈蚀，压板平面度偏差不超过0.1mm，尺寸偏差符合要求性能不达标的紧固件全部更换，严禁用普通螺栓代替高强度螺栓。导轨安装过程检验导轨支架安装检验支架连接可靠性检验针对不同的安装方式分别检验：预埋式支架，核对土建施工记录，按每20个支架抽查3个，凿除表面混凝土检查实际埋入深度，确认埋入端部做了弯钩，空心砖墙、加气混凝土墙体必须采用穿墙背担加固，检查背担的焊接质量；膨胀螺栓固定支架，按同一规格每30个抽查3个做拉拔试验，测量实际抗拔力。钢卷尺测量、拉拔仪测试、外观检查焊接质量预埋深度不小于120mm，端部弯钩尺寸不小于支架宽度，背担焊接无虚焊、夹渣；膨胀螺栓抗拔力实测值不小于设计值的95%，低速梯（v≤1.75m/s）每个支架抗拔力不小于5kN，高速梯（v≥2.5m/s）每个支架抗拔力不小于10kN埋深不足的重新预埋，拉拔力不达标的更换更大规格膨胀螺栓或者增加背担加固，焊接不合格的重新施焊。导轨安装过程检验导轨支架安装检验支架间距与水平度检验逐个测量相邻导轨支架的中心距，检查每根导轨的支架数量，确认导轨接头位置与支架的相对位置符合要求；测量每个支架的水平度偏差。钢卷尺、水平仪测量每根导轨至少设置2个导轨支架，相邻支架中心距不超过2500mm，间距偏差不超过±20mm；导轨接头距离支架中心的距离不超过300mm，不得连续两个导轨接头都位于两个支架之间的悬空位置；支架水平度偏差不超过1.5mm间距超过2500mm的，在两个支架中间增加一个支架，水平度偏差超标的重新调整垫片，校正水平度。导轨安装过程检验导轨位置精度调整检验导轨铅垂度偏差检验对初步固定的导轨，从顶端到底端每间隔500mm设置一个测点测量铅垂度偏差，井道高度超过30m的，每10m重新校正一次基准，避免基准误差累积；分别测量轿厢导轨和对重导轨的铅垂度。激光铅垂仪、0.5kg铅锤配合塞尺测量轿厢导轨每5m长度铅垂度偏差不超过0.6mm，全长偏差：井道高度≤30m的不超过1mm，井道高度＞30m的每升高10m允许偏差增加0.2mm，全长最大偏差不超过3mm；对重导轨每5m长度铅垂度偏差不超过1.0mm，全长偏差：井道高度≤30m的不超过1.5mm，井道高度＞30m的每升高10m允许偏差增加0.3mm，全长最大偏差不超过5mm偏差超标的松开压板螺栓，调整导轨位置后重新固定，复测直到偏差符合要求，严禁通过锉磨工作面来修正铅垂度偏差。导轨安装过程检验导轨位置精度调整检验两导轨相对间距偏差检验在每个支架位置分别测量轿厢导轨两个主工作面的内间距，对重导轨两个工作面的内间距，记录实际尺寸与设计公称尺寸的偏差。内径千分尺测量，每个测点测量3次取平均值轿厢导轨间距偏差允许范围为0~+2mm，对重导轨间距偏差允许范围为0~+3mm，任意两个相邻测点的偏差极差不超过0.5mm偏差超标的重新调整导轨横向位置，校正后复测，合格后再紧固螺栓。导轨安装过程检验导轨位置精度调整检验两工作面平行度偏差检验测量两个导轨对应工作面的平行度，沿长度方向每间隔1m测量一次相对倾斜偏差。内径千分尺、激光平行度测量仪轿厢导轨平行度偏差每1m长度不超过0.1mm，全长不超过0.5mm；对重导轨每1m不超过0.2mm，全长不超过1mm偏差超标的调整导轨安装角度，重新校正定位。导轨安装过程检验导轨接头安装精度检验接头台阶与缝隙检验导轨对接完成后，检查两根导轨对接位置的对齐度，分别测量主工作面、侧工作面的接头台阶高度，测量两个端面之间的缝隙宽度。0级平尺、塞尺测量轿厢导轨主工作面接头台阶不大于0.05mm，侧工作面不大于0.1mm；对重导轨主工作面接头台阶不大于0.1mm，侧工作面不大于0.15mm；轿厢导轨接头缝隙宽度不大于0.5mm，对重导轨不大于1mm轿厢导轨接头台阶超过0.1mm的，用专用导轨刨手工修磨，修磨后复测合格才能固定；缝隙宽度超过允许值1倍以上的，重新切割导轨端面，调整长度后重新对接。导轨安装完工自检整体精度复核检验全行程精度全覆盖检测安装完成后，对所有支架位置的测点进行100%全覆盖测量，不再采用抽测方式，复核铅垂度、间距、平行度所有参数；对额定速度≥2.5m/s的高速电梯，还要测量修磨后接头位置的工作面粗糙度，确认修磨没有导致粗糙度超标。激光导轨测量仪全测点测量、粗糙度仪复测接头所有测点的偏差都符合安装精度要求，修磨后的接头工作面粗糙度Ra不超过3.2μm任何一个测点偏差超标的，都要重新松开调整，直到所有测点合格。导轨安装完工自检固定可靠性检验紧固件紧固力矩检测逐个检查所有压板螺栓、连接板螺栓、支架连接螺栓的紧固力矩，确认所有螺栓都按设计要求紧固，加装防松垫圈；对额定速度≥3.0m/s的高速电梯，做空载和额定载荷下的导轨振动测试，测量导轨的振动幅值。扭力扳手逐个检测、振动测试仪测量M12螺栓紧固力矩不小于25N·m，M16螺栓不小于45N·m，M20螺栓不小于90N·m，所有螺栓力矩都符合设计要求；空载运行下导轨振动幅值不超过0.1mm，额定载荷下不超过0.15mm力矩不足的重新紧固，防松垫圈漏装的补装；振动幅值超标的，检查支架固定情况，加固支架或者增加支架数量，调整导轨精度后重新测试。导轨安装完工自检接地与防腐复检接地可靠性与防腐完整性检验检查导轨支架、导轨本体与电梯接地系统的连接，测量接地电阻，检查安装过程中碰掉的防腐涂层是否补涂，埋入墙内的支架端部是否做了防腐处理。接地电阻测试仪测量、外观目视检查导轨系统接地电阻不大于4Ω，所有连接点牢固无松动；所有金属部件防腐涂层完整，无裸露锈蚀部位接地电阻超标的重新连接接地母线，补做接地跨接；涂层脱落的清理基面后补涂防腐漆。新装电梯监督检验技术资料核查全过程资料合规性检查核查导轨出厂质量证明文件、无损探伤报告、进场验收记录、安装过程检验记录、安装单位自检报告，确认所有参数符合设计要求和GB7588《电梯制造与安装安全规范》标准要求；改造电梯还要核查旧导轨的检测报告，确认旧导轨的磨损量、精度符合继续使用要求。文件核查、参数比对所有资料齐全有效，参数符合规范要求，旧导轨复用的检测报告合格资料缺失的限期补全，旧导轨不合格的要求更换新导轨后复验。新装电梯监督检验安装精度抽测关键位置精度抽测按照规范要求抽测不少于20%的测点，重点抽测底坑段、顶层段、导轨接头位置、电梯经常停靠楼层位置的精度，抽测项目包括铅垂度、间距、接头台阶；额定速度≥2.5m/s的电梯抽测比例不低于50%。激光导轨测量仪、塞尺现场测量抽测的所有测点偏差都符合规范要求抽测不合格的，由安装单位全面调整后申请复验。电梯定期检验使用状态性能检验导轨磨损量检测每根导轨从顶端到底端每间隔2m设置一个测点，重点检测电梯经常停靠楼层位置的工作面磨损量，因为导靴长期在该位置摩擦，磨损量通常远大于其他位置，分别测量主工作面、侧工作面的磨损量，和原始安装公称尺寸对比计算磨损率。超声波测厚仪、游标卡尺测量，每个测点多次测量取最小值轿厢导轨主工作面磨损量不超过公称厚度的10%，侧工作面磨损量不超过公称厚度的15%；对重导轨磨损量不超过公称厚度的20%磨损量超过限值的，更换对应磨损段导轨，整根磨损超标的整根更换；磨损量未超过限值但存在局部台阶的，修磨台阶后继续使用，每半年跟踪检测一次磨损变化。电梯定期检验使用状态性能检验接头精度变化检测抽测不少于30%的导轨接头，检查电梯运行一段时间后，因为热胀冷缩、螺栓松动等原因，接头是否发生错位、台阶变大、缝隙增宽的情况，重点检查中部经常运行区域的接头。0级平尺、塞尺现场测量轿厢导轨接头台阶不超过0.1mm，对重导轨接头台阶不超过0.2mm，接头缝隙宽度不超过原始允许值的1.5倍台阶超标的，停机后用专用导轨刨修磨，错位超标的松开螺栓重新调整对齐，紧固后复测合格才能恢复使用。电梯定期检验使用状态性能检验固定可靠性抽检抽测不少于10%的支架螺栓、压板螺栓紧固情