计量校准室主体结构验收监理评估报告

计量校准室主体结构验收监理评估报告一、工程建设基本情况1.1项目建设背景及工程范围本项目为XX省计量检测研究院新建国家计量基准中心计量校准室主体工程，建成后主要承担大质量计量基准、高精度长度计量校准、力值校准等国家级计量基准的存放和校准工作，对主体结构的稳定性、不均匀沉降、结构强度、预留孔洞位置精度等指标要求远高于普通民用建筑工程。本次评估范围为计量校准室主体结构工程，建筑总面积7860㎡，建筑主体为地上四层，地下一层，建筑总高度23.8m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，其中一层设置4个大型固定设备基础，最大基础尺寸为12m×8m×2.5m，承担1000t大质量基准装置的安装使用，三层设置高精度计量校准洁净区主体结构，对结构裂缝、平整度要求极高。设计使用年限50年，结构安全等级一级，抗震设防烈度7度，混凝土强度等级：基础及地下框架柱为C40P8，地上框架梁、柱为C35，楼板为C30，填充墙采用B07级蒸压加气混凝土砌块砌筑。本工程地基与基础分部工程于2023年3月12日通过验收，主体结构工程于2023年3月18日开始施工，2023年7月22日完成全部主体结构施工内容，包括框架梁柱板浇筑、填充墙砌筑、大型设备基础预埋螺栓安装、吊车梁安装等全部合同约定的主体结构施工内容。施工过程中建设单位组织了3次设计交底及专题讨论会，针对大型设备基础的沉降控制、预留孔洞精度控制等问题进行了专项调整，共出具设计变更4份，工程洽商2份，全部内容均已落实到位。1.2参建单位信息单位类型单位名称项目负责人资质等级建设单位XX省计量检测研究院张XX/勘察单位XX省工程勘察设计院李XX工程勘察综合资质甲级设计单位XX省建筑设计研究院有限公司王XX建筑工程设计综合资质甲级施工总承包单位XX建设集团有限公司赵XX建筑工程施工总承包特级监理单位XX工程监理咨询有限公司刘XX房屋建筑工程监理甲级第三方检测单位XX建筑工程质量检测中心有限公司陈XX建设工程质量检测机构资质二、监理质量控制工作开展情况2.1监理管控体系及针对性管控方案编制本项目监理机构针对计量校准室主体结构的特殊要求，调整了监理管控架构，设置总监理工程师1名，副总监理工程师1名，结构专业专监2名，其中专门设置1名专监负责大型设备基础、预留预埋的精度管控，以及沉降观测的平行检验工作。编制了《计量校准室主体结构工程监理实施细则》，针对计量校准室的特殊要求，明确了高于国家标准的内控管控指标：其中预留孔洞及预埋螺栓的位置偏差允许值控制在5mm以内（规范要求为10mm），结构层顶面标高偏差控制在±8mm以内（规范要求为±10mm），混凝土表面裂缝深度不得超过0.2mm，不允许出现贯穿裂缝，相邻柱基的沉降差允许值控制在0.1‰以内（规范要求为0.2‰）。所有管控要求均对施工单位进行了交底，明确了管控流程，要求施工单位同步编制专项管控方案，落实管控责任，经监理审批通过后方进场施工。2.2施工准备阶段质量控制首先是单位资质及人员资格审查，审查了施工总承包单位的资质证书、安全生产许可证，审查了项目经理、技术负责人、专职安全员的资格证书，对现场特种作业人员包括钢筋工、焊工、架子工、起重工共56名特种作业人员的操作资格证书进行了逐一核查，所有证书均在有效期内，人员数量、操作技能满足施工要求。其次是施工方案审查，审查了施工单位报送的《主体结构施工组织设计》《高大支模工程专项施工方案》《大型设备基础混凝土浇筑专项方案》《大体积混凝土测温方案》《填充墙植筋施工方案》共8份专项方案，其中针对超过8m跨度的高大支模方案，组织了5名业内专家进行论证，根据专家意见提出了3条修改要求，包括增加水平剪刀撑设置密度、调整立杆基础加固措施、优化混凝土浇筑顺序，施工单位修改完善后重新报批，符合要求后方同意开工。然后是原材料进场管控，所有原材料进场必须提供出厂合格证、厂家检验报告，监理现场核查原材料的品牌、规格、型号、外观质量，对需要见证取样的原材料按规范要求100%见证取样，送检第三方检测，合格后方允许使用，主要原材料检验情况如下：材料名称规格型号进场批次质量证明文件份数见证取样次数检测结果热轧带肋钢筋HRB400EΦ12-Φ32181818全部合格热轧光圆钢筋HPB300Φ6-Φ10666全部合格P.O42.5R水泥/333全部合格商品混凝土C30/C35/C40P8424242全部合格蒸压加气混凝土砌块B07600×200×24012126全部合格植筋胶环氧型444全部合格防水卷材SBS4mm222全部合格预埋螺栓45#钢M24-M48118全部合格所有原材料进场检验合格率100%，没有不合格原材料用于工程实体，原材料质量符合设计及规范要求。最后是施工测量放线复核，施工单位完成楼层放线后，监理机构对轴线位置、标高、各柱网的尺寸进行了全面复核，共复核轴线126条，柱网尺寸98个，最大偏差为3mm，符合内控要求，同意进行下一道工序施工。2.3施工过程质量管控钢筋工程施工过程中，监理实行每检验批全数检查制度，重点检查钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。针对梁柱节点核心区钢筋密集、容易出现移位的问题，要求施工单位采用钢筋排架定位措施，监理逐一检查，对发现的钢筋间距偏差超过允许值、锚固长度不足等问题，要求当场整改，整改合格后方进行隐蔽验收。钢筋连接方面，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋直径大于16mm采用套筒机械连接，所有接头都按规范要求见证取样，共见证取样钢筋接头36组，全部检测合格，隐蔽验收共42批，全部验收合格。针对大型设备基础的预留插筋，要求施工单位放线后监理逐一复核插筋的位置，偏差超过5mm的要求调整到位，确保后期设备安装精度。模板工程方面，因为计量校准室三层洁净区的内墙为直接粘贴洁净钢板，要求模板平整度偏差不超过2mm，远高于规范的5mm要求，因此模板安装完成后，监理采用2m靠尺逐一检查墙面模板的平整度，对偏差超过要求的要求施工单位调整模板支撑，重新校正。模板的强度、刚度、稳定性经过验算，高大支模区域监理全程检查立杆间距、扫地杆、剪刀撑设置，符合专项方案要求，跨度大于4m的梁按要求起拱，起拱高度符合规范要求，模板验收合格后方允许浇筑混凝土。混凝土工程方面，所有商品混凝土进场都核查开盘鉴定，检查坍落度，不合格的混凝土要求退场，共退场2车坍落度不符合要求的商品混凝土。浇筑过程中监理全程旁站，针对不同部位明确振捣要求，避免漏振过振，大体积设备基础混凝土浇筑，采用分层振捣，分层厚度不超过500mm，浇筑完成后按测温方案进行连续测温，监理每天复核测温记录，要求混凝土内外温差不超过25℃，表面与环境温差不超过20℃，共连续测温14天，所有测温数据均符合要求。养护方面，要求混凝土浇筑完成后12小时内覆盖养护，柱混凝土采用包裹土工布洒水养护，楼板采用蓄水养护，养护时间不少于14天，监理每天检查养护情况，对养护不到位的要求及时整改，确保混凝土强度增长符合要求。砌体工程方面，填充墙砌筑前要求施工单位对拉接筋进行植筋，植筋完成后按规范要求每50根植筋做一组拉拔试验，共见证拉拔试验12组，全部合格。砌筑过程中检查灰缝厚度、饱满度，加气混凝土砌块浇水湿润程度符合要求，避免砌块吸水过度导致收缩开裂，填充墙顶部按要求静置7天后斜砌挤紧，拉结筋埋置长度符合要求，共16检验批，全部验收合格。预留预埋工程方面，针对计量校准室大量设备预留孔洞、预埋螺栓，要求施工单位每一个点位都采用全站仪放线定位，安装完成后监理逐一复核坐标、标高、垂直度，共复核预埋螺栓124个，预留孔洞86个，对偏差超过内控要求的要求施工单位调整，确保所有点位偏差符合要求。沉降观测平行检验方面，监理机构同步进行独立沉降观测，在建筑四角、沉降缝两侧、大型设备基础周边共设置沉降观测点24个，从主体施工开始，每完成一层结构观测一次，主体封顶后每半个月观测一次，共完成观测8次，所有观测数据都整理记录，成果符合要求。2.4见证取样与平行检验情况本工程主体结构施工过程中，共开展见证取样试验112次，其中钢筋原材18次，钢筋接头36次，混凝土试块42次，砌块6次，植筋胶4次，植筋拉拔12次，所有试验结果全部合格。监理机构开展平行检验共26次，其中混凝土回弹试验6次，钢筋保护层厚度检测8次，独立沉降观测8次，标高轴线复核4次，所有平行检验结果均符合设计及内控要求。三、主体结构质量验收情况3.1分部分项工程划分与验收本工程主体结构分部工程划分为3个子分部工程，共11个分项工程，92个检验批，所有检验批、分项、子分部均按程序组织验收，验收结果全部合格，具体情况如下：子分部工程名称分项工程名称检验批数量验收结果混凝土结构子分部模板分项18合格钢筋分项18合格混凝土分项18合格预埋螺栓预留孔洞分项8合格设备基础分项4合格砌体结构子分部填充墙砌体分项16合格配筋砌体分项2合格钢结构子分部钢吊车梁制作分项2合格钢吊车梁安装分项2合格钢构件焊接分项2合格防腐涂料涂装分项2合格合计/92全部合格3.2质量控制资料核查本工程主体结构分部工程质量控制资料完整齐全，共整理各类资料126份，其中：图纸会审、设计变更、工程洽商记录6份，施工组织设计及专项方案8份，工程定位测量、放线记录4份，原材料出厂合格证书及进场检验报告54份，施工试验报告及见证检测报告32份，隐蔽工程验收记录42份，混凝土试件强度试验报告42份，试验结果全部符合设计要求，钢筋接头力学性能试验报告36份，全部合格，植筋拉拔试验报告12份，全部合格，沉降观测记录8份，符合要求，观感质量验收记录1份，各类资料签字盖章齐全，内容真实有效，符合档案管理要求。3.3实体质量检测情况主体结构完工后，第三方检测机构对实体质量进行了专项检测，检测内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构尺寸偏差、沉降观测四个部分，其中混凝土强度回弹检测共检测60个构件，强度推定值全部满足设计要求，合格率100%；钢筋保护层厚度检测共检测梁构件20个，板构件20个，检测点120个，合格点118个，合格率98.3%，符合规范要求；结构尺寸及位置偏差检测，共检测轴线位置、标高、截面尺寸共80个点，最大偏差7mm，全部符合内控要求；沉降观测成果显示，截至2023年7月20日，各观测点累计沉降量在4.6mm-8.2mm之间，相邻柱基最大沉降差为0.08‰，远低于设计要求的0.1‰控制指标，沉降均匀稳定，符合高精度计量设备对结构沉降的要求。3.4观感质量验收监理机构组织对主体结构观感质量进行了检查验收，检查结果显示：混凝土表面平整光滑，色泽均匀，没有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣等质量缺陷，共发现2条表面微小裂缝，深度均小于0.15mm，已经按设计要求处理完成；砌体灰缝饱满顺直，墙面平整，没有通缝瞎缝；预埋螺栓预留孔洞位置准确，收口整齐；钢结构焊缝饱满，防腐涂料涂装均匀，观感质量综合评价为好。四、工程质量问题及整改落实情况施工过程中监理共签发监理工程师通知单3份，监理工作联系单2份，发现各类质量问题共8项，所有问题全部整改完成，经监理复查合格，形成闭环管理，具体典型问题及整改情况如下：2023年4月12日，三层12-16轴梁柱节点钢筋绑扎完成后，监理检查发现有3处钢筋间距最大偏差达到16mm，超过内控5mm的允许偏差，且有2根钢筋锚固长度比设计要求短20mm，当即下发口头整改通知，施工单位对节点钢筋进行了调整，重新绑扎后报验，经监理复查，偏差符合要求，验收合格。2023年5月6日，二层填充墙植筋完成后，见证取样做拉拔试验，试验结果显示有3个植筋节点拉拔力达不到设计要求，监理下发监理通知单要求施工单位切除原有钢筋，清理钻孔后重新植筋，养护到期后重新取样复试，复试结果合格，符合要求。2023年6月10日，一层西南角大体积设备基础混凝土养护完成后，检查发现表面存在2条长度分别为1.2m和0.8m的表面裂缝，宽度0.15mm，深度8mm，虽然符合规范要求，但不符合设计提出的裂缝宽度控制要求，监理要求施工单位按照设计出具的处理方案采用环氧树脂灌缝处理，处理完成后经超声波检测，裂缝内部填充饱满，符合耐久性要求。2023年6月28日，复核大型设备基础预埋螺栓位置时，发现2个预埋螺栓的坐标偏差分别为7mm和8mm，超过内控5mm的允许偏差，要求施工单位调整螺栓定位，重新固定，复核后偏差为3mm和2mm，符合要求。其余4项一般性质量问题，包括局部模板平整度偏差、混凝土养护不到位、灰缝饱满度不足等问题，都当场要求整改完成，监理复查合格，不存在遗留