垃圾焚烧厂主体结构验收监理评估报告

垃圾焚烧厂主体结构验收监理评估报告一、工程基本情况及验收范围（一）项目建设背景及参建单位本项目为XX市生活垃圾焚烧发电一期工程，设计日处理生活垃圾1200吨，年处理生活垃圾43.8万吨，配置2台600t/d机械炉排焚烧炉+1台25MW凝汽式汽轮发电机组，项目建成后可解决XX市城区及周边5个区县的生活垃圾围城问题，实现生活垃圾减量化、无害化、资源化处置。本项目核准总投资11.26亿元，主体结构工程合同额2.87亿元。项目参建单位具体为：建设单位XX市绿环环保能源有限公司，勘察单位XX岩土工程勘察院，设计单位XX市市政工程设计研究院有限公司，施工总承包单位XX建设集团股份有限公司，监理单位XX工程监理咨询有限公司，监督单位XX市建设工程质量安全监督站。（二）主体结构工程概况本次验收范围为项目全部主体结构工程，具体包含焚烧主厂房、汽机房、100m高钢筋混凝土烟囱、飞灰稳定化筒仓、炉渣贮坑、综合水泵房六个单位工程的主体结构部分。各子项结构形式具体如下：1.焚烧主厂房：主体为现浇钢筋混凝土框剪结构，建筑总高度48.5m，基础采用φ1200钻孔灌注桩+筏板基础，其中焚烧炉基础、炉渣贮坑侧墙为大体积混凝土结构，炉排安装层搭设高度22.5m，属于超过一定规模的危险性较大高支模工程，主厂房设计使用年限50年，结构安全等级一级，抗震设防烈度7度。2.烟囱：为现浇钢筋混凝土滑模筒壁结构，基础为圆形环形筏板基础，基础直径18m，筒壁出口内径5m，设计总高度100m，结构安全等级一级，抗震设防烈度7度。3.飞灰稳定化筒仓：共2座，单座直径12m，总高度28m，为现浇钢筋混凝土筒仓结构，基础为桩基础，结构安全等级一级。4.汽机房：为现浇钢筋混凝土框架+轻钢屋面结构，建筑高度16.5m，基础为桩基础，结构安全等级二级。5.炉渣贮坑：为现浇钢筋混凝土全封闭地下结构，埋深8m，侧墙厚度2.5m，采用C30P8抗渗混凝土，结构安全等级一级。本项目主体结构工程于2022年10月15日正式开工，2023年12月10日完成全部合同内及变更内容的施工，施工单位自检合格，申请监理组织预验收，预验收合格后申请主体结构工程验收，监理单位组织开展本次质量评估。二、监理工作开展及质量控制情况（一）监理规划及专项细则编制监理单位进场后，依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、本项目岩土勘察报告、施工设计图纸、经审批的施工组织设计，以及危险性较大的分部分项工程安全管理规定，结合本项目垃圾焚烧厂结构特点，编制了本项目监理规划，并针对主体结构阶段的关键工序、危大工程编制了专项监理实施细则，主体结构阶段共编制监理细则9份，其中危大工程专项监理细则5份，分别为深基坑工程监理细则、高支模工程监理细则、大体积混凝土工程监理细则、烟囱滑模施工监理细则、起重吊装工程监理细则。所有规划及细则均按程序审批完成，监理过程中严格按规划及细则开展管控工作，针对现场实际情况及时调整管控要点，未出现管控缺位情况。针对超过一定规模的危大工程，监理单位严格履行审核程序：本项目主厂房焚烧间高支模搭设高度22.5m，最大梁截面800mm×2000mm，施工单位编制专项方案后，监理单位先组织内部审核，提出3条优化意见要求施工单位修改后，再报请专家论证，专家论证共提出5条修改要求，包括将立杆底部垫板从5cm厚木板更换为10cm厚钢板、水平剪刀撑间距从6m调整为4m、增加架体与主体结构的连墙点，监理单位全程跟踪整改，施工单位修改方案重新报审合格后，才允许开始架体搭设，架体搭设完成后，监理单位组织五方责任主体共同验收，验收合格签发浇筑令后才允许混凝土浇筑，浇筑过程中安排2名监理人员全程旁站，安排专人每2小时监测一次架体变形，整个浇筑过程架体最大变形量1.2mm，远小于规范允许的1/1000架高要求，未出现任何安全质量问题。（二）原材料及构配件质量控制本项目主体结构所有原材料、构配件严格执行“先报验、先检测、后使用”的管控流程，施工单位进场材料后，先提交出厂合格证、厂家检测报告，监理按规范要求见证取样送检，检测合格后方允许使用于工程，对不合格材料坚决清退出场，杜绝不合格材料流入工程实体。截至主体结构完工，各类原材料进场抽检情况汇总如下：材料名称规格型号进场批次出厂合格证份数监理平行抽检/见证送检批次检测结果热轧带肋钢筋HRB400Eφ12-φ4012612638全部合格普通硅酸盐水泥P.O42.5R18186全部合格商品混凝土C25-C40P6-P821621632（试块强度检测）全部合格中埋式橡胶止水带300mm×10mm882全部合格预制混凝土管桩φ1200PHC12612618（桩身完整性检测）全部合格热轧H型钢200×100-800×30012124（焊缝探伤检测）全部合格APP改性沥青防水卷材4mm厚662全部合格钢筋直螺纹连接套筒φ16-φ4012601260120全部合格本项目主体结构施工期间，共发现1批钢筋力学性能不符合要求，2023年3月12日进场的60吨φ25HRB400E钢筋，见证送检后检测报告显示屈服强度实测值为390MPa，不符合规范要求的不低于400MPa的要求，监理单位当日签发《监理工程师通知单》（编号：JL-ZT-2023-012），要求施工单位3日内将该批钢筋全部清退出场，2023年3月16日，监理单位全程见证该批钢筋退场，留存了退场影像记录，施工单位重新进场同规格钢筋，复检合格后才允许使用，未对工程质量造成影响。（三）施工过程工序质量控制本项目主体结构施工过程中，严格执行工序验收制度，上一道工序验收不合格，坚决不允许进入下一道工序施工，针对不同工序的质量管控要点明确如下：1.模板工程：每一个检验批模板安装完成后，先检查模板的平整度、垂直度、截面尺寸，再核查支撑体系的刚度、稳定性，对高支模部位全数检查立杆间距、剪刀撑布置、连墙点设置，本项目共验收模板工程检验批78份，其中3份检验批因局部支撑松动、截面尺寸偏差超标要求整改，整改完成后重新验收合格，未留下质量隐患。2.钢筋工程：重点控制钢筋的品种规格、数量间距、锚固长度、连接质量，对套筒连接接头按10%比例平行抽检，共抽检钢筋连接接头120组，全部合格，针对梁节点、预埋件部位的钢筋密集区，要求施工单位提前调整钢筋排布，避免混凝土浇筑不密实，本项目共验收钢筋工程检验批82份，其中2份检验批因钢筋间距偏差超标、锚固长度不足要求整改，整改合格后才允许封模。3.混凝土工程：混凝土浇筑前，核查浇筑方案、交底记录、人员机械配置，浇筑过程中监理全程旁站，督促施工单位按规范要求振捣，避免漏振过振，本项目共旁站混凝土浇筑112次，其中大体积混凝土浇筑共12次，均安排24小时值班监理。针对炉渣贮坑侧墙大体积混凝土，侧墙厚度2.5m，长度42m，高度12m，监理单位要求施工单位采用掺入粉煤灰的配合比降低水化热，分层浇筑分层厚度不超过50cm，布置冷却水管控温，在侧墙内外布置16个温度监测点，要求施工单位每天报送测温记录，监理每天复核，管控要求内外温差不超过25℃，表面与环境温差不超过20℃，施工期间有一次实测内外温差达到26℃，监理立即要求施工单位覆盖两层保温棉被，调整冷却水进水流量，2小时后温差降到22℃，满足管控要求，整个大体积混凝土浇筑完成后，仅出现2条表面收缩裂缝，最大宽度0.12mm，经环氧树脂封闭处理后符合要求，未出现结构性温度裂缝。4.烟囱滑模施工：滑模施工期间，监理每天对筒壁的垂直度、半径偏差、壁厚进行实测，要求滑升速度控制在每昼夜不超过3m，每天滑升完成后立即检测偏差，发现偏差及时调整，最终100m高烟囱完成滑模后，实测垂直度偏差为12mm，远小于规范允许的100mm（千分之一塔高）偏差要求，筒壁半径最大偏差8mm，远小于规范允许的30mm偏差要求，质量符合要求。（四）实体质量平行检测情况主体结构完工后，监理单位委托具备资质的第三方检测机构对工程实体质量进行平行检测，检测结果如下：1.混凝土强度检测：共选取120个构件测区，覆盖主厂房、烟囱、筒仓所有主要受力构件，采用回弹法检测混凝土强度，所有构件强度推定值均满足设计要求，最低推定值为31.2MPa，满足设计C30要求，合格率100%。2.钢筋保护层厚度检测：共检测60个构件，其中梁20个、板20个、墙20个，共检测1200个测点，合格点率92%，满足规范要求的不低于90%的合格要求，最大偏差12mm，符合允许偏差要求。3.钢筋位置及直径检测：共抽检120处，检测钢筋的数量、直径、间距，所有检测点结果均符合设计要求，未发现偷筋、错用钢筋规格的情况。4.沉降观测：本项目共布置24个沉降观测点，覆盖所有子项的基础部位，从基础完工开始观测，主体结构完工后共完成12次观测，最大沉降量为12.2mm，位于烟囱基础中心点，最小沉降量为8.6mm，位于汽机房西北角，最大不均匀沉降差为3.6mm，远小于设计允许的124mm（不均匀沉降允许值为两沉降点间距的千分之二，两最大沉降点间距62m，允许偏差124mm），沉降曲线平缓，沉降已经稳定，符合设计要求。三、施工单位质量保证体系运行情况监理单位进场后，首先对施工单位的资质、项目管理机构人员资格、质量保证体系文件进行了审查，施工总承包单位具备房屋建筑工程施工总承包特级资质，项目经理为一级注册建造师，具备10年以上大型工业项目施工经验，技术负责人为高级工程师，具备5年以上垃圾焚烧项目施工管理经验，五大员全部持证到位，满足项目要求。施工单位建立了完善的三级质量自检体系，即班组自检、项目部质检员复检、公司质检部终检，施工过程中体系运行有效，所有检验批、分项工程验收前，施工单位均完成三级自检，提交自检记录后才报监理验收，未出现未自检直接报验的情况。针对特种作业人员，施工单位共进场126名特种作业人员，包括焊工、架子工、滑模操作工、起重司机、信号工，所有人员均持有有效的特种作业操作资格证书，监理单位全数审查了资格证书，未发现无证上岗情况。施工单位针对每一个分部分项工程开工前，均组织了技术交底，交底覆盖到所有作业班组，交底记录签字齐全，监理单位对交底情况进行了抽查，未发现未交底就开工的情况。施工过程中，针对监理提出的质量问题，施工单位均能按要求按时整改，提交整改回复，监理复查合格，整个主体结构施工期间，质量保证体系运行正常，能够有效管控工程质量。四、设计变更及工程洽商执行情况本项目主体结构施工阶段，共发生经审批的设计变更12份，工程洽商3份，所有变更洽商都履行了四方签字审批程序，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位签字齐全，无未经审批的私自变更，所有变更内容均已经全部施工完成，质量验收合格。主要变更内容包括：1.主厂房钻孔灌注桩施工时，发现局部地质条件与勘察报告不符，设计单位出具变更，将原设计126根φ1000钻孔灌注桩调整为118根φ1200钻孔灌注桩，增加了单桩承载力，施工单位按变更要求完成施工，桩基检测全部合格；2.焚烧炉基础预埋件，因设备厂家到货尺寸调整，设计变更调整了24个预埋件的位置和规格，施工单位按变更要求完成整改，验收合格；3.飞灰筒仓增加了爬梯预埋件变更，已经施工完成，质量合格。所有变更部位监理都进行了重点验收，质量符合设计要求。五、质量问题及整改落实情况本项目主体结构施工期间，共发现各类一般质量问题12项，所有问题都已经整改完成，监理复查合格，无遗留质量问题，具体问题及整改情况如下：1.模板工程：主厂房三层顶板浇筑后，发现3处局部模板拼缝不严产生漏浆，形成蜂窝麻面，最大面积0.3㎡，深度最大15mm，要求施工单位按规范要求剔除松散混凝土，用高强度修补砂浆修补，修补后重新验收合格。2.钢筋工程：飞灰仓筒壁施工时，发现竖向钢筋间距最大偏差25mm，超过规范允许的15mm偏差要求，要求施工单位调整钢筋间距，整改后验收合格；汽机房基础地梁施工时，发现3根钢筋锚固长度不足3cm，要求施工单位返工重新焊接锚固，整改后验收合格。3.混凝土工程：烟囱基础浇筑完成后，发现表面有3条收缩裂缝，最大宽度0.12mm，深度小于2cm，要求施工单位采用环氧树脂封闭处理，整改后验收合格；炉渣贮坑侧墙混凝土试块强度检测结果合格，但强度离散率偏大，要求施工单位做回弹检测，回弹结果强度推定值36.2MPa，满足设计C30要求，合格。4.滑模施工：烟囱滑模施工到35m高度时，发现垂直度偏差18mm，要求施工单位调整滑模平台偏斜，后续滑升过程逐步纠正偏差，到顶后最终偏差12mm，符合要求。所有质量问题均为一般质量问题，无结构性质量问题，整改完成后都已经通过监理复查，未对工程结构安全造成影响。六、分部分项工程质量验收情况本项目主体结构施工过程中，所有检验批、分项、子分部工程都按程序组织验收，验收记录齐全，签字完整，具体验收情况汇总如下：分部工程名称子分部工程个数分项工程个数检验批个数验收结论地基与基础51868合格主体结构729156合格合计1247224全部合格所有分部分项工程验收符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，验收程序合规，质量符合设计和规范要求，质量控制资料齐全完整，隐蔽工程验收记录签字齐全，混凝土试块强度评定合格，钢筋连接试验全部合格，抗渗试验全部合格，资料符合归档要求。七、观感质量检查情况监理单位组织预验收时，对主体结构观感质量进行了全面检查，检查结果如下：混凝土构件表面平整，棱角顺直，无明显大面积蜂窝麻面、结构性裂缝，仅有少量表面收缩裂缝，已经按要求处理，混凝土观感质量良好；钢结构构件涂层完整，无脱落、锈蚀，焊缝外观合格；砌体灰缝均匀，墙面平整，灰缝饱满度符合要求；预埋件位置准确，表面平整，偏差控制在允许范围