防爆灯具定期检测目录

防爆灯具定期检测目录1日常巡检检测（适用范围：所有在用防爆灯具，检测周期：高风险0/1区每班1次，一般2区每日1次）序号检测类别具体检测内容合规判定标准异常处置要求记录归档要求1外壳整体外观检测检查防爆灯具外壳本体是否存在碰撞凹坑、裂纹、变形，核对外壳表面"Ex"防爆标识、铭牌参数（额定电压电流、防爆标志、温度组别、防护等级、生产厂家、出厂编号）是否清晰完整，检查灯具是否存在非原厂改装、私自开盖改动结构的痕迹，检查外壳接合面是否出现错位偏移凹坑深度≤1mm，单个凹坑面积≤外壳总表面积的1%，无穿透性裂纹，整体无明显变形；防爆标识、铭牌完整清晰，无模糊脱落；无私自改装痕迹；接合面错位偏移量≤0.5mm标识模糊脱落的，立即补打符合GB3836要求的耐温耐腐防爆标识；存在穿透性裂纹、变形量超标的，立即断电停用，更换同规格合格防爆灯具；发现私自改装的，立即停用，重新核查防爆合规性，无法整改合规的予以报废；接合面错位的重新对位紧固，无法调整的更换灯具所有巡检结果记录在《防爆灯具日常巡检台账》，异常情况必须标注清楚处置结果，巡检人员签字确认，台账留存1年以上2防爆透明罩性能检测检查透明罩表面是否存在油污积垢、划痕、开裂、高温变色情况，检查透明罩与外壳接合处的密封胶圈是否存在老化脱出、外露变形，高要求照明场所测量透光率偏差无穿透性开裂，划痕深度≤透明罩厚度的1/10，透光率较初始值下降≤15%，无大面积变色发黄；密封胶圈完整无脱出，无变形老化龟裂积垢油污的断电后使用中性防静电清洁剂清擦干净，恢复透光率；存在深度划痕、开裂的立即更换原厂同规格防爆透明罩；胶圈老化变形的更换匹配规格的耐油耐温防爆密封胶圈，禁止用普通橡胶圈替代所有更换配件情况登记入台账，标注更换配件的规格型号、更换时间3电缆引入装置检测检查进线口的密封填料是否松动，外压紧螺母是否松脱脱落，多余备用进线口的防爆封堵是否完好，引入的供电电缆外皮是否存在破损、扭曲拉伤、绝缘层外露情况压紧螺母无松旷晃动，封堵完整无脱落，电缆外皮无破损，绝缘层外露长度≤1cm，电缆无过度扭曲拉扯松动的立即按规定扭矩紧固，封堵脱落的重新使用防爆密封填料、防爆堵头按规范封堵，电缆破损的立即停机更换符合防爆要求的供电电缆，禁止用绝缘胶带缠绕后继续使用异常处置后留存现场照片，记录入台账4紧固件完整性检测检查灯具外壳所有连接紧固螺栓、弹簧垫圈是否存在缺失、锈蚀、松脱滑牙情况，核对螺栓规格是否与原厂要求一致所有连接部位螺栓垫圈齐全，规格匹配，无明显锈蚀，锈蚀截面积≤整体截面的10%，无滑牙松脱，按规定扭矩紧固后无松动缺失配件的补齐同规格防爆螺栓、弹簧垫圈，禁止用普通螺栓替代；锈蚀超过标准的全部更换，滑牙的更换同规格螺栓修复螺孔，螺孔损坏无法修复的更换整体灯具缺失锈蚀情况登记入台账5安装牢固度检测检查灯具的安装支架、吊杆、吸顶底座是否松动，墙体/钢结构安装部位检查焊缝是否开裂，吊杆是否变形倾斜，吊装灯具检查吊链、吊丝是否锈蚀断股手动晃动灯具无位移松动，整体倾斜角度≤5°，安装焊缝无开裂，吊件无断股，锈蚀率≤10%松动的重新紧固加固连接件，变形倾斜的重新校正调整支架，焊缝开裂的重新焊接加固，无法加固的更换安装支架，吊件断股的立即更换吊装配件安装调整情况记录入台账6通电工作状态检测通电状态下观察灯具是否存在闪烁、异响、焦糊异味，亮度是否稳定，是否存在突然变暗的情况，应急防爆灯具测试应急切换功能是否正常通电后无频繁闪烁，无异常异响、焦糊异味，亮度稳定无突变，应急灯具切换时间≤5s闪烁的立即断电排查驱动电源、光源接触情况，存在焦糊异味的停用排查内部绝缘过热故障，应急切换失效的排查电池、控制模块故障，无法当场修复的停用更换故障灯具标注停用标识，记录故障情况，安排后续检修2月度专项检测（适用范围：所有投用超过3个月的防爆灯具，检测周期：每月末全覆盖检测）序号检测类别具体检测内容合规判定标准异常处置要求记录归档要求1防爆接合面参数检测拆开防爆面连接螺栓，清理接合面表面积油污、灰尘杂质，使用塞尺测量防爆结合面的间隙，使用粗糙度样板对比测量接合面粗糙度，检查接合面是否存在锈蚀、深度划痕，螺纹式接合面检查螺纹咬合有效齿数间隙符合GB3836.2对应要求：I类灯具隔爆间隙≤0.4mm，IIB类≤0.3mm，IIC类≤0.15mm；接合面粗糙度≤Ra12.5μm，无深度超过0.5mm的纵向划痕；螺纹接合面有效咬合齿数不少于5牙间隙超标的优先更换接合面部件，无法更换的整体报废更换灯具；深度划痕无法打磨修复的更换部件，锈蚀的清理除锈后涂符合要求的防爆防锈耐油涂料，咬合齿数不足的更换引入装置或接线盒所有间隙测量数据记录入《防爆灯具专项检测报告》，留存测量原始记录2接地保护性能检测使用接地电阻测试仪测量灯具外壳接地端子的接地电阻，检查接地连接线是否存在断线、虚接，接地端子是否存在锈蚀，核对接地连接线的截面积是否符合要求独立接地系统接地电阻≤4Ω，接入公共接地网接地电阻≤1Ω；连接线为多股铜芯导线，截面积≥2.5mm²，连接牢固无松动，端子无明显锈蚀电阻超标的重新整改接地系统，虚接断线的更换符合要求的接地连接线，端子锈蚀的打磨后重新压接，锈蚀严重的更换接地端子，截面积不足的全部更换符合规格的导线接地电阻测量数据如实记录，不合格的标注整改期限3整体密封性能检测检查所有密封部位（透明罩、进线口、接线盒盖板）的密封件是否存在老化变形、发脆开裂，是否因为场所介质腐蚀出现溶胀、脆化，户外潮湿、水下场所做30min淋水/浸水试验，检查灯具内部是否进水密封件无老化变形，介质溶胀率≤10%，试验后灯具内部无进水、无凝露密封件累计使用超过2年的强制全部更换，溶胀率超标的更换耐介质腐蚀的专用密封件，进水后的灯具拆开烘干，更换密封件后重新检测，仍进水的整体更换密封件更换记录标注更换时间、规格型号，试验结果记录入报告4基础电气参数检测断电状态下使用兆欧表测量灯具相线对地、相线对零线的绝缘电阻，通电稳定后测量输入电压、工作电流，对比额定参数计算偏差低压防爆灯具对地绝缘电阻≥2MΩ，工作电流偏差≤额定值的±10%，输入电压偏差在灯具额定电压允许范围内绝缘电阻低于0.5MΩ的立即停用，排查绝缘损坏点，无法修复的整体报废，电流偏差超标的更换匹配规格的驱动电源绝缘电阻、电流电压数据如实记录入检测报告3季度预防性检测（适用范围：0区、1区爆炸危险场所每季度1次，2区每半年1次）序号检测类别具体检测内容合规判定标准异常处置要求记录归档要求1光源性能检测使用光功率计测量光源实际输出光通量，对比出厂初始光通量计算光衰，测量光源的色坐标偏差，观察光斑分布是否均匀，检查光源焊点是否存在脱焊虚接实际输出光通量不低于额定初始光通量的70%，色坐标偏差不超过标准范围的5%，光斑均匀无暗区，焊点无脱焊虚接光衰超过30%的更换同规格防爆光源，光斑不均、色偏差超标的更换光源，脱焊的重新焊接，无法焊接的更换光源光通量测量数据记录入检测报告，更换光源标注光源规格2驱动电源老化检测检测驱动电源的功率因数、输出电压纹波，连续通电2小时后测量驱动外壳温度，拆开检查内部电解电容是否存在鼓包漏液、容量衰减功率10W以上的灯具功率因数≥0.9，输出电压纹波≤输出电压的5%，外壳最高温度比环境温度高≤30℃，电容无鼓包漏液纹波超标的更换原厂合格驱动电源，电容鼓包漏液直接更换，温度超标的清理散热通道，重新涂抹导热硅脂，仍超标的更换驱动电源功率因数、温度数据记录入报告，更换驱动标注型号参数3环境腐蚀影响检测检查灯具外壳、安装支架是否被酸雾、碱雾、易燃易爆介质腐蚀，检查防腐涂层是否存在脱落、起鼓，测量外壳壁厚减薄量腐蚀深度≤壁厚的10%，防腐涂层完好，大面积脱落面积≤涂层总面积的5%防腐涂层局部脱落的清理后重新做防腐喷涂，壁厚减薄超标的更换支架或整体灯具，整体腐蚀严重的直接报废更换腐蚀情况拍照留存，记录腐蚀程度，标注处置结果4防爆标志合规性核查核实现场使用的防爆灯具的防爆级别、温度组别、防护等级是否匹配当前场所的爆炸危险介质分级、分区，检查是否存在错用低级别灯具替代高级别，错用温度组别不符合要求的灯具防爆级别不低于场所要求：IIC级场所不能用IIB、IIA，IIB不能用IIA；温度组别不高于场所要求：IIBT4场所不能用T3、T2，0区只能用ia等级本安灯具，1区不能用低于ib等级的灯具错用不合规灯具的立即停用，限期更换符合场所要求的合格防爆灯具，整改完成后重新验收核查结果记录入检测报告，错用灯具标注整改完成时间4年度全面检定检测（适用范围：所有在用防爆灯具，每年1次，由具备防爆检测资质的第三方机构实施）序号检测类别具体检测内容合规判定标准异常处置要求记录归档要求1防爆整体性能检定按照GB3836系列标准要求，重新检测所有核心防爆参数，隔爆型灯具做1.5倍设计压力的静压试验，保持10秒检查外壳变形泄漏情况，本安型灯具核对本安参数，逐一检测限能元件参数，增安型灯具检查绕组温升静压试验后外壳无变形、无泄漏，本安参数偏差≤额定值的±5%，增安型灯具绕组温升符合标准要求静压试验不合格的直接报废更换，本安参数超标的更换原厂限能元件，无法更换的整体报废，温升超标的排查散热故障，无法修复的更换第三方出具正式检定报告，所有检测数据存入企业防爆设备档案，保存周期不少于3年2电气安全全性能检测做工频耐压试验，低压灯具施加2kV试验电压保持1分钟，测量泄漏电流，拆开灯具检查内部接线绝缘层是否存在老化破损，接线端子是否存在松动发热烧蚀试验过程无击穿、无闪络，泄漏电流≤0.75mA，接线绝缘层无老化破损，端子无烧蚀松动击穿闪络的直接报废灯具，接线老化的更换符合要求的防爆导线，重新压接端子，端子烧蚀的更换接线端子耐压试验数据记录入检定报告3散热结构性能检测清理灯具散热鳍片的积尘，检查散热硅脂是否干涸，连续通电2小时后测量灯具外壳最高表面温度，对照灯具温度组别核对温度是否符合要求散热鳍片积尘厚度≤1mm，散热通道通畅，外壳最高温度不超过温度组别限值5℃以上，T4组别≤135℃，T3≤200℃积尘超标的全面清理散热结构，散热硅脂干涸的重新涂抹导热硅脂，温度超标的更换光源或驱动，仍超标的整体更换灯具温度测量数据记录入报告4附属功能检测应急防爆灯具检测应急切换时间、应急持续工作时间、备用电池容量，防爆指示灯检查指示准确性，防爆接线盒检查内部端子绝缘性能应急切换时间≤5s，应急持续工作时间不低于额定值的90%，电池容量不低于额定容量的80%，指示准确，端子绝缘完好应急时间不足的更换备用电池，切换故障的更换应急控制板，无法修复的整体更换应急功能检测数据记录入报告5检定标识粘贴检定合格的灯具粘贴年度检定合格标识，标注检定日期、下次检定日期，不合格的粘贴停用报废标识，出具整改通知书所有灯具都有明确检定标识，信息清晰完整不合格灯具限期完成整改更换，整改后重新检定标识粘贴情况记录在台账，留存整改记录5故障拆机深度检测（适用范围：灯具故障维修后、移位重新安装后、场所改造后、发生危险介质泄漏事故后）序号检测类别具体检测内容合规判定标准异常处置要求记录归档要求1隔爆腔内部状态检测拆开隔爆外壳，清理内部积尘、蚊虫、导电杂质，检查隔爆腔内壁是否存在锈蚀、涂层脱落，是否存在放电烧蚀痕迹内部无导电杂质堆积，无锈蚀烧蚀痕迹，内壁涂层完好存在放电烧蚀痕迹的排查内部放电原因，修复绝缘，无法修复的整体报废，锈蚀的除锈做防护处理，无法处理的更换灯具拆机检测情况全程记录，留存照片2本安电路限能元件检测本安型灯具逐一测量限流电阻、稳压二极管、保险元件的参数，核对参数是否和原厂设计一致，是否存在私自更换非原厂元件的情况参数偏差≤±5%，所有元件都是原厂规格，无私自更换非标元件参数不符合的更换原厂同规格元件，私自更换非标的全部更换为符合要求的原厂元件，无法整改的整体报废元件参数测量记录入检测档案3隔爆螺纹精度检测使用螺纹塞规测量隔爆螺纹的中径，检查螺纹是否存在乱牙、缺牙、磨损超差情况中径偏差符合标准要求，缺牙不超过1牙，乱牙长度不超过周长的1/8超差的更换接线盒或整体灯具，禁止继续使用螺纹检测结果记录入档案4透明罩抗冲击性能检测移位重新安装的防爆灯具做落锤冲击试验，1kg钢锤从1m高度自由落下冲击透明罩中心，检查是否开裂破损试验后透明罩无裂纹、无破损破损开裂的更换原厂合格透明罩，重新检测合格后方可投用试验结果记录入档案6不同危险场所特殊检测项目补充场所类型额外增加检测项目检测周期检测要求0区爆炸危险场所本安参数全检、外壳气密试验每季度1次气密试验充入1倍设计压力保持1min，压力下降≤0.5kPa为合格，所有本安元件100%检测参数粉尘爆炸危险场所防尘密封检测、外壳积尘清理检测每月1次粉尘不能进入灯具内部，外