管道清洁度管理规定

XXXX工程有限公司管道清洁度管理规定第一版第1页共4页管道清洁度管理规定1首次发布版次说明编制审核批准日期XXXX工程有限公司管道清洁度管理规定第一版第2页共6页1目的为保证建设期间所有管道、阀门保持清洁度，明确和规范全过程各环节内部洁净度要求，确保管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车，确保一次开车成功并产出高品质产品。2适用范围适用于XXXX有限公司磷酸装置项目建设的所有地管、管道等内部清洁度质量控制3职责3.1施工分包商3.1.1负责现场施工过程中管道管内的清理工作，确保管内洁净度符合相关规定。3.1.2负责对业主、监理单位、XX公司提出的合理整改项及时整改。XXXX公司负责管道材料到厂后的临时储存及保管工作。负责对施工承包商施工过程中管道、阀门洁净度质量控制情况进行全程管理、整改。负责对清洁度不达标的供货商及施工承包商进行处理、整顿。本项目所有管道、阀门洁净度验收工作由施工承包商提出验收，与业主、监理片区负责人共同参加验收并对符合要求的签字确认，不合格的立即重新清理直至合格。业主负责监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。根据检查结果，有权对建设过程中清洁度不达标单位进行相应考核。监理负责对现场管道临时存放的规范性进行检查、确认。负责对施工过程中设备、管道、阀门清洁度质量控制情况进行全过程监管、考核。4管道清洁度内部要求4.1管道储存4.1.1现场到货的小口径管道必须带管帽封堵，如果没有管帽的，可用塑料薄膜进行防尘、防雨保护。4.1.2管道仓储存放时，管道下部应垫起至少离地面100mm以上，并对松动的封堵加固，确保灰尘、杂物、雨水无法进入管子内部。对缺失封堵的管道进行内部检查，确认无内部杂物锈蚀后重新封堵。4.1.3阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有封堵盖堵帽等保护防止杂物进入。4.1.4阀门和管件拆除包装后应妥善存放，不得放在积水处，小尺寸阀门和管件应上架摆放。4.1.5如阀门和管件内部有积水和杂物应仔细检查及时清除重新妥善存放。4.2喷砂除锈及防腐管道内部清洁度控制4.2.1所有管道除锈后应对其内部的杂物进行清理、确认、检查合格后恢复端口封堵。4.2.2涂油漆前应对管端口和开口处进行封堵以防进入油漆等杂物。4.3管道预制4.3.1管道预制必须在经过硬化处理的地面上进行，预制场地应经常清理，保持清洁有序。4.3.2所有管道组对前应吊起管道保持一头高，敲击使内部锈皮，杂物倒出，然后对内部进行清洁度检查，去除杂物后再进行施焊。对清洁度要求较高的大直径的管子人工进入清扫，小直径的采用布拖方法。4.3.3预制完的管段应彻底清理内部，确保清除所有杂物。施工承包商应由专人检查每一段内部清洁度，确认合格后做出清晰的标识和相应检查记录，恢复管道封堵并稳妥存放，未作记录的管段视为未检查。4.3.4预制管段在无损检测后应对内部进行检查，确认无杂物后对管口封堵予以恢复。4.3.5现场应特别注意确保所有管帽封盖，用胶带固定好，防止在运输和喷漆过程中脱落。4.3.6主管道上已经开孔的位置应用胶带缠封，防止杂物和油漆进入。4.4管道安装4.4.1管道安装过程中必须派专人监护，确保管道内部清洁。安装前应重新检查里面是否洁净，三方确认签字后，方可安装。4.4.2每一焊口施焊完毕，必须清除药皮，不锈钢焊口要进行酸洗钝化处理。4.4.3重要工艺物料管道需采用三通，不允许开孔，对于仪表部件等需要开孔时，一律在安装前预制好。4.4.4工艺管道必须采用氩弧焊打底，保证焊缝成形质量，无毛刺，并清除管道内杂物、泥沙、焊渣、焊条、锈皮及其他机械杂质，确保管道内部洁净。4.4.5口径在80mm-500mm之间的工艺管道采用氩电联焊（手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面），口径≤80mm管道采用全氩弧焊接，氩弧焊接时必须充氩保护，保证焊缝成形质量，无毛刺。口径≤500mm管道预制前应用布拖、吊起锤敲打等方法清除其内杂物、泥沙、焊渣、焊条、锈皮及其他机械杂质，确保管道内部洁净。4.4.6管道在焊接操作过程中，确保维护管内清洁。严禁焊条、手套、工具及设备留放在管道系统内。4.4.7管道安装间断时及时对敞开口进行封堵，再次开始安装时必须检查确认管道内清洁度后方可施工。4.5管道系统试压4.5.1水压试验时应在进水口安装过滤器或过滤网以防有水垢和杂质进入。4.5.2施工单位对管道分段试压接口处应逐处检查清洁度，并形成检查记录。4.5.3水冲洗和压力试验后应使用压缩空气把工艺管系统内部吹干，管道低点处必须彻底排水。5