阶梯基础专项施工方案

目录

1、编制依据................................................................2

2、工程概况................................................................2

3、施工要求................................................................3

4、耐张转角塔基础施工的预偏要求...........................................4

5、施工方法及要求.........................................................5

6、土石方开挖.............................................................6

7、钢筋绑孔................................................................6

8、模板支设................................................................7

9、混凝土浇筑.............................................................7

10、地脚螺栓施工..........................................................9

11、拆模...................................................................9

12、基础回填施工..........................................................9

13、保护帽施工............................................................10

14、安全保证措施.........................................................10

15、基础工程质量控制点及要求.............................................11

16、环境保护及文明施工...................................................13

17、施工机具清单.........................................................16

18、工程建设目标.........................................................17

19、标准工艺应用清单.....................................................18

1.工艺流程..............................................................18

2.工艺标准.............................................................19

3.工艺示范............................................................20

20、施工强制性条文执行记录表.............................................22

1.制度保证措施..........................................................36

2.组织保证措施.........................................................36

3.技术保证措施.........................................................36

4.物资保证措施.........................................................36

5.过程控制措施.........................................................36

6.工程进度管理.........................................................36

7.开展质量攻关活动.....................................................36

8.强制性标准的贯彻实施.................................................36

9.信息管理.............................................................36

10.创优自查及整改......................................................36

1、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《通用硅酸盐水泥》XG3-2018

《预拌混凝土》(GB/T14902-2012)

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018

《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2018)

《110kV〜750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)

《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)

《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009

《UOkV〜750kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》DL/T5168-2016

《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112-2022

《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网(基建/3)188-2019

《国家电网有限公司输变电工程建设安全文明施工规程》Q/GDW10250-2021

《国家电网有限公司电力建设安全工作规程第2部分：线路》国家电网安质

Q/GDW11957.2-2020

《输变电工程建设施工安全风险管理规程》Q/GDW12152-2021

《国家电网有限公司输变电工程建设安全管理规定》国网(基建/2)173-2021

《钢结构通用规范》GB55006-2021

《混凝土结构通用规范》GB55008-2021

《建筑环境通用规范》GB55016-2021

《工程测量通用规范》GB55018-2021

2、工程概况

2.1工程简介

本工程位于内蒙古赤峰市巴林右旗和巴林左旗境内。

巴林-沙沁他拉开关站220kV线路工程概况：线路起于巴林500kV变电站，向西

出线与巴林一林东变电站220kV线路共用终端塔，跨越水泉风场一巴林220kV线路和

集通电气化铁路，平行巴林一林东变电站220kV线路向东北方向走线，钻越白音华电

厂一巴林500kV线路1号线和白音华电厂一巴林50DkV线路2号线（并行单回），避

让沿线探矿权，途经塔拉艾勒村，平行沿集通电气化铁路向东北走线，接入沙沁他拉

220kV开关站.

林东开关站-沙沁他拉开关站220kV线路工程：线路自林东开关站北侧第4间隔

向东出线后，在J4处向西北方向右转从林东镇垃圾焚烧厂东侧走线，J5在林白铁路

K12+660±30m处跨越铁路后向西走线，在土龙岗村西南侧J6向北转角走线，在后营

子村东侧J7转角跨越G305后向西走线，J8-J10段躲避一级水源地后走线到J11向南

转角，J12-J13段在酒业村西侧走线后跨越G303,J14-J17向西南走线两次跨越沙力

河生态保护区后，在J18-J19段跨越国道303后，向西进入沙沁他拉开关站。

沙沁他拉开关站-沙沁他拉牵引站I、11回220kV线路工程：线路起于沙沁他拉

220kV开关站，向南出线，跨过G303国道，接入沙沁他拉220kV牵引站。全线位于赤

峰市巴林右旗境内，单回路并行架设，新建架空线路路径长度0.562+0.567km。地形:

平地100%。主要交叉跨越：跨越G303国道2次，跨越10kV线路2次，跨越220V及

通讯线2次。导线:采用JL/G1A—240/30钢芯铝绞线，每相1根。地线：2根地线，

采用OPGW光缆（48芯）和铝包钢绞线。

2.2参建单位

项目法人：国网内蒙古东部电力有限公司

建管单位：国网内蒙古东部电力有限公司赤峰供电公司

设计单位：国网内蒙古东部电力设计有限公司

监理单位：内蒙古新正能网电力工程监理有限公司赤峰分公司

施工单位：沈阳汇广信电力工程有限公司

3、施工要求

1）本工程如无特别说明铁塔基础均以其塔位中心桩地面标高作为施工基面

2）对于需要铲除较大土方和基础“下坑”积水的塔位请与设计沟通，研究处理方

法。尤其注意一下明显不合理情况：

3）山坡平缓时塔腿被埋入地下0.5m以上或塔腿被埋入地下，即使铲适量基面，

也会使塔基形成凹坑枳水。

4）施工图中所有钢筋尺寸仅作为计算重量用，实际弯折长度，应以保证主筋保护

层为原则，由放样确定。

5）基础混凝土中严禁掺入氯盐。

6）混凝土粗骨料粒径的选取：一般基础为20-40mm。

7）混凝土中采用普通硅酸盐水泥。

8）现浇基础混凝土的级别台阶为C25级。

9）地脚螺栓应安装牢固、准确，安装前应除锈，并将丝扣部分涂黄油包裹。

io）基础混凝土施工应采用机械搅拌和机械振捣。••般情况下，每只基础的混凝

土应一次连续浇筑完成。

11）基坑开挖前应进行复测分坑，并进行基础型式、铁塔根开、基础根开、地脚

螺栓规格、数量、间距的复核。

12）基坑开挖应留有适当的边坡，堆土稍远离基坑口，防止坑壁坍塌。

13）基坑开挖后如发现地质条件与设计不符，应及时通知设计单位会同研究处理。

14）基础施工应严格保证其设计埋深，基坑超深时应采取铺石灌浆处理。

15）模板内表面平整，接缝严密，保证基础的设计尺寸，不得将块石、杂土混入

混凝土中，严禁以土代模。

16）基础底板钢筋需按材料表中的品种、规格、数量均匀布置，架立筋的布置应

尽量错开，以保证上部钢筋网的平整。主筋绑扎前应除锈，钢筋笼的尺寸应符合

设计要求，纵横钢筋交叉点宜绑扎。

17）基础浇筑应一次完成，必须使用机械振捣。基础混凝土在充分振捣后，底板

上平面应抹平。

18）基础施工完成后，基础回填土按300mm分层回填和劣实，回填土中的杂草、

树根应剔除。

19）回填土高出基面300mm与柱顶面相平，作为防沉层，防沉层上部面积不小于

坑口面积。回填土经过沉降后应及时补填劣实。

4、耐张转角塔基础施工的预偏要求

为减少转角塔、终端塔架线后向受压侧倾斜，施工时应将受压基础的顶面标高按

规定调高，提高后其他地脚螺栓露出部分长度不变。

受压基础：转角塔时指线路转角内侧二基础，终端塔时指线路侧基础。预偏值按

卜.述规定计算:

耐张转角塔基础预偏参考取值

6°-9°取基础根开的2.5%。。

10°-20°取基础根开的3.5%°。

21°-40°取基础根开的4.5%。。

41°-60°取基础根开的6.0%oo

61°-90°取基础根开的6.O%o0

终端塔：取基础根开的7.0%。。

5、施工方法及要求

5.1分坑测量

5.1.1分坑工作必须在线路复测结束后进行。要求线路复测时必须认真复测档距、高

程，若发现与设计不符时，应及时与设计取得联系。线路复测必须延伸至相邻段的第

一基塔，线路复测时应及时填写复测记录。

5.1.2分坑时对塔位前后两档距及线路转角确认无误后再打好辅助桩，做好记录再分

坑。

5.1.3塔位中心桩在土、石方施工中尽可能保留，若无法保留时，应先将塔位中心桩

移出。对于铲除施工基面的土石方工程，尚应钉设计量施工基面降低值的基准桩。移

出的桩必须准确牢固，保护好并做记录。移出桩的位置应选在明显，不宜被碰撞和不

会被挖出的土石方覆盖的地方。施工基面铲完后，必须准确的恢复塔位中心桩。

5.2直线塔分坑测量

自立直线塔正方型基础分坑测量，将仪器支在塔位中心桩，校核中心桩及前后档距，

确认符合设后，对准线路方向桩转45°,按分坑数据依次钉出B、C两个坑的里角和

外角，然后按坑口宽度用长钢尺方坑。再将仪器掉转90°,对准线路方向桩转45°,

按所给数据依次钉出A、D两个坑的里角和外角，然后按坑口宽度用长钢尺方坑。见

图5-1

直线塔分坑图57

5.3耐张塔转角塔及终端塔分坑测量方法

先将仪器支在塔位中心桩0上，校核转角度数、相邻档距，确认无误后在线路转角角

分线上钉设辅助桩并测辅助桩与0桩的高差和距离，作好记录。对准转角塔角分线上

辅助桩后，转45°角，其余操作同5.1.4。见图5-2

线路方向

注：a为线路转角

转角塔分坑图5-2

6、土石方开挖

6.1因地下水位较高，本工程基坑应先进行试探性开挖，若发现地质条件或地下水情

况与“地质勘察报告”不符时，应及时通知监理项目部。

6.2试探性开挖之后，可采用机械开挖。

6.3基坑内挖出的土石方不许堆放到四坑中间，应堆放在外侧，距坑口1.0米之外，

对于沙坑或地质软弱基础要适当增加距离，以免影响施工和坑壁受压引起坍塌。

6.4基坑开挖后应及时施工，防止长时间充水和浸湿。

6.5对于软塑等地质条件较差的基坑，开挖时应适当放大坡度或在基坑四圈钉松木杆,

再铺木板形成木墙能有效防止塌方，不可扰动原状土，以防地耐力降低。

6.6泥水坑可采用明渠排水、井点排水法等进行降水。

7、钢筋绑扎

7.1钢筋加工应按照施工图纸进行加工。

7.2钢筋组装前，对运至现场的已加工好的钢筋进行检查：

⑴钢筋表面应洁净，无伤痕，无油渍，无漆污等。

(2)钢筋的规格、尺寸形状、数量必须与图纸和代用材料通知单一致。按照施工图进

行组装。

7.3钢筋若有接头，组装时将各接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不

小于500nlm)一根钢筋不得有两个接头。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分

率应符合下列规定：

7.4钢筋间距应使用钢尺进行测量，钢筋必须排列均匀。

7.5钢筋的规格、数量必须与设计图纸相符合。

7.6钢筋绑扎要牢固，不得相互串动。组装好的钢筋间距误差为：主筋±10mm,箍筋

±20mmo

7.7组装好的钢筋在基础中的位置必须正确，并固定好，保护层厚度无特殊说明外为

45mmo

8、模板支设

本工程根据基础实际尺寸进行对比支设模板，支模前必须在台阶模板表面上均匀

涂一层脱膜剂，当模板支设完成后，应在基础四周设置支撑加固模板，以防止在浇制

过程中出现膨胀。所有支撑一定要牢固。

(1)根据台阶尺寸对组装后的模板进行找正，模板找正M页序从底盘到立柱，一层一层找正。

(2)钢筋笼底部用素碎垫块垫起，钢筋与模板间用碎块掩牢，以保证钢筋保护层厚度。

(3)地脚螺栓用样板固定,并控制小根开尺寸。

⑷模板找正时要注意转角塔的预偏。

(5)所有素做垫块的强度等级不得低于本体校的强度等级。

9、混凝土浇筑

1)基础支模后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓，保证其准确性。

当确认与铁塔加工图一致后方可施工。

2)地下水埋深较浅的低洼地段施工时，应参照《建筑地基基础工程施工质量验收

规范》(GB50202-2018)中有关排水和降低地下水位的要求进行土方施工。基础

浇制前坑底积水必须排干，以保证基础浇制质量。

3)在施工开挖后应立即做基础，停留时间过长，易使地表水渗入坑内积水而影响

施工，在浇筑混凝土与养护过程中，应随时检查，防止地面浸水湿陷。当发现地

基浸水湿陷时，应暂时停止施工，切断有关水源，查明浸水的原因和范围，对基

坑加强观测，并进行记录，经处理后方可继续施工。

4)基础施工应严格保证其设计埋深，基坑超深时应按《110〜750kV架空送电线

路施工及验收规范》（GB50233-2014）的要求采用铺石灌浆处理，不允许用回填

土找平。

5）基础模板应有足够的强度、刚度及平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。

模板接缝处应采取粘贴措施，防治跑浆、漏浆现象，并保证基础的设计尺寸。基

础施工中严禁以土代模，严禁在基础中掺入大块石。

6）基础施工完毕后，基坑回填土夯实，应按《110〜750kV架空送电线路施工及

验收规范》（GB50233-2014）中的第4.0.7条执行。回填中树根、杂草必须清除。

7）基坑开挖过程中，当开挖深度接近设计深度时，应尽量减少对地基土的扰动。

8）混凝土施工前应取得有资质的实验室出具的设计配合比。进入冬季施工或更换

添加剂时，应重新进行配合比设计。

9）基础试块养护条件应与基础养护条件须保持一致。

10）混凝土从加水拌合到浇筑完毕，中间的停滞时间不应超过混凝土的初凝时间,

混凝土的初凝时间经实验确定，无实验资料时不得超过2小时。

11）施工用水必须保证水质。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水

质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定。检查数

量：同一水源检查不少于一次。检查方法：检查水质试验报告。

12）每个基础的混凝土应连续浇注完毕，不得留施工缝，不同种类、不同标号的

水泥不得混合使用。

13）浇制过程中设专人控制、检查混凝土的搅拌和振捣，防止振捣不均匀或振捣

过度造成的离析。

14）混凝土垂直下落高度不得超过2米，超过时应使用溜槽、串斗。

15）基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础主柱不同心。

16）混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

17）基础施工完毕，经验收合格后即可进行回填，基坑回填要求按《110〜750kV

架空送电线路施工及验收规范》中有关要求进行。坑面上必须筑防沉层，一般土

质基坑层厚不小于300mm,不易夯实土质基坑层厚不小于500mm,防沉层上部宽

度不小于坑口宽度，高度不得超过基础层面，防沉层表面应平整规范。

18）模板的结合缝必须使用脱模剂，但要防止隔离剂碰到钢筋。

19）浇筑前全面检查基础各部尺寸，并检查底脚螺栓固定情况，模板支撑是否可

靠。

20）商品混凝土到场时，按时检测坍落度。混凝土应随车携带开盘鉴定单及配合

比通知单。

21）在浇筑过程中，不能集中一处投料，防止受力不均使模板变形或地脚移动,

因商混的稠度较大，一次性浇筑会使混凝土冒出，先浇筑A腿的台阶，在依次浇

筑其他腿台阶，在混凝土达到初凝前浇筑A腿立柱。

21）浇筑时边施工边找平，振捣棒要垂直振捣，平行间隔不大于500mm,并防止

跑浆，浇制到顶面时要用仪器操平，并将基面抹平，不许二次抹面。

10、地脚螺栓施工'

10.1地脚螺栓固定

采用木模具固定地螺。模具可以直接放于模板上面，用铁钉固定。

10.2地脚螺栓调整

地螺间距、露出基础顶面的高度要仔细调整，使之在设计允许偏差的规定之内。

11、拆模

1）基础拆模时应保证混凝土表面及棱角不受损。

2）拆模时应对基础的外观质量、根开尺寸、高程以及各种尺寸再进行一次检查。

12、基础回填施工

1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不

得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。

2）基础坑的回填应连续进行，尽快完成，回填土应分层夯实。每回填300mm厚

度夯实一次。

3）泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实，

碎石与土的比例为3:1,回填过程中石块不得相互叠加，应将石块间隙用碎石或

沙土充实。

4）雨季施T时应有防雨措施，要防I卜地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基十遭

到破坏。

5）回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。

6）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的土料并夯实。

7）回填经过沉降后应及时补填夯实。

8）基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥

质土，含水率应符合规定U

9）基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，平于基础表面。工

程移交时坑口回填土不应低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整

规范。

13、保护帽施工

根据设计图纸本匚程保护帽设计强度C15混凝土，施工过程中严格控制混凝

土配合比。保护帽浇筑时，应清理干净基础顶面，模板、塔脚板间距符合设计要

求。混凝土浇筑一次成型，拆模时保护棱角及表面不受损伤，及时清理塔腿及基

础顶面的混凝土浆，并按要求进行养护。转角塔应在架线后浇筑保护帽。

14、安全保证措施

1）防止发生坠物或者坑避坍塌将直接危机坑下人员的安全，所以必须设置地面安

全监护人。

2）弃土应堆放在安全的地方。对弃土作了特别指定堆放点的应按照要求进行堆放。

3）开挖过程中若发现坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，并及时报告技术负责人研究

处理。

4）基坑周围应考虑临时排水措施，以保证不让雨水流入基坑危机基坑坑壁。

5）严禁坑内作业人员在坑内休息。

6）进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过1.5用时，上下坑要用梯子。坑

底在2m2以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑外抛土、石

时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内。

7）施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂缝等异常现象。

8）隔夜再重新开挖基坑前，应检查坑壁有无变化、有无裂缝等异常现象，经确认

安全后再继续开挖。

9）支模时，模板组合应符合技术要求，模板应用绳索和木杆滑入坑内，U形卡或

螺栓必须上齐、砸紧。

10）模板支撑应牢固，并应对称布珞，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动

或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。

11）浇筑前必须检查撑木是否牢固，搅拌台搭设是否稳固可靠，竹架板铺设后两

端应进行绑扎固定。

12）浇筑时，工作负责人及安全负责人应随时检查工作平台及模扳支撑木的稳固

情况，如有异常，应立即停止工作，查找原因，采取措施后方可继续进行。

13）距坑口边沿0.8m内，不得堆放物品，坑边沿应清理干净；振动棒汽油机应放

珞于平坦、坚实地面上，稳固可靠，并有专人操作。

14）拆模时应自上而下进行，拆除的模板、螺栓、U形卡和支撑钢管等工器具应

集中堆放。

15、基础工程质量控制点及要求

序号质量控制点质量要求

a.具备良好的专业技能,且思想品质良好；

1人力资源

b.上岗前进行考核。

2技术资料图纸、作业指导书、通知、设计变更等的有效版本下发及时。

a.编制物资计划;

3材料采购

b.对供方进行评价,确定合格供方。

a.物资管理人员依据物资计划、图纸、产品样本、进

货物资检验规定及有关标准，对采购的产品进行检

进货检验验并进行状态标识；

4

材料管理b.物资到货后由物资管理人员填写物资台帐，产品经

抽查验证后，填写进货检查记录；

c.材料进货、发放和库存管理要做到帐与物相符。

按规定需要进行二次检验的材料，由负料员及库管员与监理

5二次检验

见证人员负责送检。

a.本工程所有直柱大板式基础均为直线塔基础，相邻杆塔位

的相对标高复核值与设计值不应超过0.5米，档距误差不大

6复测于设计的值1%；

b.施工复测宜从一端开始。两施工队以及两标段交接

处必须复测至相邻段（队）两基，并相互交代清楚C

7分坑根据实际地势和地质情况合理降基、放坡。

a.按分坑尺寸进行开挖；

8土石方开挖b.基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm；

c.岩石基础坑深不应小于设计深度。

a.基础外露部分及地面以下800mm模板必须采用大块横模

板；

9模板

b.浇筑混凝土的模板采用清水木模板，其表面收平整且接缝

严密，强度、刚度、稳定性符合规范要求。

a.柱箍筋末端需要做135°弯钩，立柱主筋螺纹钢弯曲角度

10钢筋加工90°,一头弯折；二步台阶主筋螺纹钢弯曲角度90°,两头

弯折。骨架长允许偏差为±10mm；

11钢筋安装a.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距

应符合设计要求；

b.钢筋的位置允许偏差：骨架宽及高为±5nim,主筋间距为

±10mm,箍筋间距为±10mm。

a.保证基础各部尺寸和相互的正确性；

b.模板采用清水木模板，必须坚固牢靠，具有足够的

强度、刚度、稳定性；

12模板支撑

d.模板安装前应在内表面涂脱模剂；

e.模板应便于拆卸；

f.模板应保证立柱断面尺寸，无负偏差。

a.保护层厚度允许偏差值为-5mm；

b.立柱及各底座断面尺寸允许偏差值为-0.8%；

c.整基基础中心位移允许偏差值为：顺线路力向24mm；横线

路方向24mm。

d.基础根开及对角线尺寸允许偏差值为：一般塔士1.6%。；

13基础尺寸

高塔±0.8%。。

e.基础顶面高差不大于5mm；

f.整基基础扭转允许偏差值：一般塔8'；高塔4'

g.地脚螺栓露出混凝土允许偏差值为-5mm、+10mm。

h.同组地脚螺栓中心相对立柱中心偏移不大于8mmo

a.碎浇筑前必须经监理工程师、质检员检查合格后方可浇

筑；

混凝土b.破采用机械振捣，分层浇筑捣实；

14

浇制C.本工程开挖基础混凝土浇制需采用滑槽进行下料•；

浇制过程中，应随时测量，保证基础尺寸不超差；

d.坍落度应符合商品混凝土配合比通知单对坍落度的要求。

a.养护采用淋水养护法进行养护；

b.养护日期:5—7天;

15养护

C.如现场基础冬季施工需进行试块同条件养护，实际测温达

到600度进行试压。

a.碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，且强

16拆模度不低于9Mpa,方可拆模：

b.拆模时应注意不破坏棱隹。

a.检查基础各部施工尺寸，并作记录；

17质量检查b.查外观是否有缺陷；

C.做试块按期进行强度试验。

a.施工完毕后基础坑必须及时进行回填，基础回填必须按规

18回填土范要求每回填300nlm夯实一次，夯实程度应达到原状土密实

度的70%及以上。

b.石坑回填以石子与土3：1掺合后夯实回填。

c.凡夯实达不到原状土密实度时・，都必须在坑面上筑防沉

层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度视夯实程度确定，

并宜为300mm,同柱露高相同。经过沉降后应及时补填夯实，

在工程移交时坑口回填土不应低于地面。

19清理现场清理现场残余砂、石子、残土等余物，达到还耕种田c

16、环境保护及文明施工

基础施工过程中应尽量减少对自然地貌的破坏。在农田、林地内进行混凝土基础

施工时，应采用适当的措施，减少在材料堆放、材料运输、混凝土搅拌过程中对农田

耕作层及林地的不利影响，基础施工完成后要及时清理施工场地，做到工完料尽场地

清。清理场地时应恢复现场植被，防止水土流水。

16.1文明施工实施措施

16.1.1项目部生活及办公场所布置

1）项目部车辆进入的大门和人员进出的侧门，安排警卫值班。门头设公司标忐，

侧面挂项目部牌场内设置旗台。

2）项目部入口处醒目位置设置“四牌一图”和“两栏一报”，图牌应字迹清楚、

标准、尺寸统一，“四牌一图”和“两栏一报”名称如下：

工程项目概况牌、工程项目管理目标牌、安全文明施工纪律牌、工程项目

建设管理责任牌、施工现场平面图、读报栏、宣传栏和黑板报。

3）项目部所选蛀地要求交通便利，水、电、通讯条件比较好。居住地要求能适应

现代化管理要求和环境要求，场地能停放项目部车辆。

4）项目部设置会议室、办公室、宿舍、食堂等必要的办公和生活场地，并配备必

要的现代化办公、生活、通讯实施。

16.1.2材料站布置

1）为材料管理人员设置办公室、宿舍，材料站要求交通便利，有足够大面积的场

地停放车辆和堆放材料，并设置仓库，放置小型工具和金具使用。

2）材料站醒目处悬挂施工企业标识旗，入口处两侧悬挂横幅或宣传标语。

3）材料站场地平整，并设有围墙，门口设值班室，安排人员24小时值班。

4）各种材料分类堆放，要求堆放整齐合理、标识明确、有序，帐、卡、物一致,

场地排水流畅。

5）施工机械和工器具排放有序、完好、清洁。

%

16.1.3施工班组驻地布置

1）在醒目位置悬挂企业标识旗。

2）按公司班组建设及准军事化管理要求进行布置，目标上墙、制度上墙、公示上

墙、图表上墙，技术、质量、安全台帐齐全，摆放整洁有序。

3）职工宿舍要求各种生活用品摆放整齐，清洁卫生，食堂要求定期消毒保持卫生

干净。

4）设置职工娱乐室，并配备必要的健康娱乐设施。

5）设置工具房，各种施工机具摆放有序。

16.1.4施工现场布置

1）基础开挖、杆塔组立、张力场、牵引场等场地实行封闭管理，区域封闭采用插

入式安全围栏（安全警戒线、旗，配以红白相间的铝合金轻型立杆）围护、隔离、

封闭。

2）施工区域设置组织分工图、危险点控制对策表、紧急联络体制、主要机械设备

操作规程、彩旗等安全标志、标识及施工平面布置图，配备相应数量的消防器材。

3）施工现场临时占地符合要求，满足正常施工需要，面积不易过大，并围绕施工

场地布置施工围栏。

4）施工场地内设置施工标示牌和安全警示牌，标示牌示明施工项目、施工负责人、

质量安全负责人等内容，安全警示牌注明针对性的施工安全警示内容并摆放在醒

目位置。

5）施工围栏内材料、机具按要求进行堆放和布置，围栏四周均匀布置公司旗帜、

彩旗的标志。

现场设备、材料堆放按定置化管理，场在平整、排水畅通、安全标志标识齐全规

范，始终保持环境干净整洁。

6）进入现场的机械设备应完好、整洁、安全操作规程挂牌，人员持证上岗。

16.1.5防火消防布置

1）施工现场及生活办公区域、材料站按防火要求设置消防器材。

2）严禁在施工现场生火取暖和使用电炉取暖。

3）林区施工严禁携带火种上山。

4）办公区域划分明确的禁烟区和吸烟室，并设立明确的禁烟标志，禁烟区内严禁

吸烟，地面无烟头，禁止流动吸烟。

5）施工电源应统一布置，施工使用的配电盘符合标准化的要求，安装漏电保护器,

以防漏电引起火—灾。

皿

16.1.6卫生防疫布置

1）食堂与食品间设施符合卫生防疫要求，定期对饮用水及饮食卫生进行检查，预

防肠道疾病的发生，同时严防食物中毒。

2）食堂配备不锈钢厨具、冰柜、消毒柜、储物柜、餐桌、餐椅以及消灭蚊、蝇、

老鼠等卫生设施。

3）为员工提供舒适的办公生活环境，员工宿舍夏季配备空调设备，保持通风与干

净整洁。

4）宿舍定期消毒，以预防各种传染性疾病，落实灭蚊、蝇、老鼠的措施。

5）生活区设置较高标准的水冲式厕所，厕所、浴室按卫生要求布置落实专人管理,

定期清扫。

生活区域应因地制宜配备绿化，宿舍区域四周整洁，无生活垃圾，排水沟畅通,

沟内无剩菜残饭。

6）项目部设专业医务人员并配备一定数量的必需药品，同时与当地卫生部门联系,

做好疾病防治工作，在办公室显目位置张贴急救电话。

7）做好夏季防暑降温和冬季防寒保暖工作，保证施工人员身体健康。

8）制定专门措施，保证为外协工住宿、餐饮等生活卫生条件和劳动防护条件。实

行一人一床、一被褥（蚊帐），专人管理，定期检查，严格控制。

17、施工机具清单

计量器具、机械、工器具清单

序号名称序号名称备注

1挖掘机15爬梯

2装载机16木模板

3振捣器17彩旗

4电焊机18硬质围栏

5电圆锯19溜槽

6安全带20抹子

7安全帽21试块模具

8铁锹22塌落度桶

9镐23钢管

10抽水泵24全站仪

11扳手25经纬仪

12大锤26水准仪

13手锤27钢尺

11软围栏28卷尺

18、工程建设目标

18.1安全管理目标

（一）不发生六级及以上人身事件。

（二）不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。

（三）不发生六级及以上施工机械设备事件。

（四）不发生火灾（含引发森林草原火灾）事故。

（五）不发生环境污染事件。

（六）不发生负主要责任的一般交通事故.

（七）不发生输变电工程建设信息安全事件。

（八）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。

18.2质量目标

（一）工程质量达到国家、行业和公司标准、规范以及设计要求，实现“零缺陷”

投运。

（二）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。

（三）工程通过达标投产考核，使用寿命满足设计要求。

（四）全面应用通用设计、通用设备、通用造价、标准工艺，实施绿色建造。

18.3工期管理

确保工程开、竣工时间和里程碑计划按时完成，按计划依法开工、有序推进、均

衡投产；

18.4投资管理：工程造价不超过批准概算。

18.5文明施工和环保

依据国家电网有限公司QGDW10250—2021《输变电工程建设安全文明施工规程》

要求，创建“文明施工示范工地"树立国家电网公司输变电工程安全文明品牌形象:

“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”。

确保落实环保方案，不发生环境污染事故，污染按规定排放，污水深沉排放合格

率100%,施工噪声不超标，工程竣工后本体验收的同时，在环保、水土保持、安全、

劳动卫生等方面一并通过验收，满足相关政府主管部门的管理要求及验收标准。

6.工程档案管理：严格按照国家、行业、国家电网公司和蒙东公司的有关档案管理

规定进行档案管理，将档案管理纳入整个现场管理程序，坚持归档与工程同步进行;

确保实现电网建设项目档案的完整、准确、系统、规范、安全和有效利用，同时保证

在合同规定的时间移交竣工档案，一次通过档案管理部门验收。

19、标准工艺应用清单

＜开奶)

1.工艺流程

・值*

1.1工艺流程图I1I

台阶式基础施工工艺流程图见图1-1I定位分收I

I

1.2关键工序控制I*域开ItI

1.2.1定位分坑(1)定位分坑前应对塔位中心桩、方向桩i

9UHX（如＜0

(2)基坑开挖前应做好对塔位中心桩、方向桩的保护措f-------1|

|*解.牝|

施，并注明班号和线路方向。

(3)对于施工中不便于保留的中心桩，应在基础外围设I据板产雪I

输助桩，保留原始建心翱版1填后，应及时恢复中心梯I地・短田拉正

宜使用300nunX300mmX100mm的混凝土块对中心桩进行

I超01.潜》1I

保护。

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1.2.2基坑开挖

|0枚折除|

(1)基坑开挖根据土层地质条件按《电力建设安全工作

规程第2部分：电力线路》(DL5009.2—2013)的规定确[.城，，域」

定放坡系数。根据地形、地质条件，优选挖掘机进行机械开

挖，距设计深度为300'400nini时，宜改用人，.开挖。发生图1-1-1沮;《土台阶式基批施工工艺流程图

超挖时，应按照设计及规范要求处理。

(2)地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应

保证无水施工。针对基坑出水量不大，开挖到设计深度后，出现淤泥等情况，应按照设计

及规范要求施工。

(3)冬期施工时，已开挖的基坑底面应有防冻措施。

1.2.3钢筋绑扎、地脚螺栓找正

(1)钢筋加工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求，钢筋

施筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩。弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标注规定。

(2)钢筋连接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)和《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107

-2016)要求，在同一连接区段内的接头应错开布置，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合

设计要求；

设计无要求时，受拉接头不应大于50%,受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可

不受限制。钢筋绑扎牢固、均匀、满扎，不得跳扎。

(3)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(4)混凝土浇筑前应将轲筋、地脚螺栓去除浮锈、杂物，表面清理干净，地脚螺栓螺纹部

分应予

以保护；复核钢筋、地脚螺栓规格、数量、间距，同时应对地脚螺栓螺杆、螺母型号匹配

情况进行检查。

(5)混凝土浇筑前应对基础根开、立柱标高等进行复核；转角、终端塔设计要求采取预偏时，浇

筑前应对预偏值进行复核。

1.2.4模板支护

(1)模板支护应进行承载力核算，确保混凝土模板具有足够的承载力、刚度和整体稳固性。

操作平台应与模板支护系统分离，确保浇筑过程中模板不位移。

(2)模板表面应平整且接缝严密，模板内不应有杂物、积水或冰雪等。

(3)模板安装前表面应均匀涂脱模剂，脱模剂不得沾污钢筋、不得对环境造成污染；脱模剂的

质量

应符合《混凝土制品用脱模剂》(JC/T949—2021)的规定。

1.2.5混凝土浇筑

(1)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械瑞固。在有条件的地区，应使用预拌

混凝土，预拌混凝土质量应符合《预拌混凝土》(GB/T14902-2012)的规定，并按《混凝土结构

T程施T.质量验收规范》(GB50204—2015).《混凝上结构T程施T规范》(GB50666—2011)相

关规定提供质量证明文件。

(2)搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌维内的混凝土拌合物中加

水。预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min,当采用翻斗车时，

运输时间不应大于45min.

(3)混凝土下料高度超过3m时，应采取防止离析措施。混凝土浇筑过程中严格控制水胶比，

每班

日或每个基础腿，混凝土坍落度应至少检查2次；每班日或每基基础，混凝土配合比材料用量应对照

混凝，配合比设II至少检查两次。雨雪人应重新核算用水量，确保水股比的准确性。

(4)现场浇筑混凝土的振捣应采用机械搅拌、机械捣固的方式，特殊地形无法机械搅拌、

捣固时，应有专门的质量保证措施。

(5)冬期施工应采取防冻措施，混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝

土浇筑入模温度不应高于35℃o雨季施工基坑或模板内应采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后

应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。现场浇筑混凝土的养

护规定：在终凝后12h内开始浇水养护，天气炎热、干燥有风时，应在3h内开始浇水养护。

养护时应在基础模板外侧加遮盖物，浇水次数应能够保持混凝土表面始终湿润。外露的混凝土浇

水养护时间不宜少于5昼夜。日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

(6)基础混凝土应一次浇筑成型，浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并

对基础及地脚螺栓进行保护。

2.工艺标准

2.1原材料标准

(1)水泥宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级242.5。

(2)细骨料宜采用中砂，选用的天然砂、人工砂或混合砂相关参数应符合《普通混凝土用砂、

石质

品及检验方法标准(附条文说明)》(JGJ52-2006)的规定。不得使用海砂。

(3)粗骨料采用碎石或卵石，相关参数应符合JGJ52-2006的规定。

(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护，不得使用海水。

(5)外加剂、掺合料品种及掺量应根据需要，通过试蛉确定。

(6)冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于

42.5,

浇筑C15以上强度等级混凝土时，最小胶凝材料用量应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ

55-2011)的规定，且最小水泥用量不宜低于280kg/n)3,水胶比不应大于0.55。

2.2施工工艺标准

(1)地脚螺栓及钢筋规格、数量符合设计要求，螺栓与螺帽标记匹配，加工质量经第三方抽检

符合规范规定且制作工艺良好。安装位置符合设计要求，钢筋笼位置调整所采用的混凝土垫块应

有足够的强度和密实性，强度不得低于基础设计强度。采用其他材料制作的垫块时，除应满足使

用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。钢筋表面干净，不得使用表

面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋。

(2)混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

(3)当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面,

并应共在一个整斜平面或平行平面内。

(4)允许偏差：

1)基础埋深:+lOOinn,-50nmo

2)立柱及各底座断面尺寸：-1%。

3)钢筋保护层厚度：-5mm。

4)基础根开及对角线：一般塔±2%。，高塔±0.7%。。

5)基础顶面高差：5mmo

6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：10mm。

7)整基基础中心位移：顺线路方向30mm，横线路方向30mm。

8)整基基础扭转：一般塔10',高塔5'。

9)地脚螺栓露出混凝土面高度：+lOnun,-5mm。

3.工艺示范

混凝土台阶式基础中心植保护措施、地脚螺栓保护罩、模板支护及成品分别见图1-1-2~图1-1-7。

图IT-2中心桩保护图1-1-3阶梯弱/柳

图1一1一5阶梯基础成品

■m・

图1一1一6阶梯基础成品保护图1-1-7阶梯基K峨品保护

20、施工强制性条文执行记录表

表5基础工程施工准备强制性条文执行记录表

单位工程名称分部工程

分项工程单元工程

施工单位项目经理

序

强制性条文内容执行要素执行情况相关资料

号

《混凝土结构通用规范》GB55008-2021

基础混凝土

6.1.2基础混凝土中严禁掺外加剂检验报告编号

I严禁掺入氯

人氯盐。配合比报告编号

盐

业主项目部核查结论：监理检查意见：施工单位自查意见：

业主项目经理：总监理工程师：施工项目经理：

年月日年月日年月日