(2025年)模具钳工考试试题及答案

(2025年)模具钳工考试试题及答案一、填空题（每空1分，共30分）1.冷冲模主要由工作零件、定位零件、导向零件、卸料与推件零件、固定零件及（连接与紧固零件）组成。2.塑料模按成型工艺可分为注射模、压缩模、压注模、（挤出模）和气动成型模等。3.模具钳工常用的测量工具中，用于测量深孔直径的是（深度千分尺），测量曲面轮廓度的常用仪器是（三坐标测量机）。4.冲裁模凸凹模间隙过小时，冲裁件断面会出现（二次光亮带），间隙过大则会导致（毛刺增高）。5.模具钢热处理工艺中，为消除淬火应力、稳定组织和尺寸，通常需进行（回火）处理；为改善切削性能，预处理阶段常采用（球化退火）。6.塑料模分型面设计时，应尽量使塑件留在（动模）一侧，以便于推出机构动作；对于带侧凹的塑件，需采用（斜导柱抽芯）或（液压抽芯）机构。7.模具装配时，导柱与导套的配合一般采用（H7/h6）或（H7/g6）的间隙配合；滑动导向模架的导柱长度应（高于上模座上平面），以保证合模时导向可靠。8.钳工修配凸模时，若需减小凸模尺寸，应优先修磨（非工作端面）；修配凹模时，若需扩大凹模尺寸，应沿（刃口垂直方向）均匀修磨。9.电火花加工模具型腔时，电极材料通常选用（紫铜）或（石墨），其尺寸需根据（放电间隙）和（加工精度）进行补偿。10.模具寿命的影响因素包括材料性能、（热处理质量）、（冲压工艺参数）、润滑条件及维护水平等。二、选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种模具钢适合制造高精度、长寿命的冷冲模凸模？（）A.Q235B.T10AC.Cr12MoVD.45钢答案：C（Cr12MoV为高碳高铬莱氏体钢，耐磨性、淬透性好，适合长寿命模具）2.塑料模注射成型时，若塑件出现飞边，可能的原因是（）A.注射压力过低B.模具分型面贴合不紧C.冷却时间过长D.料温过低答案：B（分型面间隙过大或贴合不紧会导致熔体溢出形成飞边）3.测量模具零件平行度时，应选用（）A.游标卡尺B.百分表+平板C.塞尺D.万能角度尺答案：B（百分表配合平板可精确测量平面间的平行度误差）4.冷冲模装配时，凸模与凹模的间隙调整方法不包括（）A.垫片法B.镀铜法C.试切法D.激光切割法答案：D（激光切割属于加工方法，非装配间隙调整手段）5.以下关于模具热处理的说法，错误的是（）A.淬火后必须及时回火B.高速钢模具淬火温度越高越好C.表面淬火可提高模具表面硬度D.时效处理可稳定模具尺寸答案：B（高速钢淬火温度需严格控制，过高会导致晶粒粗大，降低韧性）6.塑料模中，推管推出机构适用于（）A.薄壁塑件B.带孔的轴类塑件C.平板类塑件D.深腔塑件答案：B（推管可均匀作用于孔周边，避免塑件变形）7.冲裁模刃口磨损后，若需恢复锋利度，应（）A.修磨凸模上表面B.修磨凹模下表面C.修磨凸模刃口侧面D.修磨凹模刃口侧面答案：A（冷冲模通常采用上模修磨法，修磨凸模上表面可保持间隙均匀）8.以下哪种加工方法可用于加工模具复杂曲面？（）A.车削B.铣削C.电火花成型加工D.钻孔答案：C（电火花可加工传统刀具难以到达的复杂型腔）9.模具装配后进行试模，若冲裁件尺寸偏大，可能的原因是（）A.凸模尺寸偏小B.凹模尺寸偏大C.间隙过小D.定位装置松动答案：D（定位松动会导致工件偏移，尺寸超差）10.塑料模设计中，冷却系统的管道应尽量（）A.靠近型腔表面B.远离分型面C.直径尽可能小D.长度尽可能长答案：A（靠近型腔可提高冷却效率，缩短成型周期）11.测量模具零件表面粗糙度时，常用的仪器是（）A.轮廓仪B.投影仪C.千分尺D.水平仪答案：A（轮廓仪可直接测量表面粗糙度参数）12.冷挤压模的凸模材料一般选用（）A.40CrB.W18Cr4VC.YG15D.9SiCr答案：C（YG15为硬质合金，抗压强度高，适合冷挤压高应力环境）13.模具钳工在修配导柱时，若导柱与导套配合过紧，应（）A.修磨导柱外圆B.修磨导套内孔C.更换导柱D.增加润滑答案：A（导柱为标准件，优先修磨导柱外圆以调整配合间隙）14.以下关于模具寿命的说法，正确的是（）A.模具寿命仅与材料有关B.提高冲压速度可延长模具寿命C.合理润滑可减少磨损，延长寿命D.模具出现轻微磨损后应立即报废答案：C（润滑可降低摩擦，减少磨粒磨损）15.塑料模中，分流道的截面形状通常不采用（）A.圆形B.梯形C.矩形D.三角形答案：D（三角形流道阻力大，不利于熔体流动）三、判断题（每题1分，共10分）1.模具钳工在装配时，可通过敲击凸模头部调整其与凹模的间隙。（×）（敲击可能导致凸模变形，应采用垫片、镀铜等方法调整）2.塑料模的排气槽应开设在熔体最后填充的部位。（√）（利于排除型腔气体，避免缺料或烧焦）3.冷冲模的凹模洞口一般设计为直筒形，以提高刃口强度。（×）（直筒形刃口磨损后难修磨，通常采用锥形或阶梯形）4.模具热处理后，表面硬度越高，寿命越长。（×）（硬度过高会降低韧性，易出现崩刃）5.测量模具零件的垂直度时，可使用直角尺配合塞尺检测。（√）（直角尺贴合基准面，塞尺测量间隙判断误差）6.电火花线切割加工模具时，电极丝的运动方式为单向走丝。（×）（快走丝线切割为往复走丝，慢走丝为单向）7.塑料模的推出机构应尽量设置在塑件的隐蔽部位，避免影响外观。（√）（如筋位、凸台下方）8.冷冲模的卸料力与材料厚度、强度及凹模洞口形式有关。（√）（厚度越厚、强度越高，卸料力越大）9.模具装配完成后，只需检查外观即可，无需进行试模。（×）（试模是验证装配质量和成型效果的关键步骤）10.钳工修配模具时，应优先修配容易加工、成本低的零件。（√）（遵循“基准件优先”原则，减少修配难度）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述冷冲模凸凹模间隙对冲压件质量的影响。答：间隙过小：冲裁件断面出现二次光亮带，毛刺小但难以脱落，模具磨损加剧，甚至发生啃模；间隙过大：材料受拉严重，断面毛刺高且厚，尺寸精度下降，翘曲变形明显；间隙合理：断面光亮带占比适中（约1/3板厚），毛刺小，尺寸稳定，模具寿命较长。2.阐述模具钳工在装配滑动导向模架时的关键步骤及注意事项。答：关键步骤：（1）清洗导柱、导套及模座安装孔；（2）压入导柱：采用压力机将导柱垂直压入下模座，确保与下模座底面垂直（误差≤0.02mm/100mm）；（3）压入导套：将上模座套在导柱上，调整水平后压入导套，保证导套与上模座顶面垂直；（4）检测配合：用千分表检查导柱与导套的滑动灵活性及间隙均匀性。注意事项：压入时需缓慢施力，避免偏斜；压入后需检查模架的平行度（上、下模座平面平行度≤0.03mm）；导柱导套需涂抹润滑脂，防止卡滞。3.塑料模设计中，如何确定浇口位置？需考虑哪些因素？答：浇口位置确定原则：（1）避免熔体直接冲击型芯或嵌件，防止变形；（2）设置在塑件壁厚最大处，利于补缩；（3）尽量减少熔接痕，若无法避免，应将其置于非关键部位；（4）便于去除浇口，且不影响塑件外观。需考虑因素：塑件形状与尺寸、材料流动性（如PC流动性差，浇口需较大）、收缩率（如PE收缩大，需设置在厚壁处补缩）、成型设备（注射机喷嘴尺寸与浇口匹配）。4.模具钳工在修磨冲裁模刃口时，应遵循哪些操作规范？答：（1）修磨前清洁刃口，去除油污和毛刺；（2）采用平面磨床或油石修磨，修磨方向应与刃口垂直，避免产生划痕；（3）修磨量不宜过大（单次≤0.1mm），防止过热导致刃口退火；（4）修磨后检查刃口锋利度（用薄纸试切，应能顺利切断）；（5）测量凸凹模间隙，确保修磨后间隙均匀（误差≤0.01mm）；（6）清理磨屑，涂抹防锈油。5.简述模具失效的主要形式及预防措施。答：主要失效形式：（1）磨损失效：刃口、导向部位因摩擦导致尺寸超差；（2）断裂失效：因冲击或应力集中（如锐角、裂纹）导致突然断裂；（3）变形失效：因热处理不当或工作应力过大导致凸凹模弯曲、塌陷；（4）疲劳失效：长期循环载荷下表面出现疲劳裂纹。预防措施：（1）合理选材（如Cr12MoV用于高耐磨模具）；（2）优化热处理工艺（控制淬火温度，避免过热）；（3）设计时避免锐角，增加过渡圆角；（4）定期维护，及时修磨磨损部位；（5）合理设置工艺参数（如降低冲压速度，减少冲击）。五、综合题（共20分）某工厂生产一批厚度为2mm的Q235钢板冲孔落料件，零件外径φ50mm（公差-0.1mm），内孔φ20mm（公差+0.1mm）。试模时发现：（1）落料件外径尺寸偏大（实测φ50.1mm）；（2）冲孔件内孔边缘有明显毛刺（高度0.3mm）。请分析可能原因，并提出解决措施。答：问题（1）落料件外径偏大分析：可能原因：①凹模尺寸超差（设计凹模尺寸应为50-2×Z/2=50-Z，Z为单边间隙，Q235钢板2mm厚时Z约0.16-0.24mm，若凹模实际尺寸大于50-Z，会导致落料件偏大）；②定位装置松动（如挡料销未固定，导致板料偏移）；③凸凹模间隙不均匀（局部间隙过大，材料拉伸变形导致尺寸增大）。解决措施：①检测凹模实际尺寸，若超差需修磨凹模内圆（单边修磨量=实测值-（50-Z））；②检查定位装置，紧固挡料销或调整导料板间隙（控制在0.1-0.2mm）；③重新调整凸凹模间隙（采用垫片法或透光法，确保间隙均匀，误差≤0.02mm）。问题（2）冲孔件内孔毛刺高分析：可能原因：①凸凹模间隙过大（2mm厚Q235钢合理单边间隙约0.08-0.12mm，若实际间隙＞0.15mm，会导致毛刺增高）；②凸模或凹模刃口磨损（刃口钝化后材料无法被干净切断，