铝单板幕墙施工工艺

铝单板幕墙施工工艺1、铝板装饰线条施工工艺测量、放线→校对施工图→后置埋件施工→龙骨制安→调整固定→避雷施工及层间防火及保温封修→隐蔽验收→面板安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收。2、铝板装饰线条龙骨安装后置埋件安装完成校核无误后即可安装龙骨。龙骨安装先安装立柱，再安装横梁。立柱定位后再装横梁，这能很好的保证横梁和立柱的直线度。安装顺序是从下往上安装，安装过程中检查人员随时检查龙骨中心线，采用仪器对横梁及立柱进行校正。（1）确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。（2）立柱与主体结构连接立柱通过转接钢角码与埋件和主体结构连接，钢角码与立柱采用不锈钢螺栓连接，钢角码与后置埋板采用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。（3）上下立柱间的连接安装基准立柱时，立柱后置埋板位置安装连接件，然后采用M12螺栓将立柱连接到后置埋板上；安装上层立柱时，把立柱下端套在基准框上端的铝合金芯材上，上下立柱间垫入δ20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证上下立柱间留下20mm的距离。每支立柱都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，立柱有一定的伸缩范围。基准框以上的立柱安装方法依此类推。（4）立柱与横梁的连接立柱与横梁之间一端通过铝套芯和插销连接；另一端采用插销连接。首先根据分格把一组横梁套在相邻两根立柱对应的位置上，立柱与横梁接触面1mm厚空隙（避免硬接触，当温度发生变化时，立柱与横梁能够自由伸缩）。调整横梁的进出位置，使横梁外表面与立柱基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横梁的上下位置，并用水平仪检测横梁的水平度，确保横梁的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺丝把横梁连接在一起。3、面板的安装每块面板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，安装角片，加强筋及附框后，在每块板上贴标签（在安装时按分格图安装在固定的位置上，并调整面板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距）。铝板的安装顺序与玻璃的安装顺序相同。玻璃和铝板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收4、验收标准；表–SEQ表\*ARABIC\s21金属板幕墙框架安装允许偏差表序号检查项目幕墙铝门窗检查方法1竖框垂直度一层≤1.0≤1.0吊线经纬仪三层≤2.5全楼高度≤30m≤4全楼高度>30m，≤60m≤7全楼高度>60m，≤100m≤10全楼高度>100m≤152相邻两根竖框间距固定端头±1.5±1.5用钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头±1.5±23相邻横框间距≤2000±1.0±1.5用钢卷尺>2000±1.5±1.24分格对角线长度差≤2000≤2.5≤2.5用钢卷尺>2000≤3≤35同一标高平面内横框水平度相邻横框≤1≤1.5用水平仪宽度≤20m≤3≤4宽度≤30m≤4≤5宽度≤60m≤6宽度>60m≤76同层竖框外表面平面度(相对位置)相邻三根竖框≤0.5≤1用钢板尺及拉线检查宽度≤20m≤2≤320m<宽度≤60m≤3宽度>60m≤47平面幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差≤2≤2用钢板尺及钢卷尺5.注胶工艺（1）复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。（2）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。（3）用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。（4）注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。（5）修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。（6）清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，除去铝板表面的保护膜。6、封修安装幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体