塔式起重机轨道基础安全技术交底

塔式起重机轨道基础安全技术交底一、总则1.1交底目的为规范行走式塔式起重机轨道基础的设计、施工、安装、使用、维护及拆除全过程的安全作业管理，明确各岗位安全职责，预防发生塔机倾覆、坍塌、物体打击等生产安全事故，保障施工作业人员生命安全与项目财产安全，依据相关规范标准及项目实际情况制定本安全技术交底，所有参与塔式起重机轨道基础作业的人员必须严格遵守本交底要求。1.2适用范围本交底适用于各类建筑工程、市政交通工程施工中，行走式塔式起重机钢筋混凝土轨道基础、钢轨铺设及附属设施的施工作业、安装验收、使用维护和拆除作业。1.3责任划分交底方对本交底的技术合规性、安全要求完整性负责；承接作业的班组及个人必须严格按照本交底要求作业，对作业过程安全负直接责任；交底双方必须履行签字确认手续，落实”谁签字、谁负责”的安全责任制度，未签字确认严禁开展作业。二、编制依据本交底依据以下现行国家及行业规范标准编制，若规范标准更新，按最新版本执行：《塔式起重机安全规程》GB5144《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202《建筑施工安全检查标准》JGJ59《建筑物防雷设计规范》GB50057塔式起重机原厂使用说明书项目地质勘察报告项目塔式起重机轨道基础专项施工方案三、施工准备阶段安全要求3.1技术准备施工前必须核对项目地质勘察资料，依据塔式起重机原厂说明书要求对轨道基础地基承载力进行验算，地基承载力必须满足设计要求，原厂无明确要求时，地基承载力不得低于100kPa。地质条件不满足要求时，必须编制专项地基处理方案，严禁直接施工。轨道基础专项施工方案需按要求审批，超过一定规模的危大工程必须组织专家论证，通过后方可施工。作业前必须对所有参与作业人员进行入场安全教育和本交底培训，考核合格后方可上岗，所有人员必须签字确认交底内容。提前完成测量放线工作，复核轨道基础的坐标、标高、间距，符合项目总平面布置要求，误差超出允许范围必须重新放线定位。3.2人员要求所有作业人员必须满足以下要求：特种作业人员必须持有合格的特种作业操作资格证书，持证上岗，证件过期或复审不合格严禁上岗。具体岗位要求如下：现场指挥人员：具备起重作业指挥资格，熟悉塔式起重机性能与现场作业环境；焊工：具备钢结构焊接操作资格，掌握焊缝质量检验标准；电工：具备低压电工操作资格，掌握接地防雷施工与检测要求；起重工：具备起重作业操作资格，掌握钢轨吊装作业安全要求。所有作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、癫痫等妨碍高处作业与起重作业的疾病，严禁酒后作业、疲劳作业。3.3材料设备准备钢轨的型号、规格、材质必须符合原厂设计要求，进场前必须逐根检查，存在裂纹、弯曲变形、磨耗超标的钢轨严禁使用；钢轨头部垂直磨耗超过原厚度10%、侧面磨耗超过原厚度15%的严禁投入使用。混凝土原材料：水泥、砂石、钢筋必须具备完整的质量证明文件，进场后按规范要求抽样复试，复试合格后方可使用；混凝土强度等级不得低于C30，严禁使用不合格原材料。连接固件：压板、锚固螺栓、垫板等部件的强度、规格必须符合设计要求，螺栓必须做防锈处理，存在锈蚀、裂纹、变形的固件严禁使用。施工机具：挖掘机、压路机、混凝土振捣设备、电焊机、测量仪器等必须经检验合格，测量仪器需经法定机构检定合格，在检定有效期内使用，机具存在安全故障严禁作业。3.4现场准备轨道基础施工区域必须设置封闭防护围栏，设置明显的安全警示标识，夜间施工必须设置红色警示灯，严禁无关人员进入施工区域。提前清理施工区域内的障碍物，平整作业场地，完善临时排水系统，严禁施工区域积水。摸清施工区域内地下管线、地下构筑物的位置走向，做好防护标识，施工时安排专人监护，严禁破坏原有设施。四、地基与混凝土基础施工安全技术要求4.1地基处理原地基土承载力不满足设计要求时，必须进行换填处理，换填分层压实，每层铺设厚度不得超过300mm，压实系数不得小于0.94，换填材料优先选用级配砂石或灰土，严禁使用建筑垃圾、腐殖土回填。地基处理完成后，必须委托具备资质的检测机构进行地基承载力检测，检测合格后方可进行混凝土基础施工，未经检测或检测不合格严禁进入下道工序。轨道基础坐落在边坡区域时，必须提前做好边坡支护，验算边坡稳定性，满足要求后方可施工，严禁在未支护的边坡旁施工。4.2混凝土基础施工轨道基础采用条形钢筋混凝土结构，施工必须满足以下要求：钢筋绑扎：配置双向钢筋网，钢筋直径不得小于12mm，网格间距不得大于200mm，钢筋保护层厚度不得小于30mm，钢筋接头错开布置，符合规范要求。模板安装：模板强度、刚度、稳定性满足浇筑要求，标高、位置偏差符合允许范围，支撑牢固，严禁跑模、漏浆。锚固螺栓预留：螺栓中心位置偏差不得大于±3mm，螺栓伸出基础顶面长度满足压板安装要求，预留螺栓做好防护，防止碰撞变形。混凝土浇筑：混凝土连续浇筑，分层振捣密实，不得留设施工缝，确需留设施工缝的必须按规范要求做接缝处理，浇筑完成后及时收面，养护时间不得少于14天。沉降观测：基础施工完成后，定期进行沉降观测，连续两个月沉降量不超过2mm，方可判定沉降稳定，沉降未稳定严禁铺设钢轨。轨道基础施工允许偏差符合下表要求：检查项目允许偏差检验方法轨道基础中心间距±5mm钢卷尺测量基础顶面标高±2mm水准仪测量基础顶面纵向坡度≤1/1000水准仪测量基础顶面横向坡度≤1/1000水准仪测量锚固螺栓中心位置±3mm钢卷尺测量基础总长度+50mm/-20mm钢卷尺测量4.3排水系统设置轨道基础两侧必须设置排水明沟，排水坡度不得小于2‰，沟底标高比基础底面低100mm以上，排水明沟接入项目总体排水系统，保证排水通畅。日常使用过程中及时清理排水沟内杂物，严禁堵塞，基础周围严禁积水，发现积水必须及时排出，冬季施工必须做好排水防冻措施，防止基础发生冻胀变形。五、钢轨铺设与附属设施安装安全技术要求5.1钢轨铺设前检查铺设前逐根复核钢轨的外形尺寸，钢轨端面垂直度偏差不得大于0.5mm，钢轨直线度偏差每10m不得大于3mm，不合格的钢轨必须更换，严禁强行铺设。5.2钢轨安装要求钢轨铺设在混凝土基础顶面，采用压板、锚固螺栓固定，每间隔600mm~700mm设置一组固定压板，钢轨接头位置必须设置一组压板，固定螺栓必须紧固到位，不得松动。钢轨接头间隙不得大于4mm，接头位置两轨顶的高差不得大于1mm，两条钢轨的接头必须错开布置，错开距离不得小于1.5m，严禁两条钢轨接头对齐布置。轨道的两个端头必须设置刚性止挡装置，止挡装置高度不得小于钢轨顶面，强度满足塔机最大行走速度的缓冲停车要求，止挡装置距离轨道端头不得小于1m，严禁不设置止挡装置投入使用。5.3接地与防雷安装两条钢轨必须做可靠的电气连通，每隔20m设置一处接地极，轨道两端各设置一处接地极，接地电阻不得大于4Ω。接地极采用直径不小于50mm的镀锌钢管，长度不小于2.5m，垂直打入地下，接地线采用截面不小于25mm²的铜芯导线，与钢轨可靠焊接连接。相邻两台及以上塔机共用作业区域时，所有轨道必须做等电位连接，每年雨季前必须重新检测一次接地电阻，电阻超标及时整改。钢轨铺设完成后允许偏差符合下表要求：检查项目允许偏差检验方法轨顶标高±2mm水准仪测量轨距±3mm钢卷尺测量钢轨纵向坡度≤1/1000水准仪测量钢轨接头间隙≤4mm塞尺测量接头轨顶高差≤1mm水平尺、塞尺测量偏差超出允许范围的必须调整合格，严禁凑合使用。六、轨道基础验收安全要求6.1验收前提条件轨道基础施工完成后，满足以下条件方可组织验收：混凝土强度达到设计强度的100%；沉降观测结果符合稳定要求；所有施工工序完成，偏差调整合格；完整的施工技术资料整理完成。6.2验收组织与程序轨道基础验收由项目技术负责人组织，监理单位、塔机产权单位、安装单位、使用单位相关技术及安全人员共同参与验收。验收分为资料检查和现场实体检查两部分，资料检查合格后方可进行现场实体检查，所有项目检查合格，形成书面验收记录，所有参与单位签字盖章后方可进行塔机安装。未经验收或验收不合格的轨道基础，严禁安装塔式起重机，严禁投入使用。6.3验收归档资料验收完成后，以下资料必须归档留存：轨道基础专项施工方案及审批记录；原材料进场检验报告与复试报告；地基承载力检测报告；混凝土强度检测报告；隐蔽工程验收记录；沉降观测记录；接地电阻测试记录；轨道基础验收合格记录。七、使用过程安全管理与维护检查7.1日常检查使用单位必须安排专人每日对轨道基础进行检查，检查内容包括：基础周围有无积水，排水系统是否通畅；固定螺栓、压板有无松动、脱落、锈蚀；钢轨有无裂纹、变形，磨耗是否超标；钢轨接头间隙、高差有无变化；止挡装置有无变形、损坏；接地装置有无松动、腐蚀；混凝土基础有无开裂、不均匀沉降。每日检查必须做好书面记录，发现问题立即停止塔机作业，整改合格后方可恢复使用。7.2定期检查每周组织一次全面检查，每月组织一次专项安全检查，雨季、冬季过后，或停工超过一个月恢复使用前，必须对轨道基础进行全面检查。定期检查内容包括：复核轨道间距、标高、坡度偏差；重新检测接地电阻值；观测基础沉降情况，做好记录；检查连接焊缝有无开裂；检查止挡装置强度与位置。7.3异常情况处置发现基础不均匀沉降超过10mm，或轨道偏差超出允许范围，或钢轨出现裂纹，必须立即停止塔机行走作业，严禁强行使用。及时上报项目技术部门，制定专项整改方案，整改完成后重新组织验收，验收合格后方可恢复使用，严禁带隐患运行。7.4日常安全管理轨道基础周围严禁堆放材料、土方，严禁任何单位和个人随意开挖轨道基础周边土体，确需开挖的必须经项目技术部门审批，采取加固措施后方可施工。塔机行走作业前，操作人员必须检查轨道范围内有无障碍物，确认安全后方可启动行走；行走至轨道端头时，距离止挡装置不得小于1m，严禁撞击止挡装置。风力达到6级及以上时，必须停止塔机作业，将塔机停放在安全位置，夹紧夹轨器，可靠固定。停工时必须将塔机可靠固定，切断电源，锁好操作室门窗。八、轨道基础拆除作业安全技术要求8.1拆除作业准备塔式起重机拆除完成后，方可进行轨道基础拆除作业；拆除前对作业区域进行封闭，设置安全警示标识，划定危险区域，安排专人指挥监护，严禁无关人员进入。拆除前切断接地电气线路，确认无触电风险，检查作业机具安全性能，合格后方可作业。8.2拆除作业顺序拆除作业必须遵循从上到下、逐段拆除的原则，顺序为：拆除钢轨固定压板与螺栓吊装拆除钢轨，分类堆放清运机械破碎拆除混凝土基础清理拆除垃圾，平整场地按要求完成土方回填恢复8.3拆除作业安全要求严禁立体交叉拆除作业，高处拆除作业必须系好安全带，正确佩戴安全帽。拆除的钢轨、混凝土块必须及时清运出场，不得堆放在临边、边坡部位，防止坍塌坠落。机械拆除时必须控制开挖范围，做好周边原有管线、构筑物的防护，严禁盲目开挖破坏原有设施。严禁从高处抛掷拆除物料，所有物料必须吊装或搬运下楼，防止物体打击事故。九、岗位安全职责9.1现场管理人员安全职责严格落实专项施工方案与本交底要求，严禁违章指挥；监督作业人员按操作规程作业，及时纠正违章行为；组织安全检查与隐患排查，落实隐患整改措施；发生险情立即停止作业，组织人员撤离，上报应急指挥部。9.2作业人员安全职责严格遵守安全操作规程，服从指挥，严禁违章作业；正确佩戴个人劳动防护用品，自觉遵守安全管理制度；作业前检查作业环境与机具，发现安全隐患及时上报，隐患不排除不作业；特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。十、重大危险源与应急处置10.1重大危险源辨识本作业过程主要重大危险源包括：地基失稳引发塔机倾覆；钢轨断裂引发塔机倾翻；拆除作业物体打击；电气作业触电伤害；施工过程机械伤害。10.2风险防控措施地基失稳防控：严格按要求进行地基处理，检测承载力，定期观测沉降，及时排除基础积水；钢轨断裂防控：进场严格检查钢轨质量，定期检查磨耗与裂纹，不合格及时更换；物体打击防控：拆除作业设置警戒区，严禁无关人员进入，作业人员佩戴安全帽，严禁抛掷物料；触电防控：接地线路由专业电工施工，定期检测电阻，停电作业落实挂牌上锁制度；机械伤害防控：施工机具安全防护装置齐全有效，操作人员按规程操作，严禁违章作业。10.3应急处置流程发生倾覆、坍塌事故后，现场人员立即停止作业，迅速撤离至安全区域，清点人数，第一时间上报项目应急指挥部；立即划定事故警戒区域，安排专人值守，严禁无关人员进入，防止