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离合器拨叉工艺的镗孔夹具设计案例1.1零件分析对孔进行加工，要符合粗糙度的要求，并且公差也要满足需求。定位基准的合理是完成本道工序的最重要条件。1.2定位、夹紧方案的选择从部件的整体外观以及接触面上所具有的一些特征量，加工孔之前先钻、然后再进行其他步骤的进一步处理：方法一、设定接触面、工艺孔、大头孔的外圆边进行定位。即可以选择将短平行销和V形块放在同一侧，开发一种夹紧环的夹紧方法。方法二：用拨叉下侧的一侧、大端孔外端的锁销和加工孔的芯轴进行定位。拧紧方法是用螺母拧紧心轴。方法三：每个面选择两个销定位。工艺孔采用短圆柱销，锁销位于头部大孔的外端。这种夹紧方式使用方便，采用万能活动夹板夹紧。对比分析，只有方法三满足要求，孔的加工与孔轴之间存在尺寸公差。在钻孔工具设计中选择小头孔作为位置标准以满足。1.3切削力及夹紧力的计算镗用工具：专用刀有关技术标准：由相关资料[5]得出：计算步骤为：(4-1)其中(4-2)通过资料可知：，通过资料可知：即：介入计算得到：(4-3)其中：取：计算存在：(4-4)其中：即：通过确定加工过程中最不利夹紧的瞬时条件，先计算理论力，再施加安全系数。如下式所示：(4-5)安全系数K可按下式计算有：：(4-6)表达式所示：为各种指标的安全系数，如表能够得到：(4-7)(4-8)所以有：(4-9)(4-10)螺.旋夹紧时有关指标：(4-11)查阅可知：(4-12)存在：固定力：由表得：原动力计算公式(4-13)即：由上述计算易得：得到的数据数值并不大，所以方案手动可行。1.4误差分析与计算这部分的夹具是一面两销，孔和轴的尺寸公差要得到满足，加工过程的累计公差也不能超过标准。定位误差：接触存在(4-14)进一步(4-15)式中为是最小间隙[7]通过分析可得：,,这时有存在间隔：因而：(4-16)(4-17)损耗所产生的偏差为：通常不超过间隔值大小为：取总量为：设计符合标准做出的规定。1.5零、部件的设计与选用1.5.1定位销选用具体选用标准如下：表4-1定位销参数表4-2挡销参数1.5.2夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表：表4-3移动压板参数1.6夹具设计及操作的简要说明该工件不仅可以通过卡盘夹持定位，也可以通过环套的设计进行夹持，但因为夹持卡盘会破坏他的定位，所以不宜采用这种方法。环形套使用比较复杂，在进行计算以后采取手动拧紧方式,镗床夹具装配图如4-1所示。除此之外，夹具产生

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