厂房二期开挖及支护技术措施

云南***水电站厂区二期开挖及支护施工技术措施批准：审核：编制：总监理工程师：施工单位：监理单位：二〇一一年十一月二十五日目录1.工程概述………………………..11.1概述………………11.2工程地形地质条件………………………..11.3施工依据………………12.施工通道及风、水、电布置………..12.1施工道路………………12.2风、水、电系统………………………..13.土石方开挖………………13.1施工程序………………………..13.2开挖分层……………13.3基坑排水………………………..13.4土石方开挖……………13.3.1开挖方法………………………..13.3.2土方开挖工艺及措施………………13.3.3石方开挖工艺及措施………………..13.3.4特殊部位开挖措施………………13.3.5边坡稳定保证措施…………………..13.3.6边坡安全的应急措施………………………14.支护施工……………………..14.1锚杆施工………………14.1.1锚杆施工工艺流程图……………………..14.1.2锚杆的施工方法及措施…………14.2排水孔施工…………………..14.3喷射砼施工……………14.3.1现场试验……………………..14.3.2准备工作…………14.支护施工……………………..14.1锚杆施工………………14.1.1锚杆施工工艺流程图……………………..14.1.2锚杆的施工方法及措施…………14.2排水孔施工…………………..14.3喷射砼施工……………14.3.1现场试验……………………..14.3.2准备工作…………14.3.3拌和及运输……………………..14.3.4清洗岩面………………14.3.5钢筋网……………………..14.3.6喷射要点…………14.3.7养护与检查…………………..15.开挖质量控制措施……………15.1土石方明挖质量保证措施……………………..15.2锚喷支护质量保证措施……………16.开挖施工进度安排……………………..17.开挖施工人员及设备配置……………………17.1主要施工机械设备配置……………………..17.2人力资源配置计划………18.文明施工、环境保护措施………….18.2文明施工及环境保护措施……………………..1云南***水电站厂房二期开挖及支护施工技术措施工程概述1.1概述厂区基坑一期开挖至EL402.00，二期开挖须开挖完成剩余EL402.00至EL379.40部分。后边坡EL401.00-EL386.45，坡比为1:0.15,下游边坡坡比为1:0.60，EL384.00-EL379.40，上游边坡坡比为1:1，左右侧为直坡，其余各边坡坡比皆为1:0.50，在边坡EL401.00及EL384.00位置设置马道；主机间基础开挖至EL379.40，其上开挖3.90m*3.60m*1.70m（长*宽*高）水泵坑。后边坡、下游边坡及右侧边坡需布置排水孔，Ф80@3.0m*3.0m,L=5.0m，倾角10°。后边坡布置锚杆Ф28@2.5m*2.5m,L=12m，其它边坡系统锚杆Ф22@2.50m*2.5m,L=4.50m，随机锚杆Ф25@2.5m*2.50m,L=9.0m，要求梅花型布置，锚杆露头0.1m。喷射150mm厚C20砼，钢筋网Ф6.5@0.15m*0.15m。主要工程量见表1.表1主要工程量表项目单位数量备注土石方明挖m366150喷射C20砼m3756排水孔m2673Ф80@3.0m*3.0m,L=5.0m挂网钢筋t15.80Ф6.5@0.15m*0.15m后边坡系统锚杆根355Ф28@2.5m*2.5m,L=12m其它边坡系统锚杆根290Ф25@2.5m*2.50m,L=9.0m随机锚杆根按实计量Ф22@2.50m*2.5m,L=4.50m1.2工程地形地质条件厂房布置在安得山大沟沟口上游的右岸河漫滩上。厂房河漫滩为冲、洪积层交互沉积构成，厚8-15m,由卵砾石、粗砂及块石、漂石组成。厂房部位河漫滩部位基岩风化较浅，无全风化带岩体，基岩弱风化带下限垂直埋深一般为17-21m。厂房后坡基岩全强风化带下限垂直埋深分别为20m及20-25m。往下全强风化带逐渐减薄至尖灭，冲洪积层直接覆盖在弱风化基岩上。黑云角闪片岩夹层一般厚1.0m-10m,风化相对较深，且具有一定的失水崩解特性。根据地基开挖高程，主厂房基坑位于弱风化带下部岩体上，岩体呈次块状～镶嵌碎裂结构，按照岩体质量分级标准，以Ⅲ～Ⅳ类岩体为主；断层带、挤压带和蚀变带岩体质量类别为Ⅴ类。厂基岩体中断层、挤压面较发育，主要沿片麻理方向（N50°-58°E）陡倾角发育，发育间距一般5m-8m，断层宽度一般15cm-30cm，断层带、挤压带、蚀变带和黑云角闪片岩因矿物蚀变岩性稍软。1.3施工依据（1）云南联合电力开发有限公司文件：云南电基〔2006〕16号《关于委托承担***一级电站厂房开挖工程的函》；（2）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》；（3）《DL/T5181—2003水利水电工程锚喷支护施工规范》；（4）招标文件；（5）《厂房二期开挖支护图（1/2）ND62-KM0916SJ-0944-45-1-01》、《厂房二期开挖支护图（1/2）ND62-KM0916SJ-0944-45-1-02》以及相关图纸、设计通知单、监理通知单。2.施工通道及风、水、电布置2.1施工道路厂区基坑上部开挖通过已有的施工道路R1进入，厂区基坑下部开挖通过新修施工道路R3进入。R1通往主渣场、R2通往备用渣场。道路布置见附图1。2.2风、水、电系统施工用风主要采用一个供风站集中供风，配二台20m3/min空压机。施工用水从主供水管接分管至工作面。施工用电从厂区变压器提供电源接线点接线至工作面。风、水、电系统布置见附图1。3.土石方开挖3.1施工程序开挖排水沟和集水坑→开挖→边坡支护→石方开挖及支护→验收。3.2开挖分层施工分层结合马道布置高程及道路布置情况，土石方开挖每层高度均控制在5.0m左右。具体的分层高度见附图2。3.3基坑排水（1）基坑初期排水厂房一期开挖后，基坑积水约0.5-3.0m，为便于开挖施工，开挖前需进行基坑排水，基坑经自然风干后可进行基坑开挖施工。（2）基坑排水沟施工在基坑开挖前，沿基坑周边布置排水沟，开挖采用人工开挖方式，尽快形成基坑排水系统，在靠近围堰处设置集水坑，将积水集中排至***，以免坡面流水冲刷损坏开挖边坡及影响基坑内部施工。（3）经常性排水在开挖过程中，需对地下渗水、雨水和施工废水进行经常性排水，应依据现场实际，在基坑边角布置集水坑，经沉淀后用潜水泵进行集中抽排。3.3土石方开挖3.3.1开挖土方开挖为基坑上部的土方开挖，采用反铲直接挖装，局部推土机集渣，3.0m3装载机装渣，10t自卸汽车运至指定渣场。石方开挖为基坑下部的石方开挖。每层开挖前，首先清理工作面，然后测量定出孔位。开挖采用手风钻钻孔，人工装药爆破，3.0m3装载机装10t自卸汽车运至指定渣场。石方边坡采用预裂爆破，石方保护层开挖采用手风钻钻孔，光面爆破一次爆破开挖。开挖石渣采用3.0m3装载机装10t自卸汽车运至指定渣场。3.3.2土方开挖工艺措施基坑上部基本为土方，在开挖前需进行一次联合测量，复测地形及断面。土方自上而下分层进行开挖，分层高度按4.0m进行控制。靠近设计规格线的土质边坡采用1.2m3反铲按设计进行开挖，预留50cm保护层，用人工修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度。土方采用1.2m3反铲直接挖装10t自卸汽车运至指定渣场。基坑土方开挖工艺流程见下图。基坑土方开挖工艺流程图施工准备→测量放线→施工道路及施工截、排水沟及集水坑修建→1.反铲1.2m3装10t自卸汽车出渣→人工配合反铲修整边坡成型→边坡支护及基础处理→下一循环3.3.3石方开挖工艺及措施基坑石方开挖采用自上而下分层梯段爆破进行开挖，分层结合设计马道分层情况进行，分层高度为5.0m。为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，设计边坡规格采用预裂爆破。基坑边坡平台及底板预留2.0m的保护层，采用手风钻水平孔钻爆的方法开挖，设计轮廓线水平光爆。爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，开挖石渣采用反铲、3.0m3装载机装10t自卸汽车运至指定渣场。基坑开挖分层见附图2。基坑石方开挖工艺流程图。开挖准备→测量放线→边坡预裂→1.反铲1.2m3装10t自卸汽车出渣→反铲清理工作面→施工放样、定孔位→潜孔钻钻孔、洗孔、量孔→装药爆破→安全处理→3.0m3装载机或反铲装10t自卸汽车出渣→下一循环（1）梯段爆破各梯段的土方开挖结束后，首先采用履带式潜孔钻对基坑钻爆，钻爆前在基坑适当位置拉槽，形成临空面，利于钻爆施工。梯段开挖采用大孔距、小抵抗线的毫秒微差爆破。每个爆区开挖前采用推土机、反铲清理钻孔工作面，然后测量定出孔位，造孔以履带式潜孔钻为主，手风钻为辅；主爆破孔、缓冲孔及施工预裂孔均以卷状乳化炸药为主，人工装药，非电毫秒雷管起爆。距离边坡预裂面5m范围内采用缓冲爆破，其孔距和每孔装药量较主爆破孔减少1/2-1/3。梯段爆破单响药量控制在50kg以内。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。粗拟爆破参数为：主爆破孔孔径为110mm、孔距250cm、排距200cm;预裂孔孔径89mm、孔距80cm、；预裂孔孔径89mm、孔距200cm，距相邻主爆孔距离为150cm。施工前通过爆破试验进行优化，并根据各层开挖时的地质情况做调整，开挖钻爆设计详见附图3。（2）基坑石方边坡预裂爆破基坑石方开挖边坡轮廓线，每个梯段主爆孔钻孔前采用履带式潜孔钻造孔一次预裂爆破成型，边坡预裂爆破时边坡外侧未爆破岩体大于预裂孔深的1.5倍，以限制未经预裂隔振的主爆孔振动对爆破产生破坏影响。钻孔角度根据边坡坡度进行控制。开钻前首先按照设计图进行现场放线，标出边坡开挖线、马道范围，确定开挖范围轮廓线和钻孔深度、角度。然后根据放样的孔位，采用履带式潜孔钻进行钻孔作业。预裂孔采用卷状乳化炸药，人工装药，炸药结构为间隔式不耦合形式，起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆、火雷管起爆方式。边坡预裂爆破单响药量控制在50kg以内。（3）保护层开挖基坑内马道底板保护层预留2.0m，采用手风钻钻水平孔光爆的施工方法开挖。现按设计图纸要求进行现场放样，并将每个钻孔位置用红油漆标明，再采用YT28手风钻钻水平孔，水平孔钻孔深度3.0m，开孔后周边孔进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差。爆破孔采用卷状乳化炸药，人工装药，非电毫秒雷管起爆。开挖石渣采用反铲装10t自卸汽车运至指定渣场。初拟爆孔参数为：主爆孔孔径42mm、孔距120cm、排距130cm；光爆孔孔径42mm、孔距50cm、最小抵抗线70cm。3.3.4特殊部位开挖措施（1）基坑下游面靠近围堰处开挖厂房基坑开口线已经延伸至围堰之上，基坑开挖时势必削簿堰身。为了保证围堰的安全稳定和堰顶施工道路的畅通，需对靠近围堰处石方开挖钻爆参数进行严格控制。此部位上层基本为土方开挖，主要采用反铲自卸汽车出渣，设计坡面预留30-50cm削坡余量，进行人工修破。下层石方开挖采用手风钻浅孔梯段爆破。临近设计坡面预留2.0m保护层，进行光面爆破。开挖前首先按照设计图纸进行现场放样，标出边坡开挖线、马道范围，确定开挖范围轮廓线和钻孔深度、角度，然后根据放样的孔位采用YT28手风钻进行钻孔作业，钻孔角度根据边坡坡度进行控制。初拟光爆层爆破参数为：主爆孔孔径42mm、孔距140cm、排距100cm；周边孔孔径42mm、孔距50cm、最小抵抗线70cm。光爆孔采用Ф25卷状乳化炸药，人工装药，装药结构为间隔不耦合形式，主爆孔采用Ф32卷状乳化炸药，起爆采用非电毫秒雷管起爆。为保证围堰安全稳定，要求质点振动速度不大于10cm/s，单响药量不大于10kg，在施工过程中对钻爆参数进行逐步优化，根据地质情况进行调整。孔位钻爆设计见附图4。如果堰体削挖过多，影响到围堰安全稳定则需在临江侧对围堰进行陪厚。（2）桩号：P.S.T.0+010.800-P.ST0+38.930，EL396.00-EL384.00间石方开挖此区域岩层较破碎，风化较严重，且设计岩台多而集中，石方开挖采用手风钻光面爆破。先采用手风钻造孔，浅孔梯段爆破：在临近设计边坡间预留2.0m光爆层部位，适当控制药量，进行光爆。岩石比较破碎的进行光面松动爆破，用人工撬挖边坡。开钻前首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道及岩台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔角度、深度，然后根据放样的孔位采用YT28手风钻进行钻孔作业。钻孔角度根据边坡坡度进行控制。初拟光薄层爆破参数为：主爆孔孔径为42mm、孔距140cm、排距100cm；周边孔孔径42mm、孔距50cm、最小抵抗线70cm。光爆孔采用Ф25卷状乳化炸药，人工装药，装药结构为间隔不耦合形式，主爆孔采用Ф32卷状乳化炸药，起爆采用非电毫秒雷管起爆。在施工过程中队对钻爆参数进行逐步优化，根据地质情况进行调整。孔位钻爆设计见附图4。3.3.5边坡稳定保证措施严格按照技术规范边坡开挖技术要求施工，各区段边坡在开挖过程中逐层进行，上层支护保护下层开挖安全顺利进行，为保证边坡稳定，要严格按照设计要求及时进行支护，主要采取以下技术措施：及时进行随机锚杆支护：每一梯段边坡开挖出来后，随出渣高程下降及时进行安全处理，对节理密集带和局部不稳定岩体，利用设备直接在开挖渣堆上及时打随机锚杆或土锚杆支护。（2）系统锚杆及喷射混凝土支护跟进：每到达一层马道或岩台后，及时施工锚杆，然后在马道或岩台上搭设脚手架进行上一层系统锚杆和喷射混凝土支护，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。（3）边坡开挖过程中揭露的软弱岩层和构造破碎带及时按照十几天或监理人的指令进行处理，并采取有效排水措施。若需开挖时，采用手风钻浅孔小药量爆破或人工开挖。（4）开挖过程中建基面上揭露的张性断层需作C20砼塞（见图示）；压性断层开挖后立即进行封闭；开挖过程中请地质工程师视揭露的地质条件，判定断层性质，按规定措施处理。混凝土塞大样图（5）在开挖过程中埋设临时观测点，定期观测边坡变形情况，以便及时调整爆破规模及参数，确保边坡稳定和安全。3.3.6边坡安全的应急措施土方明挖过程中，地质工程师现场跟踪边坡地质情况，对边坡易风化崩解部位，开挖后及时支护封闭，如出现裂缝或滑动迹象时，立即停止施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡稳定情况采取不同的应急措施，并通知监理人，必要时设置观测点，及时观测边坡变化，并做好记录。4.支护施工支护包括锚杆和挂网喷砼等。支护施工程序见下框图：支护施工程序框图梯段开挖结束→边坡处理→锚杆施工→喷射砼施工→排水孔施工→验收4.1锚杆施工每开挖一层，在施工平台上搭钢管脚手架进行锚杆施工，长度9.0m及12.0m的锚杆采用轻型潜孔钻钻孔，长度为4.5md锚杆采用手风钻钻孔。4.1.1锚杆施工工艺流程图测量放线锚杆制作坡面清理→造孔→清洗→注浆→插送锚杆→检查验收4.1.2锚杆的施工方法及措施1、钻孔根据施工图要求，测量人员放出锚杆位置，进行钻孔。锚杆孔用手风钻钻孔，孔向垂直于开挖面。钻孔方位偏差不应大于5°。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。2、注浆检查泵及其零件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、稠度等是否符合设计。用水或压缩空气对锚杆孔进行清理，浆孔内残存的粉尘必须吹干净，检查孔内无积水，孔内畅通，准备注浆，注浆时从泵内出来的砂浆，必须均匀，不能有断续现象。注浆时将注浆管送入孔内，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观测浆液从边缘流出即可停泵，若注浆过程中先出现堵管现象，及时清理注浆管和泵，此时若泵的压力表显示有压，则反转电机1-2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。若停顿时间较大，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀灰浆，以免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应配合密切，动作迅速，保证注浆过程的连续性。锚杆安装完成后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰触、拉拨和悬挂重物。3、锚杆的安装锚杆事先预制好后，成孔后，孔位检查验收合格后，先注浆再将锚杆送入孔中，在锚杆送入过程中，如果出现轻微塌孔、堵孔时用锤辅以送入，如出现严重塌孔锚杆无法插入时，须重新清孔注浆后再安插锚杆或移位重新造孔安装。4.2排水孔施工排水孔造孔采用轻型潜孔钻，与锚杆造孔同时进行；排水孔孔径为Ф80，间排距为3.0m*3.0m,长度L=5.0m;梅花型布置。在孔口插装竹管，管口超出喷砼面，并用水泥袋进行保护。4.3喷砼施工利用锚杆施工搭设的脚手架，冲洗岩面，经监理工程师验收合格后，采用砼喷射机按湿喷工艺，分段分片，自上而下，分层施喷，喷层厚度为0.15m。喷砼一般施工工艺流程框图岩面清洗→仓面验收→拌合运输→分层喷射→厚度检查→复喷处理→检查验收各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。各工序作业要点如下：4.3.1现场试验严格按照实验室提供的施工配合比进行喷射砼料的拌制。4.3.2准备工作埋设好喷射厚度标志，作业区由足够的通风照明，喷射前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。4.3.3拌和及运输拌和配料严格按照确定的配合比准确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术规范指标。运输采用砼搅拌运输车运输。拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5。骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5-7%，粗骨料采用坚硬耐久的卵石好或碎石，粒径不超过15mm,不得使用含有活性二氧化硅对骨料。水：拌和用水应符合规范规定。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。混合料搅拌应遵循以下规定：采用0,35m3搅拌机拌料，搅拌时间不得少于2min，不得采用人工拌料；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4.3.4清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导管效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底孔深自上而下分段一次进行喷射。严禁在松散土面上喷射砼。5.3.5钢筋网钢筋网由Ф6.5钢筋加工而成，钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固。4.3.6喷射要点喷射砼要沿一定方向分区、分块、分簿层均匀施喷，沿坡面自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷射面。喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方向沿横向移动，自下而上层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整；混凝土喷射按喷射每层3-5cm厚进行控制，按2-4次喷射至设计厚度。喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保混凝土的质量。刚喷射完的部分要进行喷射厚度检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需要及时清理机械管道，防止管道堵塞。分层喷射时，后一层应在前一层终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不得少于3h。4.3.7养护、检测喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于14天，气温低于5°C时，不得喷水养护。当喷水砼周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。在开挖层前应及时检测，按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。5.开挖质量控制措施5.1土石方明挖质量保证措施（1）开挖前准确测量定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1-2m插杆明示。确保边坡开口定位准确。（2）优先施工基坑开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始基坑开挖。（3）开工前认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过开挖专项爆破试验和实践不断优化爆破方案和爆破参数，以达到最佳爆破设计，保证爆破作业对边坡的振动影响减小到最低程度。（4）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班技术员按照钻爆设计的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。（5）石方边坡采用光面爆破；马道及水平建基面预留1.5m的保护层，水平光面爆破挖除。(6)每次光面爆破后，需要检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化光面爆破参数提供依据。(7)开挖过程中轮廓线光面爆破钻孔时采用导向架控制钻孔角度，避免钻孔偏离设计线，光爆孔、主爆孔位置的布置由测量人员测量放样，并准确测定孔口高程，钻孔操作人员按测量数据控制钻孔深度，特别注意接近设计边坡面的主爆孔孔深控制；为保证钻孔精度，开挖梯段高度控制在5.0m左右，随开挖高程的下降，及时测量开挖断面，如发现超、欠挖超过规范允许值时，及时进行处理，防止在高边坡形成后再返工。(8)开挖、支护严格按至上而下的施工顺序进行，完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。（9）做好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。5.2锚喷支护质量保证措施（1）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中固定锚杆和注浆工艺，均应经过监理单位检查和批准。（2）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作。（3）钢筋网按照设计网眼焊接在岩面上固定牢固，钢筋网的相邻部分的搭接长度大于20cm，并绑扎牢固，经验收达标后才能喷射混凝土覆盖。（4）所有喷射混凝土经监理人检查确认合格后才能进行验收。6.开挖施工进度安排根据施工总进度计划，开挖支护于2007年01月05日开始，2007年02月20日完工。施工项目工程量（m3）2007年1月2007年2月5101520253051015202530基坑排水500Ⅰ层8150Ⅱ层13000Ⅲ层21000Ⅳ层170007.开挖施工人员及设备配置7.1主要施工机械设备配置表2明挖工程主要机械设备表设备名称型号及规格单位数量备注一、开挖及支护施工机械设备履带式潜孔钻YQ-100B台1轻型潜孔钻TY220台2手风钻YT28台20反铲CAT320B台1神钢230台1侧卸装载机ZL-50D台1砼喷射机PZ-5台2锚杆注浆机UH4.8台2空压机20m3/min台4二、起重及运输机械设备自卸汽车10t辆65t辆17.2人力资源配置计划针对本工程的特点，结合施工进度计划要求，明挖的人力资源配置见表3。表3明挖劳动力组合表表3明挖劳动力组合表工种管理人员技术员装载机工挖掘机工运转工修理工测量工手风钻工潜空钻工炮工电工支护技工驾驶员普工合计人数10444422161222814301168.文明施工、环境保护措施8.1安全保护措施⑴工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。⑵在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。⑶施工现场的安全设施搭设完毕后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。⑷工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。⑸工程实施时，严格按照经项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员必须经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操