生产计划与控制课程设计

生产计划与控制课程设计第24组同学1第一部分

企业的目标和功能2螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简朴、工作安全可靠、使用维修利便、出液连续平均、螺杆泵损失小,经济机能好.压力高而平均,流量平均,转速高等特点。因此，基于螺杆泵以上这些特点，螺杆泵在不同的行业及部门（如化学工业，勘探采矿，污水处理，造纸业）得到了广泛的应用。3螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体等其他设备无法完成的高难度的工作，螺杆泵还能为企业带来巨大的经济效益与价值，并且简化了企业的运作程序，市场前景相当好。面对如此好的机遇，我们企业主要生产八种螺杆泵A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3来满足市场不断增长的需求。我们企业的宗旨是生产出优质的螺杆泵，提供好的服务并寻求最低的成本工艺。4第二部分生产单位设置

5生产单位设置按照部门级来设置，最高设置主管，下设置车间等职能部门，直接相关有：调度科、工艺科、质检科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长：组长下设置各设备上的工人。以下是职能部门的具体职能分布以及职权范围：6生产主管：负责生产规划和运作管理，协调各个科室、部门之间的工作。车间：直接执行生产任务，保证生产任务能够按时完成；同时也与工艺科、调度科配合，完成新工艺的布置和生产调度。其中车间内部有负责加工零件的零件组包括外壳班、主体班、阀门班，还有负责螺杆泵组装的装配班。调度科：调度物料、前后加工工序。根据总的需求计划和生产进度和一些反馈信息来协调物料、人员，以及设备的运作，使得生产有条不紊的进行、各类生产资料能合理的利用。7工艺科：设计新工艺、优化工艺、工艺的正常维护，负责生产工艺、生产计划、生产进度的制订。工艺科接到定单之后，根据定单来制订生产计划、生产进度、物料需求、设备需求、人工需求，然后把各计划交给经理、车间、调度科和仓库。质检科：负责生产前的质量控制和生产过程的在制品的质量监测以及成品的质检检测。具体部门结构图如下：8生产部调度科车间工艺科质检科零件组装配组壳外组主体组阀门组装配人员调度人员调度人员质检人员生产人员生产人员生产人员9第三部分部门设置10部门设置按厂级进行设置，对工厂职能进行划分，最高设置厂区经理，以生产单位职能设置为基础设置工厂整体职能部门，包括财务科、人事科、采购科、销售科、仓库。以下是职能部门的具体职能分布以及职权范围：经理：经理进行总体的规划和总体生产运作管理，协调各科室、部门之间的协调工作财务科：进行财务会计统计，包括销售进帐、采购出帐、固定资产的管理、生产成本核算以及职工工资的发放，年度财务统计报告11人事科：主要负责制定和实施人力资源发展策略，进行人力资源工作，人力安排及人员调度。采购科：根据生产车间和调度科的需求计划，制定采购计划并生成财务需求表报到财务科；同时和各原料供应商联系商谈采购物料需求，收集各种相关的物料信息。物料采购完毕后，交与仓库或者直接上生产线。销售科：接受各种定单，并需求更大的销售市场，把相关的销售信息传给财务科和工艺科，让其制订生产计划。同时还负责交易价格的商谈。仓库：负责物料的储备，保持各种物料能够流转的畅通无阻。包括：原料的储备以及出库、在制品的储备以及出库、成品的筹备以及出库12企业的组织结构图如下：13

第四部分工厂总体平面布局141.设计工厂总平面图的目标是：根据企业经营的目标，在已经确定的场所空间内，通过将人员物料机器和辅助设备等生产要素的合理安排，找到一个高效经济安全并使职工满意的布局方案。2.工厂总平面布局要考虑到的因素：①必须符合城市规划环保卫生消防等各项规定，同事能与原来的交通运输系统联系；②我国人多地少必须节约用地，因此布局必须紧凑；③符合生产和工艺流程，使物流路线短捷；153.对生产设备进行分析，选择合适的生产线：经观察发现，泵体，衬套，主杆，从杆四道工艺所需设备专用程度比较高，产品适应性差，且日产量小，属小批量生产，适合采用产品导向型生产组织；而阀体，阀杆，法兰盘和轴套所用部分设备可通用，所以采用成组加工方式生产.综上可知,该生产车间采用模块式生产类型(重复型),根据相应零件的加工设备和加工工艺路线在车间内形成不同的模块或生产单元.4.设备需求分析：①各生产模块需要设备数量的确定:公司领导考虑员工的身心健康，也为了让员工能在车间心工作，减少不满和抱怨，所以采取了和学校一样的作息时，即每周工作5天半，即一个月工作24天，然后每天工作8小时，安排两班人生产。所以每个月的有效工作时间（T有效）为：24*8*2=384工时16我们的总体要求是车间月生产能力为2000台,另外又有三个易损件（主杆、从杆、轴套），所以对于这三个零件我们要额外多生产2500-3000件。根据这个要求来具体确定每个生产模块的设备数。由于产品导向型中加工时间最长的设备约束了整个生产进度，所以在平行移动生产方式下，工序总时间为加工时间最长的工序所需的总时间。②各独立工序在月生产能力要求下需要的月总工时：表一各独立工序的月总工时泵体生产工艺:T1=2000*9分钟=300工时衬套生产工艺:T2=2000*14分钟=470工时主杆生产工艺:T3=4600*5分钟=383工时从杆生产工艺:T4=6600*5分钟=550工时17而在生产阀体、阀杆、法兰盘和轴套时,由于采用成组加工技术,故按具体设备的工作时间来算各设备的加工工时：T普车=（2000*2+2000*3+4000*2+4600*1）分钟=343工时T铣床=2000*1分钟=34工时T立钻=（2000*1+4000*2）分钟=167工时T钳工台=（2000*2+2000*3）分钟=167工时T内圆磨=4600*3分钟=230工时T检-5=（2000*0.5+2000*0.5+4000*0.5+4600*1）分钟=143工时观察发现，普车的工作时间比其它设备工作时间多一倍多所以为了平衡生产，普车用2台，则T普车=343/2=172工时；则组内设备为：普车2台，立钻、铣床、钳工台、内圆磨、检验台-5各1台；18普车普车钻孔钳工铣床磨检验图三产品成组加工方式示意图从上所知，泵体工艺、衬套工艺、主杆工艺、从杆工艺这四个独立的加工过程的的工作时间也已算出，我们就可以来确定加工车间各生产单元的设备的具体数量:19泵体生产工艺:共有立车,立车-1,摇臂孔,立铣,立铣-1和检验台-1六种设备，工序的月需求总工时T1=300工时<T有效=384工时,所以使用一套设备即可.但由于其中的立车-1加工工序的加工时间远远高于其他设备，会造成生产率较低，从而影响设备利用率。所以为提高设备利用率我们选择增加一台立车-1则此时T1=2000*5=170工时,安排每天一班工人来进行生产以节省人力生产成本!立车立车-1立车-1摇臂孔立铣--1-1立铣检验台-1图四泵体生产工艺图20衬套工艺:T2=470工时略大于T有效=384,若增加一套设备成本太大,所以通过增加月有效工作时间来满足生产要求,则安排第班工人工作时间为10小时每天,使T2有效=10*2*24=480工时.所以设备数量为热处理炉,普车(粗精车共用一台普车),专用镗床-1,镗床-2,专用镗床-2,车,检验台-2各一台!热处理炉普车专用镗车-1镗车-2检验台-2专用镗车-2车图五衬套生产工艺图21③主杆工艺考虑到热处理炉可批量处理(每批50-60件)且在衬套工艺中利用率低,所以与主杆工艺共用一个热处理炉,故把衬套工艺和主杆工艺安排在同一生产单元。由主杆工艺T3≈383工时小于T有效=384工时，所以主杆工艺与衬套共用热处理炉外,还需要一套设备:车2台,数控铣-1两台，深钻孔、外圆磨、专用调直仪、立铣、检验台-3各1台。热处理炉数控铣—1深钻孔检验台—3立铣车外圆磨数控铣2—专用调直仪图六主杆生产工艺图224）从杆工艺T4=550工时>T有效=384工时，考虑到该工序按基本工作制度算一套设备不能达到要求的生产能力，解决方案有两种：一是增加一套设备，一是增加设备的月有效工作时间，所以该生产单元采用每月有效工作时间为28天的制度，每天工作时间为10小时，这时T4（有效）=28*10*2=560工时，即可满足生产要求。这时该生产单元设备数量为：车两台、数控纹-2、数控铣-2、调直仪、检验台-4各一台。车数控文-2数控铣-2调直仪车检验台-4图七从杆生产工艺图23根据以上内容，我们选择了合适的加工方法和设备，下面是对各种设备的一种说明，列出了各种设备的名称及它们在整个生产过程中共被用到了多少次序号名称台数序号名称台数1立车116钳工台12立车-1217检验台-213摇臂孔118热处理炉14立铣119车25立铣-1120深钻孔16检验台-1121外圆磨17热处理炉122数控铣-128普车323专用调直仪19内圆磨124立铣210专用镗床-1125检验台-3111镗床-2126检验台-5112专用镗床-2127数控纹-2113数控铣-2128调直仪114检验台-4129铣床115立钻124总体平面布局图：进口外壳加工阀加工调度室仓库成品库出口热处理总加工质检科25

第五部分

作业计划编制26生产周期法此种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业在编制作业计划时，关键问题是使这一种（或一批）产品在各车间出产和投入时间能够相互衔接起来，保证成品的交货期限。步骤：

1、首先，为每一批订货编制一份产品生产周期进度表。

2、在此基础上，根据合同规定的交货期限，为每一项订货编制一份订货生产说明书，其中规定该产品以及产品的各成套部件在各车间投入与出产的时间。

3、根据订货生产说明书，编制月度作业计划，将计划月份应该投入和产出的部分摘出来按车间归类，并将各批订货的任务汇总起来，这就是计划月份各车间的投入、产出任务。27表一某月订货情况产品品种A—1A—2A—3B—2C—2C—3数量450400350200120100交货期111122222222表三零、配件需求配件品种a—122a—123a—124数量100100100交货期22222228由由各种产品自制零部件明细表可以看出，各个产品的法兰盘、泵体、衬套的型号各不相同，而主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆ABC类型号的分别相同。又知交货期分别为11、22天不等，结合以上信息编制作业计划如下：1、优先生产A-1、A-22、再生产A-3、B-2、C-2、C-33、生产时应先生产法兰盘、泵体、衬套等部件，其余部件由于A、B、C系列型号分别相同故应同时生产4、结合上文的需求分析、工艺特点及需求量每日的工作安排如下：（1）泵体生产：一班制，每班8个小时（2）衬套生产：二班制，每班10小时（3）主干生产：一班制，每班8个小时（4）从杆生产：二班制，每班8个小时（5）轴套生产：一班制，每班9个小时（6）阀体生产：一班制，每班9个小时（7）阀杆生产：一班制，每班9个小时（8）法兰盘生产：一班制，每班9个小时每日生产量=班制*小时数*60/关键工序工时29工序名称班制小时制关键工序工时每日生产量泵体工艺18596衬套工艺2101485主杆工艺18596从杆工艺285192阀体工艺193180阀杆工艺192270法兰盘工艺192270轴套工艺193180具体生产作业进度表如下表所示：

1、先生产A-1、A-2表五产品A-1、A-2的生产A-1a-11a-111a-112a-12a-121需求量450900450450450生产时间\每日生产量3.4/2704.7/965.3/85累计已经加工量90045045030A-2a-21a-211a-212a-22a-221需求量400800400400400生产时间\每日生产量3/2704.2/964.7/85累计已经加工量1700850850由于A-1和A-2的主杆，从杆，轴套，阀体，阀杆的型号相同，所以一起生产。A-1\2主杆从杆轴套阀体阀杆需求量8501700850850850生产时间\每日生产量9/969/1924.8/1804.8/1803.2/270累计已经加工量8501700850850850312、生产A-3、B-2、C-2、C-3表六产品A-3的生产A-3a-31a-311a-312a-32a-321需求量350700350350350生产时间\每日生产量2.6/2703.7/964.2/85累计已经加工量240012001200A-3主杆从杆轴套阀体阀杆需求量350+100700+100350+100350350生产时间\每日生产量4.7/964.2/1922.5/1802/1801.3/270累计已经加工量13002500130012001200B-2b-21b-211b-212b-22b-221需求量200400200200200生产时间\每日生产量1.5/2702.1/962.4/85累计已经加工量28001400140032B-2主杆从杆轴套阀体阀杆需求量200400200200200生产时间\每日生产量2.0/962.1/1921.1/1801.1/1800.8/270累计已经加工量15002900150014001400表八产品C-2、C-3的生产C-3c-31c-311c-312c-32c-321需求量100200100100100生产时间\每日生产量0.8/2701.1/961.2/85累计已经加工量30001500150033C-2c-21c-211c-212c-22c-221需求量120240120120120生产时间\每日生产量0.9/2701.3/96