《中级车工》(数控车床)考试练习题含参考答案

《中级车工》(数控车床)考试练习题含参考答案一、选择题1.数控车床的机床坐标系与工件坐标系的关系是（）A.机床坐标系与工件坐标系重合B.机床坐标系与工件坐标系无关C.工件坐标系是在机床坐标系的基础上建立的D.机床坐标系是在工件坐标系的基础上建立的答案：C2.数控编程时，通常用（）指令来指定工件坐标系。A.G50B.G54C.G92D.以上均可答案：D3.数控车床中，G00指令移动速度值是（）A.机床参数指定B.数控程序指定C.操作面板指定D.由系统默认设定答案：A4.数控车床执行G90G01X50.0Z-20.0F0.3程序段时，刀具的运动轨迹是（）A.沿X轴方向移动50.0mm，沿Z轴方向移动20.0mmB.沿X轴方向移动50.0mm，沿Z轴方向移动-20.0mmC.沿直线移动到坐标值为X50.0Z-20.0的点D.先快速移动到X50.0Z-20.0的点，再以F0.3的进给速度移动答案：C5.数控车床的刀具补偿功能包括（）A.刀具位置补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿D.以上都是答案：D6.在数控车床编程中，下列哪种指令是模态指令（）A.G04B.G28C.G90D.M02答案：C7.数控车床加工螺纹时，必须使用（）指令。A.G32B.G92C.G76D.以上都可以答案：D8.数控车床的主轴转速S的单位是（）A.m/minB.mm/minC.r/minD.mm/r答案：C9.数控车床中，G41指令表示（）A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度补偿D.取消刀具半径补偿答案：A10.数控车床的冷却液开关在手动方式下可以通过（）控制。A.程序指令B.控制面板按钮C.机床电气柜开关D.以上都不对答案：B11.数控车床的刀架转位换刀时，（）指令用于选择刀具。A.TB.MC.SD.G答案：A12.数控车床的自动运行模式下，程序的执行是由（）控制的。A.操作人员手动操作B.程序段顺序执行C.机床控制面板按钮D.系统自动按照程序指令执行答案：D13.数控车床在加工过程中，若出现紧急情况，应按下（）按钮。A.进给保持B.急停C.程序停止D.复位答案：B14.数控车床的精度检验中，（）检验是保证加工精度的重要环节。A.几何精度B.定位精度C.重复定位精度D.以上都是答案：D15.数控车床的床身导轨在（）方向的直线度要求较高。A.垂直B.水平C.倾斜D.任意答案：B16.数控车床的滚珠丝杠副在工作时，主要承受（）载荷。A.轴向B.径向C.扭矩D.弯曲答案：A17.数控车床的润滑系统一般采用（）润滑方式。A.飞溅B.压力C.油脂D.油雾答案：B18.数控车床的电气控制系统中，（）是控制核心。A.数控装置B.伺服系统C.检测装置D.机床电器答案：A19.数控车床的伺服电机通过（）与滚珠丝杠相连。A.联轴器B.皮带C.链条D.齿轮答案：A20.数控车床的刀具磨损补偿值一般通过（）输入到数控系统中。A.程序指令B.控制面板按键C.机床操作面板上的刀具补偿界面D.以上都不对答案：C21.数控车床在加工外圆时，发现尺寸超差，可能的原因是（）A.刀具磨损B.工件材料硬度不均匀C.切削参数不合理D.以上都是答案：D22.数控车床加工内孔时，孔径偏大可能是由于（）A.刀具半径补偿值设置错误B.刀具磨损C.切削深度过大D.以上都有可能答案：D23.数控车床在加工螺纹时，螺纹牙型不正确，可能是（）A.刀具角度不正确B.主轴转速不合适C.进给速度不均匀D.以上都是答案：A24.数控车床的加工精度主要取决于（）A.机床的几何精度B.数控系统的控制精度C.刀具的精度和磨损情况D.以上都是答案：D25.数控车床在加工过程中，出现振动现象，可能是（）A.刀具装夹不牢固B.工件装夹不牢固C.切削参数过大D.以上都是答案：D26.数控车床的刀具材料中，（）刀具硬度高、耐磨性好。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D27.数控车床的切削用量三要素是指（）A.切削速度、进给量、背吃刀量B.切削速度、主轴转速、进给量C.主轴转速、进给量、背吃刀量D.切削速度、进给量、刀具角度答案：A28.数控车床在粗加工时，应选择（）的切削用量。A.较大的背吃刀量、进给量和较低的切削速度B.较小的背吃刀量、进给量和较高的切削速度C.较大的背吃刀量、进给量和较高的切削速度D.较小的背吃刀量、进给量和较低的切削速度答案：A29.数控车床在精加工时，应选择（）的切削用量。A.较小的背吃刀量、进给量和较高的切削速度B.较大的背吃刀量、进给量和较低的切削速度C.较大的背吃刀量、进给量和较高的切削速度D.较小的背吃刀量、进给量和较低的切削速度答案：A30.数控车床的编程原点一般设在（）A.工件的右端面中心B.工件的左端面中心C.工件的对称中心D.任意位置答案：A31.数控车床的程序段格式中，（）是最常用的格式。A.字地址格式B.固定顺序格式C.分隔符格式D.混合格式答案：A32.数控车床的程序中，N指令表示（）A.程序段号B.准备功能C.辅助功能D.刀具功能答案：A33.数控车床的程序中，M指令表示（）A.程序段号B.准备功能C.辅助功能D.刀具功能答案：C34.数控车床的程序中，F指令表示（）A.进给速度B.主轴转速C.刀具功能D.辅助功能答案：A35.数控车床的程序中，S指令表示（）A.进给速度B.主轴转速C.刀具功能D.辅助功能答案：B36.数控车床的程序中，T指令表示（）A.进给速度B.主轴转速C.刀具功能D.辅助功能答案：C37.数控车床的程序中，G指令表示（）A.程序段号B.准备功能C.辅助功能D.刀具功能答案：B38.数控车床在运行程序时，若出现程序错误报警，应检查（）A.程序指令是否正确B.刀具是否安装正确C.工件是否装夹牢固D.以上都有可能答案：A39.数控车床的操作面板上，（）按钮用于启动自动运行程序。A.循环启动B.进给保持C.急停D.复位答案：A40.数控车床的操作面板上，（）按钮用于暂停程序运行。A.循环启动B.进给保持C.急停D.复位答案：B二、填空题1.数控车床的核心部件是（），它是整个数控系统的控制中心。答案：数控装置2.数控车床的坐标轴通常有（）轴和（）轴，分别表示水平方向和垂直方向。答案：X、Z3.数控编程时，绝对坐标编程用（）指令表示，增量坐标编程用（）指令表示。答案：G90、G914.数控车床的刀具半径补偿分为（）补偿和（）补偿两种。答案：刀具半径左、刀具半径右5.数控车床加工螺纹时，螺纹的导程是指（）。答案：主轴每转一转，刀具沿螺纹方向移动的距离6.数控车床的主轴转速S与切削速度V的关系是（）（公式表示）。答案：V=πdS/1000（d为主轴直径）7.数控车床的进给量F的单位一般是（）。答案：mm/min或mm/r8.数控车床的床身导轨的精度要求包括（）精度、（）精度和（）精度。答案：直线度、平面度、平行度9.数控车床的滚珠丝杠副的传动效率（），传动精度高。答案：高10.数控车床的润滑系统的作用是（）、（）和（）。答案：减少摩擦、降低磨损、冷却散热11.数控车床的电气控制系统主要由（）、（）、（）和机床电器等部分组成。答案：数控装置、伺服系统、检测装置12.数控车床的伺服电机分为（）伺服电机和（）伺服电机。答案：直流、交流13.数控车床的刀具磨损补偿值可以通过（）或（）进行调整。答案：控制面板按键、机床操作面板上的刀具补偿界面14.数控车床加工零件时，尺寸精度主要由（）保证，形状精度主要由（）保证，位置精度主要由（）保证。答案：数控系统、刀具、夹具和机床精度15.数控车床在加工过程中，若出现刀具崩刃现象，可能是由于（）、（）或（）等原因造成的。答案：刀具材料选择不当、切削参数过大、工件材料硬度不均匀16.数控车床加工内孔时，若孔径偏小，可适当（）刀具半径补偿值；若孔径偏大，可适当（）刀具半径补偿值。答案：减小、增大17.数控车床加工螺纹时，若螺纹牙型不正确，应检查（）和（）是否正确。答案：刀具角度、切削参数18.数控车床的编程原点是（）的基准点，也是（）的计算起点。答案：编程、尺寸19.数控车床的程序段格式中，字地址格式的优点是（）、（）和（）。答案：程序简短、可读性强、便于修改20.数控车床的程序中，G02表示（），G03表示（）。答案：顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补三、判断题1.数控车床的机床坐标系是由厂家设定的，用户不能修改。（）答案：√2.数控编程时，G54指令指定的工件坐标系原点可以根据需要任意设定。（）答案：×3.数控车床执行G00指令时，刀具的运动轨迹一定是直线。（）答案：×4.数控车床的刀具半径补偿功能可以提高加工精度，减少编程计算量。（）答案：√5.数控车床加工螺纹时，螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。（）答案：√6.数控车床的主轴转速越高，切削速度就越快。（）答案：×7.数控车床的进给量越大，加工表面粗糙度就越高。（）答案：√8.数控车床的床身导轨的精度对加工精度没有影响。（）答案：×9.数控车床的滚珠丝杠副的间隙可以通过预紧的方法消除。（）答案：√10.数控车床的润滑系统只要定期加油就可以，不需要进行其他维护。（）答案：×11.数控车床的电气控制系统出现故障时，应立即自行拆卸维修。（）答案：×12.数控车床的伺服电机在运行过程中，不需要进行任何维护。（）答案：×13.数控车床加工零件时，只要保证了尺寸精度，形状精度和位置精度就一定能保证。（）答案：×14.数控车床在加工过程中，若出现振动现象，应立即降低切削速度。（）答案：×15.数控车床的刀具磨损后，必须更换新刀具才能继续加工。（）答案：×16.数控车床加工内孔时，孔径的尺寸精度主要由刀具的尺寸精度保证。（）答案：×17.数控车床加工螺纹时，螺纹的螺距精度主要由机床的传动精度保证。（）答案：√18.数控车床的编程原点必须与机床坐标系原点重合。（）答案：×19.数控车床的程序段格式中，固定顺序格式的优点是程序简短、可读性强。（）答案：×20.数控车床的程序中，M00指令表示程序暂停，按下“循环启动”按钮后程序继续执行。（）答案：×四、简答题1.简述数控车床的工作原理。答案：数控车床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的自动化机床。其工作原理是：通过数控装置将加工程序以数字信息的形式输入，经过数控装置的处理与运算，发出各种控制信号，控制机床各坐标轴的运动部件按预定的轨迹移动，从而完成零件的加工。具体来说，数控装置接收来自输入设备（如键盘、磁盘等）的加工程序，对程序进行译码、运算，将结果输出给伺服系统。伺服系统根据数控装置的指令，驱动各坐标轴的伺服电机，使机床工作台、刀架等运动部件按照规定的速度、方向和位移量运动，实现刀具相对于工件的切削加工。同时，检测装置将机床各坐标轴的实际位移量反馈给数控装置，数控装置根据反馈信息进行比较和调整，以保证加工精度。2.数控车床编程时，如何确定工件坐标系？答案：确定工件坐标系一般有以下几种方法：-对于简单形状的零件，可根据零件的设计基准和编程方便性来确定工件坐标系原点。例如，对于轴类零件，通常将工件右端面中心设为编程原点；对于盘类零件，可将工件左端面中心设为编程原点。-对于复杂形状的零件，若有设计图纸，应根据图纸上标注的尺寸和基准来确定工件坐标系原点。尽量使编程原点与设计基准重合，以减少尺寸换算和编程计算量。-在实际加工中，如果零件的定位和装夹方式确定，也可根据零件在机床上的定位基准来确定工件坐标系原点。例如，通过找正工件，使工件的某一基准面与机床的某一坐标轴平行或垂直，然后根据该基准面与机床坐标系的关系来确定工件坐标系原点。-有些数控车床可以通过对刀操作来确定工件坐标系。在对刀过程中，将刀具移动到工件的某一基准点（如外圆表面、端面等），测量刀具与该基准点的相对位置，从而确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置。3.数控车床的刀具半径补偿有什么作用？如何进行刀具半径补偿？答案：刀具半径补偿的作用：-简化编程：在编程时，只需按零件轮廓编程，而不必考虑刀具的实际半径，减少了编程计算量。-提高加工精度：通过刀具半径补偿功能，可以自动补偿刀具半径对加工尺寸的影响，保证加工精度。-方便加工：在加工不同尺寸的零件时，不需要重新编程，只需调整刀具半径补偿值即可。刀具半径补偿的进行：一般通过数控系统的刀具半径补偿功能指令来实现。在编程时，首先使用刀具半径补偿指令（如G41、G42）指定刀具半径补偿的方向（左补偿或右补偿），然后在程序中给出刀具半径补偿值。在加工过程中，数控系统根据刀具半径补偿指令和补偿值，自动计算刀具中心的运动轨迹，实现刀具半径补偿。当刀具完成半径补偿加工后，使用取消刀具半径补偿指令（如G40）取消刀具半径补偿。4.数控车床加工螺纹时，需要注意哪些问题？答案：数控车床加工螺纹时需要注意以下问题：-螺纹加工前的准备：-选择合适的刀具，并保证刀具的安装精度，刀具的牙型角、螺距等参数应与被加工螺纹一致。-调整机床的主轴转速和进给速度，使其符合螺纹加工的要求。一般根据螺纹的螺距、材料等因素来选择合适的切削参数。-确定工件的装夹方式，保证工件在加工过程中的稳定性，避免因振动而影响螺纹的加工精度。-螺纹加工过程中的注意事项：-严格控制切削深度和进给速度，避免切削力过大导致螺纹牙型损坏或工件变形。-加工螺纹时，应注意主轴的转速与进给速度的匹配，以保证螺纹的螺距精度。一般采用恒螺距控制方式，确保每转进给量恒定。-注意刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具，以保证螺纹的加工质量。-加工多头螺纹时，要注意各头螺纹的起始位置和导程的控制，确保多头螺纹的精度。可通过计算和调整机床的坐标偏移来实现。-螺纹加工后的检测：-加工完成后，使用螺纹量具（如螺纹千分尺、螺纹环规等）对螺纹的尺寸和精度进行检测，确保螺纹符合图纸要求。-检查螺纹的表面质量，如表面粗糙度、有无毛刺等，如有问题及时进行处理。5.数控车床在加工过程中出现振动现象，可能是什么原因引起的？如何解决？答案：可能引起振动的原因：-刀具方面：刀具装夹不牢固，刀具伸出过长，刀具磨损严重或刀具几何角度不合理等。-工件方面：工件装夹不牢固，工件材料硬度不均匀，工件形状不规则导致切削力不均衡等。-切削参数方面：切削速度过高，进给量过大，背吃刀量过大等。-机床方面：机床主轴轴承磨损，滚珠丝杠副间隙过大，床身导轨精度下降，机床传动部件松动等。解决方法：-刀具问题：重新装夹刀具，确保装夹牢固；调整刀具伸出长度；更换磨损的刀具；检查刀具几何角度，必要时进行调整或更换刀具。-工件问题：重新装夹工件，保证装夹牢固；对工件进行预处理，如消除材料硬度不均匀性；优化工件装夹方式，使切削力均匀分布。-切削参数问题：适当降低切削速度、进给量和背吃刀量，根据工件材料和刀具性能合理调整切削参数。-机床问题：检查机床主轴轴承，如有磨损及时更换；调整滚珠丝杠副间隙；修复床身导轨精度；紧固机床传动部件，消除松动。6.简述数控车床的精度检验内容。答案：数控车床的精度检验主要包括以下内容：-几何精度检验：-主轴的轴向窜动：检测主轴在轴向方向上的跳动量，影响加工精度和表面粗糙度。-主轴定心轴颈的径向圆跳动：检查主轴定心轴颈的圆度误差，对加工精度有重要影响。-主轴轴线对床身导轨的平行度：包括在垂直平面和水平平面内的平行度，影响工件的圆柱度和直线度。-床身导轨的直线度：检测导轨在纵向和横向的直线度误差。-床身导轨的平面度：检查导轨表面的平面度，保证刀具运动的平稳性。-各坐标轴的运动精度：如X、Z轴的定位精度、重复定位精度等，直接影响工件的加工尺寸精度。-定位精度检验：-直线运动定位精度：检测各坐标轴在直线运动时的定位误差，反映机床的运动精度。-直线运动重复定位精度：考核坐标轴在重复定位时的精度稳定性。-回零精度：检查坐标轴回零的准确性和重复性。-切削精度检验：-镗孔精度：检测镗削内孔的尺寸精度、形状精度和位置精度。-车外圆精度：检查车削外圆的尺寸精度、圆柱度等。-车螺纹精度：考核车削螺纹的螺距精度、牙型精度等。-切槽精度：检测切槽的宽度、深度精度和表面质量。7.数控车床的日常维护保养包括哪些内容？答案：数控车床的日常维护保养包括以下内容：-机床清洁：每天工作结束后，清除机床上的切屑、油污等杂物，保持机床外观整洁。定期清理机床内部，防止杂物堆积影响机床性能。-润滑系统维护：检查润滑油箱的油量，确保油量充足。定期更换润滑油，一般根据机床使用说明书的要求进行。检查润滑泵的工作情况，保证润滑系统正常工作，按时向各润滑点供油。-冷却系统维护：检查冷却液箱的液位，及时补充冷却液。定期清理冷却水箱和过滤器，防止冷却液中的杂质堵塞管道和喷头。检查冷却泵的工作状态，确保冷却液循环正常，保证加工过程中的冷却效果。-刀具及刀架维护：检查刀具的安装和使用情况，及时更换磨损的刀具。定期对刀架进行清洁和润滑，检查刀架的转位精度，保证刀架正常工作。-电气系统维护：保持电气控制柜的清洁，防止灰尘、杂物进入。检查电气元件的连接是否牢固，有无松动、发热等现象。定期对数控系统进行备份，防止数据丢失。-机床精度检查：定期检查机床的几何精度和定位精度，如发现精度超差，应及时调整或维修。-各部位紧固检查：检查机床各部位的螺栓、螺母等连接件是否紧固，如有松动及时拧紧，防止机床在运行过程中出现故障。8.数控车床编程时，常用的准备功能G指令有哪些？请举例说明其用途。答案：常用的准备功能G指令及用途举例：-G00：快速定位指令。用于刀具快速移动到指定位置，如G00X50.0Z30.0，表示刀具快速移动到X50.0Z30.0的坐标位置。-G01：直线插补指令。使刀具以指定的进给速度沿直线移动，如G01X30.0Z-20.0F0.3，表示刀具以F0.3的进给速度沿直线移动到X30.0Z-20.0的位置。-G０2：顺时针圆弧插补指令。用于顺时针方向的圆弧加工，如G02X40.0Z-30.0R10.0F0.2，表示刀具以F0.2的进给速度顺时针加工半径为10.0的圆弧，终点坐标为X40.0Z-30.0。-G03：逆时针圆弧插补指令。用于逆时针方向的圆弧加工，如G03X50.0Z-40.0I-10.0J0.0F0.2，表示刀具以F0.2的进给速度逆时针加工圆心坐标为（I=-10.0，J=0.0）的圆弧，终点坐标为X50.0Z-40.0。-G90：绝对坐标编程指令。编程时采用绝对坐标值，如G90G01X60.0Z-50.0F0.4，表示刀具沿直线移动到绝对坐标为X60.0Z-50.0的位置。-G91：增量坐标编程指令。编程时采用增量坐标值，如G91G01X20.0Z-15.0F0.4，表示刀具相对于当前位置沿X轴正方向移动20.0，沿Z轴负方向移动15.0。-G41：刀具半径左补偿指令。用于刀具半径左补偿，使刀具中心轨迹在工件轮廓左侧，如在加工外轮廓时使用该指令可保证加工尺寸精度。-G42：刀具半径右补偿指令。用于刀具半径右补偿，使刀具中心轨迹在工件轮廓右侧。-G40：取消刀具半径补偿指令。用于取消刀具半径补偿，恢复刀具的正常运动。五、编程题1.编写一个数控车床加工程序，完成如图所示零件（外圆直径50mm，长度80mm，右端倒角C（2×45°），左端有一个直径30mm，深度10mm的内孔）的加工。要求使用绝对坐标编程，刀具起始点位于工件右端面中心上方20mm处，加工完成后刀具返回起始点。答案：```O0001；G99G97S500M03；//每分钟进给，主轴转速500r/min，启动主轴T0101；//选择1号外圆车刀G00X55.0Z20.0；//刀具快速定位到起始点G01X50.0F0.2；//车削外圆至直径50mmZ-80.0；//车削外圆长度80mmX55.0；//退刀Z-76.0；//车削倒角C（2×45°）G00X100.0Z100.0；//刀具快速退回到安全位置T0202；//选择2号内孔车刀G00X30.0Z-10.0；//刀具快速定位到内孔加工起始点G01Z-20.0F0.1；//车削内孔至深度10mmG00X100.0Z100.0；//刀具快速退回到安全位置M05；//停止主轴M30；//程序结束```2.编写一个数控车床加工程序，加工如图所示的螺纹零件（螺纹大径40mm，小径36mm，螺距4mm，螺纹长度30mm）。要求使用增量坐标编程，刀具起始点位于螺纹大径上方5mm处，螺纹加工完成后刀具返回起始点。答案：```O0002；G99G97S600M03；//每分钟进给，主轴转速600r/min，启动主轴T0303；//选择3号螺纹车刀G00X45.0Z5.0；//刀具快速定位到起始点G91G01X-5.0F0.2；//车削螺纹大径至40mmZ-30.0；//车削螺纹长度30mmG92X39.2Z-30.0F4.0；//螺纹切削循环，第一刀切削深度0.8mmX38.4；//第二刀切削深度0.8mmX37.6；//第三刀切削深度0.8mmX36.8；//第四刀切削深度0.8mmX36.4；//第五刀切削深度0.4mmG00X100.0Z100.0；//刀具快速退回到安全位置M05；//停止主轴M30；//程序结束```3.编写一个数控车床加工程序，完成如图所示的圆弧零件加工（外圆直径60mm，有一段半径为20mm的圆弧，圆弧圆心角为90°）。要求使用绝对坐标编程，刀具起始点位于工件右端面中心上方30mm处，加工完成后刀具返回起始点。答案：```O0003；G99G97S400M03；//每分钟进给，主轴转速400r/min启动主轴T0101；//选择1号外圆车刀G00X65.0Z30.0；//刀具快速定位到起始点G01X60.0F0.2；//车削外圆至直径60mmG02X40.0Z-10.0