《安全隐患整改情况反馈》

《安全隐患整改情况反馈》2024年5月12日市应急管理局第三检查组对我单位生产厂区、仓储区、办公区开展安全生产专项督导检查，共反馈7项问题隐患，我单位第一时间召开隐患整改专题部署会，明确责任部门、整改时限、整改标准，逐项推动落实，现将整改情况反馈如下：针对浸漆车间可燃气体报警装置安装位置不符合规范，距地面高度不足30cm且未接入厂区安全管控平台的问题，我单位于5月13日对接具备安防设备安装资质的第三方机构，严格对照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）要求，将车间内布设的6台可燃气体报警装置全部调整至距地坪0.4-0.6m的合规高度区间，同步完成信号线路改造，将报警数据接入厂区安全管理中控平台，设置报警触发阈值为爆炸下限的25%，报警触发时中控端同步推送声光提示、短信提醒至当班安全员、车间主任及安环部值班人员，5月16日完成设备调试及试运行，设备报警响应时效、数据传输准确率均达100%，由设备部、安环部联合验收合格，相关安装调试记录、验收单据已归档留存。针对仓储区3号危化品仓库门口静电释放器损坏失效、仓库内部分危化品堆垛距通风口距离不足0.5m的问题，我单位于检查当日就在3号危化品仓库门口增设临时移动式静电释放装置，明确要求所有进入仓库人员必须先行触碰释放静电后方可入内，5月14日完成固定式静电释放器的采购更换，经检测设备接触电阻符合国家标准要求。同时组织仓储班组对3号仓库内存放的17吨丙烯酸酯、8吨固化剂堆垛位置进行全面调整，所有堆垛边缘距通风口、墙体、梁柱的距离均保持在1m以上，现场重新划定黄色堆垛标线，明确危化品堆放安全距离管控要求，调整完成后经安环部现场复核全部达标。针对生产车间1号、2号消防通道堆放待分拣成品包装箱，占用通道宽度超过1/2、通道口应急照明灯具照度不足的问题，我单位于5月13日组织生产部、后勤班组对消防通道堆放的230箱成品全部转运至成品仓库划定存放区域，彻底清理通道内所有杂物，在通道两侧涂刷黄色警示线，明确消防通道“零占用”管理要求，将通道畅通情况纳入每班安全员巡检必查项，发现占用情况第一时间处置。同时对车间内12盏应急照明灯具逐一排查，更换2盏照度不达标的灯具，经测试断电后应急照明时长超90分钟，照度值符合《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》要求。针对特种作业人员档案不规范，2名焊工特种作业操作证复印件未标注复检验证日期、1名高空作业人员证件超出有效期3天的问题，我单位于5月13日对所有在岗17名特种作业人员的证件逐一核验，收齐2名焊工的证件原件核验后，在复印件上标注核验日期、下次复审时间，由安环部专人签字确认后归档管理。对证件过期的高空作业人员立即暂停其高空作业岗位工作，安排其参加5月15日至5月19日的特种作业复审培训考核，考核合格前不得返回特种作业岗位，同步更新特种作业人员管理台账，设置证件到期提前30天预警提醒机制，从制度层面杜绝特种作业人员证件过期上岗问题。针对员工安全教育培训记录不全，今年第二季度新入职的7名员工未开展车间级、班组级安全教育培训考核就上岗作业的问题，我单位于5月15日至5月17日组织安环部、各车间专职安全员对7名新员工补做车间级、班组级安全教育培训，培训内容涵盖岗位安全操作规程、应急处置要点、个人防护用品使用规范、事故案例警示等，培训时长累计达16学时，培训后组织闭卷考核，7名员工平均得分92分，全部合格后方可返岗作业。同时修订完善安全教育培训管理制度，明确新员工未完成三级安全教育考核一律不得上岗，所有培训记录、考核试卷全部留存归档，安环部每季度对各部门培训落实情况开展一次专项核查，确保培训要求落地。针对厂区西北角室外消防栓被杂物遮挡、消防水带及水枪缺失、消防管网压力测试记录仅更新到2024年2月的问题，我单位于检查当日就清理完毕消防栓周边的废弃管材、包装废料，5月14日完成匹配的消防水带、水枪的采购配备，安排消防设施维保单位对全厂12个室外消防栓、37个室内消防栓的管网压力逐一测试，压力值均保持在0.35MPa-0.5MPa之间，符合消防规范要求，补全2024年3-5月的消防管网压力测试记录，明确每月10日由后勤安保组开展消防设施专项巡检，巡检记录同步上传至厂区安全管理平台留存。针对应急救援预案未按要求更新、2024年以来未组织过有限空间、火灾专项应急演练的问题，我单位对照《生产安全事故应急预案管理办法》要求，结合厂区生产工艺调整、人员变动情况，于5月18日完成应急预案的修订完善，经单位主要负责人签字发布后报属地应急管理局备案。同时明确6月上旬组织火灾专项应急演练，6月下旬组织有限空间作业应急演练，演练前完成方案编制、参演人员培训，演练后及时开展评估总结，优化应急处置流程，相关演练记录、评估报告将统一归档至安环部。截至2024年5月20日，本次检查反馈的7项问题隐患已全