矿山通风管理操作规范

矿山通风管理操作规范一、总则1.1编制目的为规范矿山通风系统的设计、建设、运行、维护及管理，确保井下作业环境空气质量符合国家职业健康与安全标准，有效预防和控制瓦斯、粉尘、高温等有毒有害因素，保障矿山安全生产和从业人员职业健康，依据国家相关法律法规及行业技术标准，结合矿山生产实际，制定本操作规范。1.2适用范围本规范适用于所有金属非金属地下矿山及煤矿（除另有特别规定外）的通风系统管理活动。涵盖新建、改建、扩建矿山的设计、施工，以及生产矿山通风系统的日常运行、维护、检测与管理。1.3编制依据本规范主要依据以下法律法规及技术标准编制：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2）《矿井通风安全装备标准》（GB/T50561）《矿井通风阻力测定方法》（MT/T440）其他相关的国家、行业及地方标准与规定。1.4基本原则矿山通风管理应遵循以下基本原则：安全第一，预防为主：通风系统是矿山安全的生命线，必须确保其可靠性、稳定性和有效性，将预防有毒有害气体积聚、粉尘超标、环境恶化作为首要任务。技术先进，经济合理：通风系统设计应采用先进、成熟、可靠的技术和装备，在满足安全与健康要求的前提下，力求系统简单、运行高效、能耗节约。系统完整，风量充足：必须建立完整、独立的通风系统，确保各作业地点有足够的新鲜风量，风流稳定，有效稀释和排出有毒有害气体及粉尘。动态管理，持续改进：通风管理应贯穿矿山全生命周期，根据开拓、采掘部署的变化及时调整通风网络，定期进行系统评估与优化，实现持续改进。全员参与，责任明确：建立覆盖决策层、管理层、技术层和操作层的通风管理责任体系，明确各级职责，加强通风专业队伍建设和全员通风安全培训。二、通风系统设计与建设2.1设计基本要求系统构成：完整的矿井通风系统应包括进风井巷、回风井巷、通风动力装置（主通风机、辅扇、局扇）、通风构筑物（风门、风墙、风桥、调节风窗等）、通风网络以及监测监控设施。通风方式：应根据矿床赋存条件、开拓方式、开采方法及瓦斯、地热等情况，合理选择中央式、对角式或混合式通风方式。高瓦斯矿井、有自然发火危险的矿井必须采用对角式或分区式通风。通风方法：根据主通风机工作方式，分为抽出式、压入式和混合式。金属非金属矿山多采用抽出式，煤矿必须采用抽出式。风量计算：矿井总风量必须按同时工作的最多人数、采掘工作面及其他需风点的实际需风量分别计算，并取其最大值。需风量计算必须考虑稀释爆破炮烟、柴油设备尾气、涌出气体、粉尘及调节气候等因素。风压与阻力：设计时应进行通风网络解算，预测矿井通风阻力，选择匹配的主通风机，确保其工况点位于高效稳定区。矿井通风阻力应控制在合理范围内。2.2通风网络与设施设计网络结构：通风网络应简单、稳定，避免角联巷道过多。应实现分区通风，各采区、中段应有独立的进、回风通道，减少串联通风。严禁全矿井大串联通风。通风构筑物：风门：设置在需隔断风流但需行人行车的巷道中，必须成组设置，实现自动闭锁，严禁同时打开。门框包边沿口严密，漏风率低。风墙（密闭墙）：用于永久隔断风流。墙体必须坚固、严密，不透气、不透水，墙体厚度、材料应符合标准。防火墙还应考虑防爆要求。风桥：用于交叉巷道中进风与回风互不干扰。风桥前后应保持足够长度的直巷，断面不小于原巷道，通风阻力小，结构坚固。调节风窗：用于调节分支风量。应设置在便于调节和测定的地点，窗口面积可调，并有标尺显示。主要通风机装置：必须安装两套同等能力的主要通风机装置，其中一套备用，备用风机必须能在10分钟内启动。主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风量不应小于正常供风量的40%。通风机房应安装水柱计（压力计）、电流表、电压表、轴承温度计等监测仪表，以及直通矿调度室的电话。局部通风：掘进巷道必须采用局部通风机通风。风筒出口距掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定，保证工作面有足够风量。严禁使用扩散通风。2.3建设与验收施工质量：通风井巷的断面、坡度、支护质量必须符合设计要求，保证通风阻力小、维护方便。通风构筑物的施工必须由专业队伍按设计进行，确保质量。设备安装：主要通风机、辅扇及电气控制设备的安装、调试必须由具备资质的单位进行，安装质量符合设备技术文件和相关标准。系统测试与验收：通风系统建成后，必须进行全系统的通风阻力测定、主要通风机性能测试和系统试运行。由矿山企业组织设计、施工、监理及通风专业技术人员进行竣工验收，各项指标合格后方可投入正式运行。三、通风系统运行管理3.1主要通风机运行管理运行制度：必须制定主要通风机操作规程、巡回检查制度、定期维护保养制度。司机必须经过培训，持证上岗，熟悉风机性能、操作规程和反风程序。运行监测：司机每小时检查并记录一次风机运转情况，包括电压、电流、轴承温度、风压、风量、振动及噪声等。发现异常应立即报告并处理。反风演习：生产矿井每年至少进行一次反风演习，并测定反风后的风量、风压及主要地点风流方向、气体浓度。反风演习方案和报告应存档备查。工况调节：因生产变化需调节矿井总风量时，应通过改变风机转速或叶片角度实现，禁止采用大幅度增阻调节法。3.2局部通风管理“三专两闭锁”：煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须实现“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电和“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。风筒管理：风筒吊挂必须平、直、稳，逢环必挂，接头严密，无破口。弯处应设弯头或缓慢拐弯，避免直角拐弯。风筒出口风量必须满足作业规程要求。风机管理：局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转，不得无故停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。串联通风限制：严格限制串联通风。确需串联时，必须制定专门安全措施，且被串工作面的进风巷中必须安装甲烷断电仪。3.3通风构筑物管理日常检查与维护：通风区队应定期巡查所有通风构筑物，检查其完好状态、密闭性及周围巷道支护情况。发现损坏、漏风及时修复。建立台账：对所有通风构筑物（风门、风墙、风桥、调节风窗）建立管理台账，记录其位置、规格、功能、建造日期、维护记录等信息。通行管理：通过风门时，必须做到“开一关一”，严禁同时打开两道风门或长时间敞开。运输巷道中应推广使用自动风门或遥控风门。3.4通风系统调整调整依据：当矿井开拓布局、采掘工作面位置发生重大变化，或通风系统出现严重不合理、阻力分配不均、用风地点风量不足时，必须进行通风系统调整。方案制定：系统调整前，必须由通风技术部门编制详细的调整方案和安全技术措施，包括网络解算、风量分配预测、调整步骤、监测监控安排及应急预案。组织实施：调整工作必须在通风负责人统一指挥下进行。调整期间，应加强对关键地点风量、气体浓度的监测。调整后，必须全面测定系统风量分配和通风阻力，验证调整效果。四、通风检测与监测4.1检测内容与周期检测项目主要检测点检测周期主要仪器标准或要求风量矿井总进、回风巷，各采区、中段进回风巷，采掘工作面进回风口，硐室等每旬至少一次机械风表、热电式风速仪、皮托管、压差计各地点风量符合配风计划，风速符合规程规定通风阻力主要通风路线新系统投产、系统大调整后、每年至少一次精密气压计、皮托管、压差计掌握阻力分布，为系统优化提供依据气体浓度（O₂，CH₄，CO，CO₂，NOₓ，SO₂等）采掘工作面、回风巷、盲巷、采空区密闭处、爆破点、柴油设备作业区等CH₄、CO等关键气体实时监测，其他按需或定期多种气体检测仪、气相色谱仪、传感器O₂>20%，CH₄及其他有害气体浓度不超限粉尘浓度采掘工作面、转载点、破碎硐室等产尘点每月至少测定一次粉尘采样器、直读式测尘仪总粉尘和呼吸性粉尘浓度符合GBZ2.1限值气候条件（温度、湿度）采掘工作面、高温硐室、机电设备集中点每班感觉监测，定期仪器测定温度计、湿度计、卡他度计干球温度不超26℃，高温矿井有降温措施4.2监测监控系统系统要求：高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、有自然发火危险的矿井以及开采深部、高温热害严重的金属非金属矿山，必须装备矿井安全监控系统。鼓励其他矿山安装。传感器设置：甲烷传感器：采掘工作面、回风巷、总回风巷等关键地点。一氧化碳传感器：自然发火观测点、爆破作业点、柴油设备运行区域。风速传感器：主要进回风巷、采区回风巷。风压传感器：主要通风机风硐内。设备开停传感器：主要通风机、局部通风机。烟雾传感器：带式输送机巷、机电硐室。数据管理：监控系统必须实现24小时连续运行，数据实时传输至地面中心站。监控数据至少保存3个月。系统报警、断电功能必须灵敏可靠。每天必须有专人检查系统运行状态，打印日报表，报矿长和技术负责人审阅。4.3检测数据处理与应用所有检测数据必须及时、准确记录在专用的报表和台账上，由检测人员和分析人员签字确认。通风技术部门应定期（如每月、每季）对检测数据进行分析，评估通风系统有效性、稳定性及变化趋势，编制通风检测分析报告。检测分析报告应作为通风系统优化调整、隐患排查治理、预防性维护和通风工作计划制定的重要依据。五、特殊条件下的通风管理5.1瓦斯矿井通风管理瓦斯等级鉴定：按规定进行矿井瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果采取相应的通风、瓦斯抽采和监测措施。通风保障：必须保证足够的风量稀释瓦斯，防止瓦斯积聚。回采工作面和掘进巷道回风流中瓦斯浓度不得超过1.0%。瓦斯抽采与通风协调：实施瓦斯抽采的矿井，必须优化通风与抽采系统，确保抽采负压不影响通风系统的稳定性和有效性，防止因抽采造成漏风或风流紊乱。排放瓦斯管理：停风区或密闭区恢复通风前，必须制定专门的瓦斯排放安全措施，实行分级管理，严格控制排放浓度和速度。5.2高温矿井通风管理热源调查：定期进行矿井热源调查，分析地热、机电设备散热、氧化散热、压缩热等主要热源贡献率。通风降温：优先采用增加风量、优化通风网络、缩短进风路线、采用下行通风等非人工制冷措施降温。人工制冷：当通风降温无法满足要求时，应采用人工制冷降温系统（如冰冷降温、制冷机组降温）。制冷设备的位置、冷量分配应与通风系统协同设计。个体防护：为高温作业点人员配备清凉饮料、防暑药品，并合理安排劳动作息时间。5.3自然发火矿井通风管理通风系统防火要求：采用后退式开采，减少采空区漏风。通风系统应稳定、简单，易于调节和控制采空区漏风。均压防灭火：推广应用均压通风技术，减少采空区、火区进回风侧压差，抑制漏风供氧。监测预警：加强对采空区、密闭区、煤柱破碎带的CO、温度监测，建立自然发火预测预报指标体系。封闭管理：对火区或可能发火区域必须及时进行有效封闭，并定期检查封闭效果和内部气体变化。5.4爆破后通风管理通风时间：爆破后，必须经过充分的通风时间（由作业规程规定，通常不少于15分钟），待炮烟被吹散后，人员方可进入工作面。风量保证：爆破期间和爆破后，必须保证局部通风机正常运转，确保工作面风量充足。气体检测：人员进入前，必须由爆破工、班组长或安全员使用便携式气体检测仪检测工作面及回风流中的CO、NOₓ等有毒气体浓度，确认安全后方可进入。六、通风安全管理与职责6.1组织机构与职责矿山企业必须建立健全通风安全管理组织机构，配备足够的专业技术人员和测风、测尘、瓦斯检查等特种作业人员。矿长：全面负责矿井通风安全工作，是通风安全第一责任人。保证通风安全所需资金、人员和设备的投入。总工程师（技术负责人）：负责通风技术管理工作，组织编制通风设计、计划、措施，审批通风系统调整方案，组织解决重大通风技术问题。通风副总工程师/通风部门负责人：具体负责通风部门的日常管理和技术工作，组织通风检查、检测、系统维护和隐患排查治理。通风区队（科）：负责通风系统的日常运行、维护、检测、构筑物施工与维护、局部通风管理、仪器仪表管理等工作。测风员、瓦斯检查员、测尘员：按规定进行风量、气体、粉尘的检测，填写记录，及时汇报异常情况。其他生产区队：负责本区队管辖范围内的通风设施爱护、风筒维护、按章操作等工作，配合通风部门的管理。6.2规章制度必须建立并不断完善以下主要通风安全管理制度：通风系统设计、审批与验收制度主要通风机、局部通风机管理制度通风设施施工、检查与维护制度通风检测与监控管理制度瓦斯检查与排放管理制度综合防尘管理制度通风隐患排查、治理与报告制度通风事故应急预案与演练制度通风仪器仪表保管、使用、检定制度通风技术资料管理制度6.3隐患排查与治理隐患内容：通风系统不完善、不可靠；风量不足或无风、微风作业；瓦斯积聚；通风构筑物损坏、漏风严重；监测监控系统失灵；粉尘浓度超标；违章指挥、违章作业等。排查方式：采取日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查和通风安全大检查等多种形式。通风专业人员每班巡查，矿每周组织一次全面检查。治理要求：对排查出的隐患要登记建档，按照“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）原则进行整改。重大隐患要上报并实行挂牌督办。隐患整改完成后要组织验收。6.4应急预案与培训应急预案：必须制定针对主要通风机停风、瓦斯超限、火灾、爆炸等通风相关事故的专项应急预案和现场处置方案，明确应急组织、程序、措施和物资保障。应急演练：每年至少组织一次通风相关事故的应急演练，检验预案的可行性和人员的应急响应能力，演练后进行评估总结和改进。培训教育：管理人员培训：矿长、总工程师、通风负责人等应接受通风安全管理和技术的专项培训。专业人员培训：通风特种作业人员必须经专门培训合格，持证上岗，并按规