明洞专项施工方案

明洞专项施工方案一、编制依据1.1法律法规《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660-2020《公路隧道设计规范》JTGD70-20191.2技术标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《地下工程防水技术规范》GB50108-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-20151.3设计文件明洞结构施工图设计文件工程地质勘察报告水文地质调查报告环境影响评价报告二、工程概况2.1项目位置明洞位于K12+340～K12+560段，全长220m，最大埋深28m，最小埋深5m。地处低山丘陵区，地形起伏较大，自然坡度25°～35°。2.2地质条件表层：第四系残坡积层，厚度2～8m，主要为粉质黏土基岩：侏罗系中统砂岩、泥岩互层，强～弱风化地质构造：发育两组节理，产状分别为320°∠65°、85°∠70°水文地质：地下水类型主要为基岩裂隙水，水位埋深8～15m2.3结构设计明洞采用三心圆拱形断面，净宽14m，净高8.5m。衬砌厚度：拱部60cm，边墙70cm，仰拱80cm。混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。三、施工部署3.1施工目标质量目标：分项工程一次验收合格率100%，优良率≥95%安全目标：零死亡、零重伤、零重大机械设备事故工期目标：计划工期180日历天环保目标：施工噪声、粉尘排放符合国家标准3.2组织机构岗位姓名联系方式职责项目经理张某某1**********全面负责总工程师李某某1**********技术管理安全总监王某某1**********安全管理质检工程师赵某某1**********质量控制3.3施工队伍配置开挖班：30人，负责土石方开挖支护班：25人，负责初期支护衬砌班：35人，负责二次衬砌防水班：15人，负责防水施工机械班：20人，负责设备操作维护四、施工准备4.1技术准备完成施工图纸会审和技术交底编制专项施工方案并通过专家评审建立测量控制网，完成导线点、水准点复测开展地质超前预报工作4.2现场准备修建施工便道，满足材料运输要求完成临时用电、用水管线敷设设置材料堆放场、加工场、生活区安装视频监控系统、门禁系统4.3材料准备材料名称规格型号数量进场时间质量要求水泥P.O42.51200t2024-03-01初凝≥45min，终凝≤600min钢筋HRB400850t分批进场屈服强度≥400MPa防水板EVA1.5mm15000㎡2024-03-15拉伸强度≥18MPa止水带中埋式钢边橡胶1200m2024-03-20拉伸强度≥15MPa五、施工工艺流程5.1总体施工顺序测量放线→洞口段加固→超前支护→上台阶开挖→上台阶支护→下台阶开挖→下台阶支护→仰拱开挖→仰拱支护→仰拱衬砌→拱墙衬砌→沟槽施工→路面施工5.2洞口段施工5.2.1边仰坡处理清除表层危石、浮土按设计坡率1:1.25刷坡及时喷射C20混凝土封闭，厚度10cm设置φ22砂浆锚杆，长3m，间距1.5m×1.5m5.2.2超前大管棚采用φ108×6mm热轧无缝钢管环向间距40cm，外插角1°～3°单根长度30m，搭接长度3m管内注水泥浆，水灰比0.8:15.3洞身开挖5.3.1开挖方法采用台阶法施工，上台阶高5.5m，下台阶高3.0m。台阶长度控制在3～5m。5.3.2循环进尺Ⅴ级围岩：0.5～1.0mⅣ级围岩：1.0～1.5mⅢ级围岩：1.5～2.0m5.3.3爆破参数炮眼名称深度(m)间距(m)单孔药量(kg)雷管段别掏槽眼1.20.40.91辅助眼1.00.60.63、5周边眼1.00.40.37底板眼1.00.50.795.4初期支护5.4.1喷射混凝土初喷：开挖后立即喷射，厚度3～5cm复喷：安装钢架后及时喷射至设计厚度材料：C25混凝土，掺速凝剂3～5%5.4.2锚杆施工系统锚杆：φ22砂浆锚杆，长3.0m布置：间距1.2m×1.0m，梅花形布置注浆：水泥砂浆，强度M205.4.3钢架安装型钢钢架：I18工字钢，间距0.8～1.2m连接：φ22纵向连接钢筋，环向间距1.0m锁脚：φ42锁脚锚管，长4.0m5.5防排水施工5.5.1防水板铺设基层处理：平整度D/L≤1/10铺设：无钉铺设工艺，搭接宽度10cm焊接：双焊缝，焊缝宽度≥10mm5.5.2止水带安装中埋式止水带：设置在衬砌施工缝处背贴式止水带：设置在衬砌与围岩之间接头：采用热硫化连接5.6二次衬砌5.6.1模板台车采用12m全液压自行式模板台车模板厚度12mm，表面光滑无锈支撑系统稳定可靠，刚度满足要求5.6.2混凝土浇筑对称浇筑，两侧高差不超过50cm分层厚度30～40cm振捣：插入式振捣器，间距≤50cm5.6.3养护养护时间≥14天采用喷淋养护，保持表面湿润冬季施工采取保温措施六、监控量测6.1量测项目量测项目量测仪器布置间距量测频率拱顶下沉水准仪每10m一个断面1次/天周边收敛收敛计每10m一个断面1次/天地表沉降水准仪每20m一个断面1次/2天围岩压力压力盒典型断面1次/3天6.2预警标准Ⅲ级预警：U＜U0/3，且du/dt＜5mm/dⅡ级预警：U0/3≤U＜2U0/3，或5≤du/dt＜10mm/dⅠ级预警：U≥2U0/3，或du/dt≥10mm/d其中：U为实测位移值，U0为允许位移值，du/dt为位移速率。七、质量保证措施7.1材料质量控制严格执行材料进场检验制度建立材料台账，实现可追溯性不合格材料立即退场，严禁使用7.2过程质量控制7.2.1开挖质量严格控制超挖，允许超挖值：Ⅲ级围岩10cm，Ⅳ级围岩15cm严格控制欠挖，围岩个别突出部位欠挖≤5cm7.2.2支护质量锚杆抗拔力≥设计值90%喷射混凝土厚度检查：每10m检查一个断面，每断面5点钢架安装间距误差±5cm7.2.3衬砌质量混凝土强度评定合格衬砌厚度：每40m检查一个断面，每断面5点衬砌背后密实：地质雷达检测，无空洞7.3质量验收程序严格执行”三检制”：自检、互检、专检隐蔽工程必须经监理验收合格后方可进入下道工序分项工程验收按《公路工程质量检验评定标准》执行八、安全保证措施8.1洞口施工安全洞口边仰坡及时支护，防止滑坡设置截水沟、排水沟，防止地表水冲刷洞口段设置安全警示标志8.2洞身施工安全8.2.1开挖安全严格执行”短进尺、弱爆破、强支护”原则每循环开挖后及时支护加强地质超前预报，发现异常及时处理8.2.2支护安全钢架安装必须设锁脚锚杆高处作业必须系安全带喷射混凝土作业人员佩戴防护用品8.2.3防坍塌措施严格控制台阶长度和闭合时间加强监控量测，及时分析数据设置应急逃生通道8.3爆破作业安全爆破人员必须持证上岗严格执行爆破设计，严禁超量装药爆破前人员设备撤至安全距离爆破后15分钟方可进洞检查8.4临时用电安全采用三相五线制供电系统设置漏电保护装置电缆架空敷设，高度≥2.5m配电箱上锁，专人管理九、环境保护措施9.1水环境保护设置沉淀池，施工废水经处理达标排放严禁将废油、废液直接排放加强地下水监测，防止污染9.2大气环境保护爆破后及时喷雾降尘运输车辆加盖篷布定期洒水，控制扬尘9.3噪声控制合理安排爆破时间，避开夜间采用低噪声设备加强设备维护保养9.4固体废弃物处理弃渣运至指定弃渣场表土单独堆放，用于复垦危险废物交由有资质单位处理十、应急预案10.1应急组织机构成立应急救援领导小组，下设抢险组、医疗组、后勤组、警戒组。10.2应急物资储备物资名称数量存放位置责任人工字钢20榀材料库王某某木方50m³加工场李某某应急灯20盏值班室赵某某急救箱5套医务室张某某10.3应急处置措施10.3.1坍塌事故立即停止作业，撤离人员启动应急预案，组织抢险加强监测，防止次生灾害10.3.2突水突泥迅速撤离危险区域立即封堵出水点加强排水，降低水位10.3.3火灾事故切断电源，组织灭火疏散人员至安全区域拨打119报警10.4应急演练每季度组织一次综合应急演练，每月组织一次专项演练，确保应急预案的有效性。十一、文明施工11.1现场管理材料堆放整齐，标识清楚机械设备停放有序道路硬化，定期清扫11.2生活区管理设置淋浴室、洗衣池生活垃圾集中收集处理定期消毒，防止疾病传播11.3文化建设设置宣传栏，宣传安全知识开展文明施工评比活动加强与当地群众沟通十二、季节性施工措施12.1雨季施工完善排水系统，防止积水加强边坡监测，防止滑坡材料覆盖防雨，防止受潮12.2冬季施工混凝土添加防冻剂采取保温养护措施管道保温，防止冻裂12.3高温季节施