安全生产标准化管理体系掘进专业解读

煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法2023版掘进专业01

掘进专业修订概况02掘进专业新旧版条款对照03小结目录Contents掘进专业修订概况1修订总体情况2

主要变化序号管理要素标准分值权重(a;)一理念目标和矿长安全承诺1000.03二组织机构1000.03三安全生产责任制及安全管理制度1000.03四从业人员素质1000.06五安全风险分级管控1000.15六事故隐患排查治理1000.15七质量控制通风1000.10地质灾害防治与测量1000.08采煤1000.07掘进1000.07机电1000.06运输1000.05调度和应急管理1000.04职业病危害防治和地面设施1000.03持续改进1000.05井工

煤矿

安全

生产

标准

化管

理体

系评

分权

重表生产

组织2分

附加项10分

文明生产5分掘进

标准15分技术

保障1

.

1掘进专业七部分评分分布工程质量

与安全职工素质与

岗位规范设备管理(10分)50分10分1、设备管理-掘进机械中增加了激光指向仪、工程质

量验收使用的器具(仪表)完好精准和掘进机械设备

有管理台账和检修维修记录2、设备管理—运输系统中增加了机头、机尾及全线

安设通信和信号装置，安设间距不超过200m3、技术保障—监测控制中增加根据预报调整支护设

计并实施；1.2掘进专业主要变化：4、技术保障-图牌板增加了避灾路线图、临时支护图5、

技术保障-规程措施中明确作业规程的复审周期

为至少两个月，且有复审意见；当设计、工艺、支护参数。。。发生较大变化要完善作业规程或补充

安全措施。。。6、技术保障-规程措施中增加了要明确掘进循环进尺、掘进巷道要有经审批符合要求的设计1.2掘进专业主要变化：7、

技术保障-规程措施中

：增加了“过采空区、老

巷、断层、破碎带和岩性突变地带应有针对性措施，加强支护”8、工程质量与安全-安全管控中增加掘进机装备机

载支护装置；9、

工程质量与安全-内在质量中增加倾斜巷道每增加5°~8°,支架迎山角增加1°1.2掘进专业主要变化：a.

超定员生产的；b.采掘工作面未按照国家规定安设压风、供水、通信线路

及装置的；C.

带式输送机输送带防打滑、跑偏、堆煤等保护装置或者

温度、烟雾监测装置失效的；d.图纸作假，隐瞒掘进工作面的，提供虚假信息、隐瞒

下井人数；e.未配备未配备专职的分管生产的副矿长，以及负责掘进工作

的专业技术人员的；1.2重大事故隐患判定标准有变化(

2

0

2

0

版

)12标准条款2.1生产组织(5分)机械化程度

(2分)1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50%;2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进；3.采用机械装、运煤(矸);4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m评分方法：查现场和资料。煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不符合要求、没有采用机械化装运煤(矸)不得分，条件适宜的岩巷没有采用综掘的扣0.1分

人工运料距离超过规定每增加20m扣分0.1分。查：作业规程中对于运输材料的规定2.1生产组织(5分)机械化程度本条按照《煤矿巷道锚杆支护技术规范》(GB/T

35056-2018)中第3部分术语和定义执行，断面中煤层面积占4/5或

4/5以上的巷道，称为煤巷；断面中岩石面积(含夹矸层)大

于1/5到小于4/5的巷道，称为半煤岩巷。煤巷、半煤岩综合机械化程度=(矿井煤巷、半煤岩机械化掘

进进尺÷煤巷、半煤岩巷总进尺)×100%。2.1生产组织(5分)劳动组织

(

3

分

)1.掘进作业应按循环作业图表施工；2.完成考核周期内进尺计划；3.掘进队伍工种配备满足作业要求评分方法：查现场和资料。不符合要求1项扣1分。查：1.矿年度、月度进尺计划2.作业规程劳动力配备表，定员规定生产能力K(万t/a)灾害严重矿井(人)其他矿井(人)K≤30≤100≤8030<K≤60≤200≤10060<K<120≤300≤180120≤K<180≤400≤200180≤K<300≤600≤280300≤K<500≤800≤400K≥500≤850≤450矿井类型综掘工作

面(人)炮掘工作

面(人)灾害严重

矿井≤18≤15其他矿井≤16≤12申报一级矿井，正常工作时，单班入井人数不超过1000人，生产能力在30万吨/年以下的矿井，单班入井人数不超过100人。2018年12月25日煤安监行管【2018】38号矿井单班作业人数应符合以下规定：第六条掘进工作面单班作业人数

应符合以下规定：掘进专业人员规定1、掘进施工机(工)具完好；激光指向仪、工程质量验收使

用的器具(仪表)完好精准；

(

新

增

)2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和

穿越，机身与煤(岩)壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂

附近无人时方可启动，停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将

切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪；掘进

机械8分设备管理2.2设备管理掘进机完好内容1机体设备管理1.1操纵手把动作灵活，位置准确。1.2蜂鸣器、紧急开关工作可靠。1.3千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm²;划痕深度不大

于0.5mm,

长度不大于50mm,单件上不多于3处。1.4注油嘴齐全，油路畅通。1.5照明灯齐全明亮，符合安全要求。1.6喷雾装置保持良好。掘进2截割部2.1截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。机械2.2截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3回转部8分左右回转摆动均匀灵活。2.2设备管理掘进机完好内容4行走部4.1履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松驰度为30~50mm。4.2前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5装运部5.1耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。5.2刮板齐全，弯曲不超过15mm。5.3链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不跳牙。

6液压系统6.1胶管及接头不漏油。6.2油泵、马达运转无异响，压力正常。6.3压力表齐全，指示正确。7安全保护7.1掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。7.2在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。设备管理2.2设备管理掘进机械8分3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、

调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮(连续采煤机

除外),有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常；4.安装机载照明的掘进机后配套设备(如锚杆钻车等)启动前

开启照明；掘进

机械8分设备管理2.2设备管理5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于20°时，在司机前方设

有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符合作业

规程规定。耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机。6.掘进机械设备有管理台账和检修维修记录。(新增)设备管理2.2设备管理掘进

机械8分耙斗装岩机1

机

体1.1行走灵活，卡轨器牢固可靠。1.2工作中机架不晃动，无异响。2牵引绞车2.1滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。2.2制动闸动作灵活可靠。2.3闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。2.4导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/33耙斗、钢丝绳3.1耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。掘进

机械8分设备管理2.2设备管理·耙斗装岩机3.2钢丝绳每捻断丝数不超过25%。3.3钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。

4导料槽4.1导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。4.2导料槽无严重变形，磨损，不漏矸。4.3支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。4.4防护栏齐全。5导绳轮(尾轮)5.1导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。5.2有防止钢丝绳出槽的可靠装置。设备管理2.2设备管理掘进

机械8分风钻1

机

体1.1风、水管接头严密，不漏气，不漏水。1.2钎卡及弹簧完整可靠。1.3开关灵活可靠。1.4水针水路畅通，弯曲不超过0.5mm。2注油注油器完整，油液清洁。3

钻

架完整，动作灵活，不漏气设备管理2.2设备管理掘进

机械8分。评分方法：查现场和资料。掘进机械设备不完好或综掘机运行时有人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤

(岩)壁之间站人不得分；其他不符合要求1处扣

1分设备管理掘进机械2.2设备管理8分1.后运配套系统设备设施能力匹配；2.运输设备完好，电气保护齐全可靠，行人跨越处应设过

桥；3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或

软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气

设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥；运输

系统7分设备管理2.2设备管理刮板输送机1机头、机尾1.1架体无严重变形、无开焊，运转平稳。1.2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距≤64mm时不大于6mm,节距≥86mm

时不大于8mm。1.3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无

卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨

损不大于IOmm。1.4紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。设备管理2.2设备管理运输

系统7分刮板输送机2

溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。3链条3.1链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链

环长度为合格),松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。3.2刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数

的2%,并不得连续出现。3.3刮板弯曲变形不大于I5mm,

中双链和中单链刮板平面磨

损不大于5mm,长度磨损不大于15mm。3.4圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。运输

系统7分设备管理2.2设备管理4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自

动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施；机头处有消防设施；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线安设通信和信号装置，安设间距不超过200m

;

采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有

扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常；设备管理2.2设备管理运输

系统7分2设备管理胶带输送机完好内容1滚筒，托辊1.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口

。1.2托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损

量不得超过原厚度的1/2。2机体2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。2.2中间架平直无开焊，吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无

严重锈蚀。3胶带，拉紧装置和伸缩装置3.1胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m²,中间纤

维层破损面宽度不超过带宽5%。3.2接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。3.3运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机

架3.4牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。3.5拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m2.运输系统7分设备管理4安全保护装置设备管理4.1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可

靠。4.2两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。

5信号、仪表5.1信号装置必须声光兼备，清晰可靠。5.2主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。2.2设备管理胶带输送机完好内容运输

系统7

分5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定检

查

方

法

：查现场和资料。不符合要求1处扣1分设备管理运输

系统2.2设备管理7分1、煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报。根据预报调整支护设计并实

施；2、根据地质及水文地质预报制度安全技术措施，落实到位3、做到有疑必探，先探后掘评分方法：查制度和记录，1项不合格不得分·①工作面顶板动态监测记录；观测及记录要与管理制度，或作业规程相

一致，符合相关要求。②顶板离层仪观测记录；③巷道围岩观测记录；技术保障

10分2.3技术保障监测

控制2分·《煤矿安全规程》102条：采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，

应当遵守下列规定：·

(一)锚杆(索)的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设

计或者作业规程中明确。·

(三)锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌板上。对喷体必须做厚度

和强度检查并形成检查记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。·

(四)遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应加强支护。监测控制技术保障

10分2.3技术保障2分技术保障

10分现场图牌板

3分作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表、避

灾

路

线

图、

临

时

支

护

图

等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看评分方法：查现场，不符合要求1处扣1分2.3技术保障1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；当设计、工艺、支护参数、地质及水文

地质条件等发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实

施

；2.作业规程中明确巷道施工工艺、掘进循环进尺、临时支护及永久支护的形式和

支护参数、距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施；3.巷道有经审批符合要求的设计，巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专项

安全措施；4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带应有针对性措施，加强支护

评分方法：查资料和现场，无作业规程、审批手续不合格或无措施施工的扣5分，其他1

L

一

数

A

开

+

口

1

/技术保障

10分2.3技术保障规程

措施5分规程措施

5分·

资料清单：·

①工作面地质说明书；·

②巷道有经审批符合要求的设计；·

③过构造带、过老空、岩性突变等编写针对性的安全技术措施；·

④作业规程复审记录，贯彻学习记录；作业规程复审及补充记录。·

⑤巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专项安全措施。技术保障

10分2.3技术保障工程质量与安全(50分)5分保障机制12分规格质量2.4工程质量与安全10分材料质量10分安全管控13分内在质量1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录；评分方法：查现场和资料。班组

无工程质量检查验收

记录不得分，其他1处

不符合要求扣0.5分2、有班组检查验收记录。2.4.1保障机制(5分)2.4工程质量与安全4.

架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应

用金属拉杆，距掘进工作面10m

内架棚支护爆破前进行加固；5.无失修巷道，运输设备完好、各种安全设施齐全可靠；1.

永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定；2.

执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定；3.

临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求；查现场。出现空顶作业不得分，不

按规程、措施施工1处扣3分，其他

1处不符合要求扣1分2.4.2安全管控(10分)6.压风、供水系统压力等符合施工要求；7.掘进机装备机载支护装置。2.4工程质量与安全5.查现场巷道，有无失修；6.查现场，压风、供水系统压力等符合施工要求；4.

查现场，架棚支护棚间固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架用

金属拉杆，距掘进工作面10m

内架棚支护爆破加固方式

；3.

查作业规程对临时支护规定，与现场是否一致；7.查现场，掘进机装备机载使用情况。2.

查敲帮问顶制度；2.4.2安全管控(10分)1.

查作业规程关于永久支护距掘进工作面距离规定；2.4工程质量与安全项目锚网、锚喷

钢架喷刚性支护可缩性支架其它巷道巷道净宽有中线0~1000~500~100项目锚网、锚喷刚性支护钢架喷可缩性支架其它巷道巷道净高有腰线0~100-30~50-30~1000~50评分方法：查现场，按GB50213-2010,至少取3个检查点，测点1处不

符合要求但不影响安全使用扣0.5分，影响安全使用扣3分2.4.3规格质量(12分1.

巷

道净宽和净高误差范围2.4工程质量与安全项目锚网、锚喷

钢架喷刚性支护可缩性支架其它巷道巷道净宽无中线-50~200-30~80-50~100项目锚网、锚喷刚性支护钢架喷可缩性支架其它巷道巷道净高无腰线-50~200-30~50-30~100-30~80主分方法：查现场，按GB50213-2010,至少取3个检查点，测点1处

不符合要求但不影响安全使用扣0.5分，影响安全使用扣3分2.4.3规格质量(1

2

分

)1.

巷道净宽和

净高误差范围2.4工程质量与安全拱形(含半圆拱和三心拱)

断面：每一检查点上应设10个

测点，其中：拱顶和两拱肩各

设一个测点；两墙的上、中、

下各设一个测点(无中线测全宽);底板中部设一个测点(无腰线测全高)图A.2拱形断面圆形断面：每一个检查点上

应设4个测点，其中：上、下、左、右各设一个测点图A.3圆形断面梯形断面和矩形断面：每一个检查点上应设8个测点，其中：顶和底板各设一个测点(无腰线测全高);两墙的上、中、下各设一个测点(无中线测全宽

)图A.4梯形、矩形断面工序验收：每个循

环设一个中间、竣工验收：不应少于3个，间距

不应大于25m2.4工程质量与安全斜井

井筒

巷道

硐室拱形(含半圆拱和三心拱)断面：每一检查点上应设10个测点，其中：拱顶和两拱肩各设一个测点；两墙的上、中、下各设一个测点(无中线测全宽);底板中部设一个测点(无腰线测全高)2.4工程质量与安全图A.2

拱形断面圆形断面：每一个检查点上应设4个测点，其中：上、下、左、右各设一个测点2.4工程质量与安全图A.3圆形断面梯形断面和矩形断面：每一个检查点上应设8个测点，其中：顶和底板各设一个测点(无腰线测全高);两墙的上、中、下各设一个测点(无中线测全宽

)2.4工程质量与安全图A.4

梯形、矩形断面2.

巷道坡度等符合GB

50213—2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰(至少取3个

检查

点，1处不符合扣1分)3.

巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50~50mm,

腰线至上沿距离-20~20mm,

深度、宽度-30~30mm,壁厚-10mm(至少取3个

检查

点，1处不符合

扣0.5分)2.4.3规格质量2.4工程质量与安全1

.

锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%(现场每25m

打一组观测孔，

一组观测孔至少打3个且均匀布置),喷射混凝土的

强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%评分方法：查现场和资料，无喷射混凝土强度检测试

验报告不得分，无观测孔扣2分，喷层1处不符合要求扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分2.4.4内在质量2.4工程质量与安全2.

光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80%、中硬岩不应小于50%、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤

岩巷道超(欠)挖不超过3处(直径大于500mm,

深

度：顶大于250mm

、帮大于200mm)评分方法：查施工记录和现场，无记录扣3分，其

他1处不符合要求扣0.5分2.4.4内在质量2.4工程质量与安全2.4工程质量与安全△△Δ△CRCE

中铁十一局網站中国铁建Www.crl1g.com.cn2.4工程质量与安全罗家山隧道光面爆破2.4工程质量与安全2.4工程质量与安全2.4.4内在质量3.锚杆(索)安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求：a、锚杆(索)的间、排距偏差-100~100mm;b、锚杆露出螺母长度10~50mm;

(全螺纹锚杆10～100mm)C、锚索露出锁具长度150~250mm;d

、锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75°;e

、抗拔力、预应力不应小于设计值的90%(100%)评分方法：查资料和现场，锚杆螺母扭矩连续3个不符合要求扣5分，抗拔

力预应力不符合要求1外扣1分

其他1外扣05分2.4工程质量与安全2.4.4内在质量4.

刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距≤50mm、梁水平度≤40mm、

支架梁扭距≤50mm、

立柱斜度≤1°,

水平巷道支架前倾后仰柱≤1°,窝深度不小于设计值。撑(或拉)杆、

垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5~8°支架迎山角增加1°评分方法：查现场，按GB50213-2010,至少取3个检查点，1处不符合要求扣0.5分2.锚杆(索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度符合设计要求1.

各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材质、规格符合设计要求；评分方法：查资料和现场，现场使用不合格材料不

得分，其他不符合要求1处扣1分2.4.5.材料质量2.4工程质量与安全2.

查锚杆支护设计，对锚杆(索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度要求。1.

查巷道支护设计，对各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材质、规格要求；