DB51-T 5052-2007 建筑给水排水与采暖工程施工工艺规程

UDC四川省地方标准PDB51/T5052—2007建筑给水排水与采暖工程施工工艺规程2007—12—28发布2008—01—01实施四川省建设厅关于发布四川省工程建设地方标准(川建科发[2007]514号)各市、州建设行政主管部门，各有关单位：根据四川省建设厅《关于下达编制〈地基与基础工程施工工艺规程>等十二项地方标准编制计划的通知》(川建科发[2003]317号),由四川建筑职业技术学院、四川华西集团有限公司、四川省建设工程质量安全监督总站主编的《钢结构工程施工工装修工程施工工艺规程》,经组织有关部门和专家评审，现批准为四川省工程建设推荐性地方标准，标准编号分别为：DB51/T5051—2007、DB51/T5052--2007、DB51/T5053—2007,实施日期为2008年1月1日。以上标准由四川省建设厅负责管理，由四川建筑职业技术学四川省建设厅2007年12月28日5《建筑给水排水与采暖工程施工工艺规程》是根据四川省建设厅川建科发【2003】317号文件的要求，由四川建筑职业技术学院、四川华西集团有限公司、四川省建设工程质量安全监督总站会同有关单位共同编制完成的。本规程在编制过程中，编制组进行了较为广泛的调查研究，总结了四川省建筑给水排水与采暖工程方面的施工经验，参考了省内外相关资料，经多次征求意见后修改定稿。本规程的内容包括：总则、术语、基本规定、室内给水系统安装、室内排水系统安装、室内热水供应系统安装、卫生器具安装、室内采暖系统安装、室外给水管网安装、室外排水管网安装、室外供热管道安装、供热锅炉及辅助设备安装、分部(子分部)工程质量验收。本规程由四川省建设厅负责管理，由四川建筑职业技术学院负责解释。在实施过程中，望相关单位注意积累资料和经验，若有意见或建议，请函告四川建筑职业技术学院(地址：四川省德阳市嘉陵江西路4号，邮编：618000,E-mail;daq-130@163.com)。主编单位：四川建筑职业技术学院四川华西集团有限公司四川省建设工程质量安全监督总站参编单位：四川华西集团有限公司安装工程公司成都市工业设备安装公司主要起草人：戴安全周冰李辉陈贵林李冻青蓝天齐新曹鹏罗兵孟锦根汪梅7 2 4 43.2施工准备 43.3施工工艺 53.4季节性施工要求 3.5质量控制 263.6安全环境保护 3.7成品保护 32 4.2施工准备 4.3给水管道及配件安装 34.4室内消火栓系统安装 434.6给水设备安装 4.7质量记录 55 5.2施工准备 5.3生活排水管道及配件安装 5.5质量记录 8 706.2施工准备 6.3管道及配件安装 6.4辅助设备安装 946.5质量记录 7.2施工准备 7.3卫生器具安装 7.4卫生器具给水配件安装 7.5卫生器具排水管道安装 7.6质量记录 8.2施工准备 8.3管道及配件安装工艺要求 8.4辅助设备及散热器安装工艺要求 8.5金属辐射板安装工艺要求 8.6低温热水地板辐射系统安装工艺要求 8.7系统水压试验及调试 8.8质量记录 9.2施工准备 9.3给水管道安装 9.4室外消火栓安装 9.5管沟及井室施工 9.6质量记录 910.2施工准备 10.3排水管道安装 10.4排水管沟及井池 10.5质量记录 11室外供热管道安装 11.1一般规定 11.2施工准备 11.3管道及配件安装 11.4系统水压试验及调试 19511.5质量记录 12供热锅炉及辅助设备安装 12.1一般规定 12.2施工准备 12.3锅炉安装 20112.4辅助设备及管道安装 20912.5安全附件安装 21612.6换热站安装 22312.7质量记录 22613分部(子分部)工程质量验收 228本规程用词说明 22911.0.1为了贯彻执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242和《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261,加强建筑工程质量管理，提高我省给水排水及采暖工程施工水平，特制定本施工工艺规程。1.0.2本规程适用于四川省境内的建筑给水、排水、消防给水及采暖工程施工和质量控制。1.0.3除应贯彻执行本规程外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。22.0.1给水系统watersupplysystem通过给水管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织地输送到用水地点的管网。2.0.2排水系统drainagesystem通过排水管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的管网。2.0.3热水供应系统hotwatersupplysystem为满足人们在生活和生产过程中对水温有特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的管网。2.0.4卫生器具sanitaryfixtures用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。2.0.5给水配件watersupplyfittings在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。2.0.6辅助设备auxiliaries建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。2.0.7试验压力testpresssure对所安装的管道、容器、设备进行检验的压力。2.0.8额定工作压力(又叫公称压力)ratedpressure指锅炉、压力容器及阀件等出厂时所标定的最高允许工作压力。2.0.9固定支架fixedtrestle3限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。2.0.11安全附件safetyacce为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。2.0.12静置设备stillequipment在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种2.0.13热计量装置heatmeteringdevice用以测量热媒等的供热量的成套仪表及构件。2.0.14沟槽式连接(也叫卡箍式连接)compressionjoint用带锁紧螺母和丝扣管件组成的专用接头进行管道连接的一种连接形式。2.0.15防火套管fire-resi由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位(如穿墙、过楼板)蔓延的短管。由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈式装置。43基本规定3.1.1本规程规定了给水、排水及采暖工程施工中预留孔洞、预埋铁件和套管、支架制作、支架安装、管道预制加工、管道连接、阀门安装的施工要求、方法和质量标准。3.1.2本规程适用于民用和一般工业建筑室内外给水、排水及采暖管道安装工程。3.2.1技术准备1图纸已会审，并形成图纸会审纪要。2已对施工班组进行了技术、质量、安全交底。3已根据设计图纸，绘制出施工草图。4有完整的施工组织设计，并经监理、建设单位认可。5技术工人应有上岗操作证。特殊工种还应有相关部门颁发的特种作业操作证。3.2.2材料准备1管材、管件及附属制品等，应符合国家或行业标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明和质量证明文件。2连接管件不应有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。3阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不应弯曲。安装前，应按要求进行强度和严密性试验。4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电焊条、气焊丝、防5腐材料、胶粘剂等质量，应符合设计要求及规范规定。5各类配件等均已准备齐全。3.2.3施工设施准备1施工机械套丝机、切割机、城弯机、电焊机、台钻、热熔机具等。2施工工具手电钻、电锤、套丝扳、圆丝扳、管钳、扳手、手锯、手锤、橡皮锤、錾子、压力案、台虎钳、钢丝钳、螺钉旋具(螺丝刀)、气焊(割)工具等。3检测工具水平尺、钢卷尺、钢角尺、钢盘尺、线坠、焊口检测尺、游标卡尺、小线等。1在土建现浇整体混凝土基础以及墙、柱、梁板的钢筋绑扎和支模的施工中，在模板上已弹出轴线、边线和相对标高线。2脚手架满足使用功能和安全要求。3材料已备好，并已送到施工现场。4支架、套管、管道预制等现场制作的场地应满足使用要求。本工艺流程见图3.3.1。1孔洞、预埋铁件、套管1)预留孔洞、预埋铁件的选型和预制：楼板预留孔洞，圆形洞可用钢管或圆木柱作为模具，方形孔洞可用铁板或木板加工方形盒子。2)套管的选型和预制：穿过楼板、墙体和基础处的管6管道预制加工管道预制加工管道连接阀门安装质量自检结束预留孔洞、预埋铁件和套管施工检查记录支架制作支架安装不合格项处理和再验收技术准备、材料准备、施工设施准备、作业条件准备不符合符合施工准备道，均可设置普通的钢套管；穿过墙的支管套管，可以用镀锌薄钢板卷制；穿过卫生间、厨房、浴池等对防水有要求的房间，可用普通钢管套管；根据设计要求，可在普通钢套外焊接一道防水翼环，做成防水套管。3)预留孔洞、预埋铁件和套管安装①在混凝土楼板上预留孔洞、预埋铁件和套管时，首先，应按设计图纸将管道、设备的坐标位置测定好，在底模板上做好孔洞的中心标记；在土建绑扎钢筋时，将留洞的模具、铁件或者套管就位，固定牢，盒子或套管内用填充物塞满；在浇筑混凝土过程中，应有专人配合校对，看管模具、埋件或套管，以免位移。预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时，可参照表3.3.2-1执行。7表3.3.2-1预留孔洞尺寸表(mm)管道布置形式管道规格留孔尺寸(长×宽)暗槽尺寸(宽度×深度)金属管塑料管(给排水)金属管塑料管(给水)供暖或给水立管DN≤2532≤DN≤5070≤DN≤100100×100150×150200×20080×80150×150200×200130×130150×130200×20090×90110×110160×160一根排水立管DN≤5070≤DN≤100150×150200×200130×130180×180200×130250×200 一 二根供暖或给水立管DN≤32150×100100×100200×130150×80单根给水、排水立管并行DN≤5070≤DN≤100200×150250×200130×130250×200200×130250×200200×100250×150二根给水立管和一根排水立管并行DN≤5070≤DN≤100200×150350×200200×150350×200250×130380×200220×100350×150给水支管或散热器支管DN≤2532≤DN≤40100×100150×13080×80140×14060×60150×10060×60150×100排水支管DN≤80DN=100250×200300×250230×180300×200一一供暖或排水主干管DN≤80100≤DN≤125300×250350×300250×200300×250一一给水引入管DN≤100一一300×200300×200排水排出管穿基础DN≤80一一300×300300×300100≤DN≤150DN=200一一(管径+200)×(管径+200)(管径+300)×(管径+200)②在混凝土墙板、梁、柱上预埋铁件或套管，在土建绑扎钢筋时，按图纸设计的标高和坐标，将预埋件或套管固定好。固定的方法可用钢丝将预埋件或套管绑扎在钢筋上，也可用手工电焊8将短钢筋焊在预埋件和套管上，再绑扎在结构钢筋上。③在混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按支架型钢大小开孔，将支架插进模板内，长度不宜小于120mm,并固定牢固。④在楼板下和梁下预埋吊杆，按规范或图纸要求在模板上找好位置，在模板上钻眼，将吊杆穿进模板，长度不宜小于120mm,在吊杆尾部焊接一段与其垂直的钢筋，再与结构钢筋绑扎牢固。⑤在砖石基础中预埋套管时，按管道标高、位置，在砌砖和砌石时镶入，用砂浆稳固。⑥堵楼板孔、洞，宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞内浇水润湿，再用C20以上的细石混凝土或M7.5水泥砂浆填平捣实。2支架制作1)管道支架、支座的结构多为标准设计，可按国标图集《室内管道支架及吊架》03S402、《室内热力管道支吊架》95R417-1的要求集中预制；同类型支架的形式应一致。在满足间距的前提下，能够采用共用支架的，宜使用共用支架，也可采用符合规范要求的成品支架、支座。2)型钢架下料：先量出尺寸，画上标线，便可进行切断。在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线，用眼冲、手锤冲眼，用台钻进行钻眼，不应用气割成孔；型钢三角架，水平单臂型钢支架栽入部分，用气割形成劈叉，栽入的尾部应不小于120mm。管道支、吊架、支座及零件的焊接，应遵守结构件焊接工艺。焊角高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支、吊架，应进行防腐处理和妥善保管；明装管道支架应进行镀锌处理。3)U形卡用圆钢制作：先根据管道公称直径选用相应的圆钢；计算圆钢的下料长度；在调直的圆钢上量9尺、下料，切断后，用板牙套出螺纹，活动支架上的U形卡可一头套丝；制作时，先试套后，再大批量加工。3支架安装1)支架的安装，应符合下列规定：①铝塑复合管、塑料管、PP-R管、铜管、薄壁不锈钢管等采用金属管卡和支、吊架时，金属管卡或支、吊架与管道之间，应采用塑料带、塑料管片或橡胶等软物隔垫。②管道支架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节。③作用相同的管卡，外观形式应一致。2)管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离，应按设计图纸要求；当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离，应符合表3.3.2-2的规定。公称直径(mm)254080200距离(mm)404060802003)立管管卡布置，应符合下列规定：①每层设置不少于1个。②管卡安装高度，距地为1.5～1.8m。③管卡的数量应根据管材、管径确定。详见各类管材支架间距表。④两个以上管卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一4)现场安装中，可采用栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法、抱柱法等安装方式。栽埋法适用于砖墙上支架的安装；膨胀螺栓法适用于混凝土构件上的安装；预埋焊接法适用于有预埋件的支架安装；管道沿柱子安装时，可采用抱柱法安装支架。①栽埋法埋进墙内的型钢支托架，应事先劈叉或焊接横向角钢，埋进墙内部分不应小于120mm;墙上无预留孔洞时，按拉线定位画出的支架位置标记，用电锤或手锤、錾子凿孔洞。埋入前，先将孔洞清理干净，用水将洞内冲洗润湿；然后，用1:2水泥砂浆或细石混凝土填入，再将已防腐完毕的支架插入洞内；用碎石卡紧支架后，再填实水泥砂浆。②膨胀螺栓法在没有预埋铁件的混凝土构件上，可用膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。膨胀螺栓法适用于C20级以上的混凝土构件上；不应在容易出现裂纹或已出现裂纹部位安装膨胀螺栓。用膨胀螺栓安装支架时，先在支架位置处钻孔；再装入套管和膨胀螺栓；拧紧螺母后就可以在螺栓上安装型钢横梁。③预埋焊接法具体实施时，应配合土建施工预埋钢板。预埋件形式依设计而定；预埋时，应控制好位置、标高及钢板面与模板面的平行度，要求固定牢靠。当支架在预埋铁件上焊接时，应先将铁件上污物清除干净；焊接应牢固，不应出现漏焊、气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等各种焊接缺陷。不应在承重结构及屋架的钢筋上焊接支架。如特殊需要，应经建筑结构设计人员同意，方准施工。④抱柱法把柱子上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线，作为抱柱支架端面的安装标高线。把支架紧固于柱子上，支架应保持水平，螺母应紧固。5)各种管材支架安装间距，见表3.3.2-3～表①钢管、非沟槽式连接的钢塑管水平安装的支架间距，不应大于表3.3.2-3的规定。表3.3.2-3钢管及非沟槽式连接的钢塑管支架安装最大间距公称直径(mm)保温管(m)不保温管(m)23433546公称直径(mm)保温管(m)46778不保温管(m)678②钢塑复合管当采用沟槽式连接时，管道支架的最大间距不应大于表3.3.2-4的规定。表3.3.2-4钢塑复合管采用沟槽式连接管道支架最大间距公称直径(mm)70～100125～200250～300最大支架间距(m)注：1横管的任何两个接头之间应有支架；2支架不应设置在接头上，距接头距离大于等于100mm,且不小于管径；3沟槽式连接管道，无需考虑管道因热胀冷缩的补偿；4其他连接的钢塑复合管的支、吊架间距可参考表3.3.2-3的规定。③铜管支架最大间距，应符合表3.3.2-5的规定。表3.3.2-5铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)202540竖管(m)3.03.0水平管(m)公称直径(mm)6580200竖管(m)3.54.04.0水平管(m)3.03.03.03.03.53.5④PP-R管道支、吊架的最大间距，应符合表3.3.2-6的规定。公称外径(mm)立管(m)横管(m)注：1冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定；2直埋式管道的管卡，冷、热水管支架间距为1.0～1.5m。⑤排水塑料管道支、吊架间距，应符合表3.3.2-7的规定。管径(mm)立管(m)2.02.02.0横管(m)0.50.75⑥薄壁不锈钢复合管管道固定支架间距不宜大于15m,热水固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。活动支架的间距可按表3.3.2-8确定。公称直径(mm)20～2532～4050～65水平管(m)2.02.5立管(m)2.02.53.0⑦给水聚乙烯类管最大支架间距，应符合表3.3.2-9的规定。⑧铝塑复合管的支架最大间距应符合表3.3.2-10的规定。4管道预制加工现场施工中，应按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图；在实际位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，按草图测得的尺寸预制加工，在管道表面画出切割线，并按管段及分组编号。1)钢管预制加工①钢管切割：用电动切割机断管，应将管材放在电动切割机卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时，用力要均匀，断管后，管口断面的铁屑、毛刺清除干净；用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条保持与管的轴线垂直，推拉锯用力均匀。②钢管调直：管段冷调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。管段热调直时，可采用烘炉或气焊加热(至750℃左右)的方法进行调直；镀锌碳素钢管不应采用加热法调直；管段调直时，不应损坏管材。③钢管城弯：在进行撼弯之前，应先计算好管子的弯曲长度，在弯曲部位起弯点和终止点外有一段直管段。热弯：弯曲半径，应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：弯曲半径，应不小于管道外径的4倍。用焊接钢管撼弯时，焊缝应避开受拉(压)区，其纵向焊缝应放在距中心线45°的地方，见图3.3.2-1。图3.3.2-1城弯焊缝布置1—管道中心线；2—焊缝热弯时，应在烘炉中加热，不宜用氧炔焰加热。加热至暗红色(约750℃)。2)铜管预制加工①铜管切断：可采用手动或机械切割，不应采用氧-乙炔焰切割；对于直径为6～10mm的管子，应用铜管切割器切割；对于管径较大的管子，用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割。切割铜管时，将铜管夹持在台虎钳上，钳口两侧垫木衬垫，保证管子切口的端面与管子纵向中心线垂直；切割后，应去除管口内毛刺并整圆。②铜管调直：应先将铜管内充细砂，两头封堵后，将其放在工作台上，并在其上放上木板，用木锤或橡皮锤轻轻敲打，进行调直。也可用调直器进行调直。③铜管弯曲：铜及铜合金管城弯时，尽量不用热弯。一般，外径小于等于108mm时，采用冷弯；外径大于108mm时，采用压制弯头或焊接弯头。3)薄壁不锈钢管预制加工薄壁不锈钢管切断：管道的切割应根据承口深度进行切割。管外径小于等于50mm的管材，宜使用专用切刀手工断料或专用机械切割断料；管外径大于50mm的管材，宜使用专用机械切割机断料；手工切割刀应有良好的同圆性；切割后，管材端口应平整、光滑、无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口。4)铝塑复合管预制加工①铝塑复合管切断：管道切断时，应使用专用管剪或管子割刀，不应使用其他切割工具进行切割，如锯条等。切割时，管子断面应与管中心线相垂直。②铝塑复合管调直：盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对管径DN≤20管子的局部弯曲可用手工调直，对管径DN≥25的弯曲，应在平台上用木锤或橡皮锤轻轻敲打，进行调直。③铝塑复合管弯曲：铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。曲弯方法为：管径不大于25mm的管道可用弯管弹簧塞入管子内，送至需弯处(若长度不够，可采用钢丝加长),在该处用手加力缓慢进行，成型后，取出弹簧；管径大于32mm的管道采用专用弯管器弯曲；弯曲半径要求较小时，应采用专用弯头配件。5)PP-R管预制加工①PP-R管切断：管道的切割要使用专用管剪。切割时，管剪应垂直于管道轴线进行切割，并对切割后的管口端面进行除毛边和毛刺处理。②PP-R管弯曲：管道一般使用弯头热熔或电熔连接而成。6)PVC-U塑料管预制加工PVC一U塑料管切断：根据管线尺寸，除去配件长度后，进行断管配制。断管可手锯和专用断管器，断口要平齐且垂直于管轴线，5管道连接适用于本操作工艺的管材及其连接方式多种多样，管材主要有：钢管、钢塑复合管、铜管、薄壁不锈钢管、铝塑复合管、PP-R管、PVC-U塑料管、铸铁管、柔性铸铁管等；管道主要连接方式有：螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍式连接、沟槽式连接、热熔连接、电熔连接、粘接连接、A形柔性抗震接口、石棉水泥接口、青铅接口、橡胶圈接口等。管材及其连接方式由设计确定。1)管道螺纹连接：主要适用于钢管、钢塑复合管、铜①套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，公称直径在15～32mm时，套2次；40～50mm时，套3次；70mm以上时，套3～4次为宜。加工后的管螺纹都应端正、完整，断丝和缺丝总长不应超过全螺纹长度的10%。机械套丝，将管子夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度；两手平推并旋转套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀；丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管道螺纹长度尺寸，详见表3.3.2-11。1829318495627一一83一-94一②配管安装：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧，留有2～3扣螺尾；管螺纹上均需加填料，填料的种类有铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种，可根据介质的种类进行选择；管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不应挤入管道；各种填料在螺纹里只能使用一次。螺纹连接，应选用适当的管钳，不应在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子，管钳的选用见表3.3.2-12。安装完后，应清理麻头，做好外露丝扣处的防腐。名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照管钳12”15～201/2”～3/4”14”20～253/4”～1"18”32～5024”50～802”～3”36”80～1003”～4”③铜管的螺纹连接：铜管螺纹应与焊接钢管的标准螺纹外径相当。连接时，螺纹上应涂石墨、甘油作为密封填料。除此之外，还应遵循钢管螺纹连接的有关规定。安装完成后的所有管口，应做好临时封闭。2)焊接连接：此种连接方式，主要适用于钢管(焊接钢管DN>32、镀锌钢管DN>100)、铜管等。①管道焊接的对口形式，设计无要求时，应符合表3.3.2-13、表3.3.2-14的规定。接头尺寸(mm)壁厚δδCPaV形坡口接头尺寸(接头尺寸(mm)形坡口 开坡口②管道组对前，应将坡口处及内外表面≥10mm范围内油、漆、垢、锈蚀层、毛刺等清除干净；焊接前，要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，一般点焊3个点；管径在150mm以上点焊4个点为宜；管道点焊后，应先检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接。③管材壁厚在3mm以上者，应对管端部位加工坡口，如用气割加工管道坡口，应用锉除去坡口表面的氧化皮、熔渣及将影响焊接质量的表面层打磨平整。④不同管径的管道焊接连接时，如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊；如果两管相差超过小管径的15%,应采用成品异径短管焊接。⑤焊缝不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。⑥不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。⑦碳素钢管开口焊接时，要错开焊缝，并应保持焊缝朝向易观察和维修的方向。⑧铜管钎焊连接：应掌握好管子预热温度，尽可能快速将母材加热，送入焊丝，焊丝应被接头处的热量熔化。焊接过程中，连接处的承口及焊丝应加热均匀。当钎料全部软化后，立即停止加热，焊料渗满焊缝后，保持静止，自然冷却。钎焊后的管件，应在8h内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣。3)法兰连接：此种连接方式主要适用于钢管、钢塑复合管、铜管、PP-R管、PVC-U塑料管、铸铁管、柔性铸铁管等。①法兰分类：阀门、减压器、除污器等管路附属设备与管道连接多采用法兰连接。法兰盘可分为：平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰、螺纹法兰、翻边松套法兰、光滑面铸铜法兰等。②法兰选用：法兰可选用成品，也可按《一般用途管法兰连接尺寸》GB/T2555要求加工制作。法兰螺栓孔光滑、等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟线几何尺寸准确。③法兰与管道组装前，应对管道端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不应大于1.5mm;插入法兰盘的管道端部距法兰盘内端面的距离应为管壁厚度的1.3～1.5倍。④管道轴线应与法兰盘端面相互垂直。⑤法兰与管道的焊接时，应先用法兰靠尺或角尺分两个方向进行检查后点焊；点焊后，还需用靠尺或角尺，再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正后，再进行焊接；如管径较大，应对称分段施焊。⑥法兰连接的密封面平行度偏差尺寸，当设计无明确规定时，不应大于法兰外径的1.5%,且不应大于2mm;法兰与法兰对接时，密封面应与法兰密封面相符，应保持平行。法兰密封面的平行度及允许偏差值见表3.3.2-15。在下列标称压力的允许偏差(最大间隙-最小间隙)⑦法兰垫片的材料应与介质相符。一般，给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道宜用厚度为3mm的三元乙丙橡胶(EPDM)或丁腈橡胶垫。自制加工的法兰垫片应有手柄，以便于操作；垫片大小应与法兰凸面相符，以其外边缘接近螺栓孔为宜。不应安装双垫片或偏垫片。⑧法兰连接时，应将两片法兰对平找正，先在法兰螺孔中穿几个螺栓，将法兰垫片插入两法兰之间，垫片应装在两法兰密封面的中间，并与它们同心、不应偏移；然后，再穿剩下的螺栓，即可用扳手拧紧螺栓。每对法兰紧固应采用统一规格的螺栓，且安装方向一致。用手上螺母至拧不动为止，按对称“十字”交叉的位置用合适的扳手分2～3次拧紧，如图3.3.2-2所示。图3.3.2-2法兰螺栓安装操作图⑨连接法兰的螺栓，直径和长度应符合表3.3.2-16的要求，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的1/2。表3.3.2-16常用规格平焊钢法兰连接螺栓直径、数量表44444444444421续表44444444444848888888888⑩铜管法兰连接时，垫片应采用橡胶制品等软垫片，采用翻边松套法兰时，应保持同心；DN≤50mm时，偏差小于等于1mm;DN≥50mm时，偏差小于等于2mm;除此之外，还应遵循钢管法兰安装的有关规定。管道法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。4)沟槽式连接：此种连接方式主要适用于公称直径大于80mm的镀锌钢管、钢塑复合管等。①沟槽式管件接头和配件应与管道工作压力相匹配，橡胶圈的材质应符合设计及规范的要求。②压槽方法：管端面应垂直管轴线，当管径小于等于100mm时，允许偏差不超过1mm;管径大于125mm时，允许22偏差不大于1.5mm。管外端应平整、光滑，不应有毛刺。毛刺应用砂轮机打磨平整；进行加工时，将钢管架设在专用压槽机及尾架上，用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平；将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90°;启动滚槽机电机，持续渐进地压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机；将千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管；用游标卡尺检查沟槽的深度，槽深应符合表3.3.2-17规定。预制好管段进行编号，堆放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。涂塑管的管断面和涂塑被破坏的地方，应用由厂家提供的专用涂塑剂进行修复。管径(mm)沟槽深(mm)公差(mm)2.20+0.30200～2502.50+0.303003.00+0.50③沟槽连接：检查橡胶密封圈是否匹配，涂上润滑剂，按正确的方向套在管端，与对接的另一根管子对口，将胶圈移至连接处，每个接口之间应留3～4mm的间隙；选择适当的卡箍套在胶圈外，将边沿卡嵌入沟槽中，用螺栓、螺母连接。5)热熔连接：热熔连接适用于PP-R管(De≤110)。①用尺子和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度线，热熔深度应符合表3.3.2-18的要求。②接通热熔工具电源，待达到工作温度(250～270℃)。③熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。④连接时，旋转把管端导入加热套内，达到标志的深度；同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表3.3.2-18的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。⑤到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)54374384464656688⑥在冷却时间内，可对刚熔接好的接头进行校正。6)电熔连接：电熔连接适用于PP—R管(De>110)。①电熔连接的标准加热时间，应由生产厂家提供，并随环境温度的不同，按表3.3.2-19加以修正。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。②在熔合及冷却过程中，不应移动、转动电熔管件和熔合的管材、不应在连接件上施加任何外力。焊接温度(℃)0③电熔过程中，当信号眼内熔体有突出沿口现象，加热完成。247)粘接连接：此种连接方式，主要适用于PVC一U塑料管。①管件和管材的插口在粘接前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。②粘接前，应将管子和管件的承口、插口试插一次，一般插入承口的3/4深度。③用毛刷将专用胶粘剂迅速均匀地涂抹在承口的内侧及插口的外侧，先涂承口，后涂插口，涂刷均匀适量；及时用力将管端垂直插入承口，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30～60s可粘接牢固；粘牢后，立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。8)A形柔性抗震接口：此种连接方式，主要适用于机制排水铸铁管等。①预制连接操作时，首先，在插口处管外壁上画好安装线，保持插口与承口内端部间隙5～10mm,其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直；承口与插口间隙为5～10mm。②插口端先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈边缘与安装定位线对齐。③将插口端推入承口内，插入管的轴线与被插入管的轴线应在同一直线上。④用活动扳手拧紧法兰螺栓。紧固螺栓时，要使橡胶密封圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，应分次逐个拧紧。9)石棉水泥接口：此种连接方式，主要适用于室外工程的铸铁管、钢筋混凝土管等。①首先，将承口内、插口外的毛刺、杂物及沥青清理干净，将插口插人承口找正、调直；捻口完后，应将油麻拧成麻花状，用麻钎或薄捻凿将承插口环形缝隙找均匀，把麻打实，捻两圈以上，约为承口深度的1/3,使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰；再将管道进行一次调直、校正；管道两侧用土填实，以防捻灰口时管道移位。25②按配合比(重量比)一般可参照水：石棉：水泥=1:3:7将石棉水泥捻口灰拌好，石棉水泥接口材料采用强度等级不低于32.5级的水泥及4级石棉绒。在配料时，用水量可根据当时施工季节、空气的温、湿度适当调整，注意一次配制不宜过多。③将装在灰盘内的石棉水泥灰放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实；填满后，用手锤、捻凿打实，再填再打，直至将承口打满，灰口表面有光泽；承口捻完后，应进行养护，一般用湿麻绳缠好，外盖草袋，浇水养护2～5d。10)橡胶圈接口：此种连接方式主要适用于室外工程的铸铁管，钢筋混凝土管，室内、外给水PVC-U塑料管等。①接口作业时，应先将承口内和插口外端清理干净，去掉毛刺，擦掉泥土等脏物。②将胶圈塞人承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水等润滑剂，然后，将插口端的中心对准承口的中心轴线，将管子找平找正，用倒链等工具拉动铸铁管，将插口插入承口规定深度即可。接口的最大偏转角，不应超过表3.3.2-20的规定。公称直径(mm)200250300350400允许偏转角度(°)555544436阀门安装1)阀门安装前，应进行强度及严密性试验抽检。2)阀门连接时，应在关闭状态下安装。3.4季节性施工要求3.4.1雨季施工要求捻口用的石棉绒、水泥保存时，要作好防潮处理，不应浸水。263.4.2冬期施工要求1)冬期捻灰口时，应采取有效的防冻措施。拌捻口灰可以加适量的盐水，捻好的灰口需及时采用草帘遮盖，防止受冻。2)冬期施工时，管道接口不应使用冻硬的密封橡胶圈。3)冬期进行水压试验或灌水试验后，应及时排除管道、器具和设备的积水；连续三天日均气温在5℃以下，不宜试水。3.5.1主控项目1各种管道隐蔽工程应分部位在隐蔽前进行验收；各项指标，应符合设计要求，并形成记录。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，应采用柔性防水套管。3管道固定支架、滑动支架的位置和构造，应符合设计要求和下列规定：1)位置正确，埋设应平整牢固。2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5)有热伸长管道的吊架、吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。6)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不应影响结构的安全。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4管道接口应符合下列规定：1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度，不应小于表3.5.1-1的规定。27公称直径(mm)插入深度(mm)2)熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不应出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角，不应超过2°。4)法兰连接时，衬垫不应凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不应安放双垫或偏垫。5)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准；拧紧后，突出螺母的长度，不应大于螺杆直径的1/2。6)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部，应有2～3扣的外露螺纹；多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。7)承插口采用水泥捻口时，油麻应清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不应大于2mm。8)沟槽式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀；卡紧螺栓后，管道应平直，卡套安装方向应一致。9)管道的对口焊缝处及弯曲部位不宜焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘应大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。5阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。6阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间，应不少于表3.5.1-2的规定。28公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封65～20060250～450603.5.2一般项目1管螺纹加工精度，应符合国家标准《55°非密封管螺纹》GB/T7307规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致；法兰衬垫材质，应符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。3金属管道的承插和套箍接口，应做到接口结构和所用填料，应符合设计要求；灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙，应符合设计规定。检验方法：观察和尺量检查。4管道支(吊、托卡)架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。5预留孔洞的位置、尺寸、标高，均应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6管道上使用冲压管件时，所使用的冲压管件外径应与管道外径相同。检验方法：观察和尺量检查。3.5.3其他质量控制要求1各种接口材料名称、规格型号及材质，均应符合规定要求，并且都在有效期内。过期或失效的接口材料不应用在工2明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半径应一致。3管道连接时，不宜用强力对口。4支架采用栽埋法安装时，不宜用木楔子固定支架或用木块填充。5管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，套管管径应比穿管大两号。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm;底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不应设在套管内；塑料管、铜管和薄壁不锈钢管穿过屋面，应加刚性套管；刚性套管宜配合主体施工一次浇筑到位；管道与套管应同心，使其达到美观要求。6对于成排共用支、吊架安装的金属管道或管径大于等于150mm的金属管道宜采用以下支、吊架生根的方法：混凝土墙(柱)上预埋铁件、楼地面上打透眼穿吊钩、砖墙上打洞栽埋。若采用膨胀螺栓时，应先进行拉拔试验，以检验生根处的抗拉力是否满足动、静荷载的要求。7塑料管应按设计要求及位置装设伸缩节；如设计无要求时，伸缩节间距不应大于4.0m,高层建筑中，塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。3.6安全环境保护3.6.1安全措施1施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育，方可进入施工现场施工作业。2在编制施工组织设计或施工方案中，应有相应的安全技术措施。施工前，在进行技术交底的同时，必须进行安全技术交底，并做好安全技术交底记录，所有参加人员签字。3参加施工的人员，必须认真学习和熟悉安全生产法规和本工种安全技术操作规程，严格遵守相关法规和规程。4所有施工人员必须严格履行各自的安全生产职责。5凡遇强风、雷雨、大雾时，严禁露天高处作业。3.6.2环保措施1施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。2施工用水经沉淀处理后直接排入排水系统。3施工用料应科学，节约材料。4经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职工告示牌。5尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。6严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染。7现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好；施工人员要戴上防护口罩，使用后随即将其封存放于专存库房内。3.7.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。3.7.2预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐并用木方垫好，不许大管摞小管码放。313.7.3经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雪措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。3.7.4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。3.7.5阀门的手轮在安装时应卸下，交工前应统一安装完好。3.7.6水表应有保护措施，为防止损坏应在统一交工前装好。3.7.7安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。324室内给水系统安装4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水、工作压力不大于1.6MPa的消火栓系统和自动喷淋灭火系统管道安装工程施工和质量检验。4.1.2室内给水系统安装工程施工验收除执行本规程外，尚应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261的有关规定。4.2.1主要机具套丝机、台钻、电焊机、切割机、撼弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。2工具工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。4.2.2其他准备33详见本规程第3.2条中相关内容。4.3给水管道及配件安装4.3.1材料质量材料质量应符合设计及相关规范的规定。4.3.2工艺流程技术准备、材料准技术准备、材料准备、施工设施准备、作业条件准备配件安装不符合不合格项处理和再验收符合技术交底记录、材料合格证书、检验报告及验收记录水压试验记录卫生部门取样检验记录管道防腐检查记录施工准备支架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装管道水压试验通水试验管道冲洗消毒管道防腐和保温结束4.3.3操作工艺1安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交34底的具体措施并做好准备工作。参看有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。2管道支架制作安装1)管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，管道支、吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊角高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支、吊架，应进行防腐处理和妥善保管。2)管道支、吊架安装技术要求：管道支架的放线定位，根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据高度差，找末端支架位置；在两支架点拉一根直线，均匀分布中间支架。支架间距不得超过最大间距(详见表3.3.2-3~表3.3.2-10)。3管道支架安装方法：详见本规程第3.3.2条第3款中相关内容。4预制加工.按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。然后按测得的尺寸预制加工支管段并分组编号。5干管安装1)管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接、粘接连接、焊接连接、热熔连接。详见本规程第3.3.2条第5款中相关内容。2)铝塑复合管的专用管件连接：①盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径DN≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。对DN≥25mm的个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。②铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。35弯曲方法为：用弯管弹簧塞入管径内。送至需弯曲处(若长度不够，可采用钢丝加长),在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。③管子的切断一般使用专用管钳，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。④管子的连接使用配套的管件连接，方法是：(A)按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；(B)将螺母和C形套环先后套入管子端头；(C)将管件本体内芯旋插入管道；(D)拉回C形套环和螺母，用扳手将螺母拧至以C形套环开口闭合为宜。6立管安装1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装固定件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装固定件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。7支管安装1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。2)支管暗装：将预制好的支管敷设在预留槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。8管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。9管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。10管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。11管道保温给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。4.3.4质量标准1一般规定1)本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和工作压力不大于1.0MPa消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。材料必须满足设计及规范要求。3)管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或沟槽式专用管件连接。4)给水塑料管和复合管可以用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料37管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。5)给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。6)铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应逆介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。7)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。8)冷、热水管道同时安装应符合下列规定：①上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方。②垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。2主控项目1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa。然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,然后在工作压力的1.15倍下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。3)生活饮用水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。4)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计38要求。检验方法：观察或局部解剖检查。3一般项目1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。3)给水水平管道应有2‰～5%的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。4)给水管道和阀门安装允许偏差应符合表4.3.4的规定。项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲无缝钢管、铜管全长25m以上1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管、复合管全长25m以上1铸铁管全长25m以上139续表项次项目允许偏差检验方法2立管垂直度无缝钢管、铜管全长5m以上3吊线和尺量检查塑料管、复合管全长5m以上2铸铁管全长5m以上33成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5)管道的支、吊架安装应平整牢固。其间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002第3.3.8～3.3.10条的规定。检验方法：观察、尺量及手扳捡查。6)水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。检验方法：观察和尺量检查。4.4室内消火栓系统安装4.4.1材料质量要求消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。404.4.2工艺流程施工准备支架制作安装技术准备、材料准备、施工设施准施工准备支架制作安装技术准备、材料准备、施工设施准备、作业条件准备消防设备安装分段水压试验不符合管道连接修补和再验收管道冲洗符合干管、立管安装水压试验记录冲洗记录水压试验记录通水和试射试验记录消火栓箱安装消火栓配件安装系统水压试验通水和试射试验不符合符合不符合符合管道连接修补和再验收检查系统和再验收结束4.4.3操作工艺详见本规程第3.2条中相关内容。2干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。3立管安装1)立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。412)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。4消火栓及支管安装1)消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)消火柱支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。5消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装1)消防水泵安装(见本规程4.6.3条):水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。当设计无要求时，加压泵可设减振装置，但恒压泵加减振装置，进出水口加减震防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。2)配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3)高位水箱安装：整体式水箱应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验。消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被他用，留有10min的消防总用水量。消防出水管应加止回阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。4)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。6管道试压消防管道试压可分层、分段进行，充水时最高点要有排气装置。高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5℃,当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于0.6MPa。缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa,水压试验合格。降压至工作压力，进行严密性试验，稳压24h,无泄漏为合格。试压合格后及时办理验收7管道冲洗管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。8消火栓配件安装消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。9系统通水试调消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。4.4.4质量检查1主控项目室内消火栓系统安装完成后，应取屋面(或水箱内)试43验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。2一般项目1)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉、托盘或支架上。2)箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm;阀门中心距箱侧为140mm,距箱后内表面为100mm,距箱底120mm,允许偏差±5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。检验方法：观察和尺量检查。4.5自动喷水系统安装4.5.1材料质量要求1自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件：1)系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证；2)喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2管材、管件应进行现场外观检查，并应符合要求。详见本规程第三章相关内容。3喷头的现场检验应符合下列要求：1)喷头的型号、规格应符合设计要求。2)喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数、制造厂及生产年月日等标志应齐全。443)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的5)闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa;试验时间不得小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%,但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。4阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：1)阀门的型号、规格应符合设计要求。2)阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。4)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。5)水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。6)报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min,阀瓣外应无渗漏。5压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的水久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，合格者不得使用。4.5.2工艺流程45技术交底记录、材料合格证书、检验报告及验收记录施工准备支架制作安装技术准备、材料准备、施工设施准备、作业条件准备管道安装消防设备配件安装水压试验记录水压强度试验不符合管道连接修补和再验收冲洗记录管道冲洗符合水压试验记录喷头安装水压严密性试验不符合管道连接修补和再验收系统调试记录系统调试符合不符合检查系统和再验收符合结束4.5.3操作工艺1)认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算；2)搞好设备基础验收、核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等；3)组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。2消防喷淋给水泵安装(见本规程第4.6.3条)3干立管安装1)管道一般要求使用热镀锌管件。2)干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m。直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，也可调直后，编号依次顺序吊装。3)管道连接紧固法兰时，法兰端面应干净，采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。4)公称直径大于80mm的消防管道可采用沟槽连接。安装必须遵循先装大口径(总管、立管),后装小口径(分支管)的原则。安装过程必须按顺序连续安装。①在橡胶密封圈套上两根钢管，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。②检查管道中轴线。③在橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟④用手力压紧上下卡箍，将上下卡箍靠紧。⑤在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀拧紧螺母。4报警阀组及消防水泵结合器安装报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5支管安装1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好。所有预留口均加好临时丝堵。2)需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3)走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。474)喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。5)向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好直立型喷头。6)喷头支管指吊顶型喷头的末端一段支管。支干管按顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口做到位置准确。短立管及末端试水装置的连接管，管径不应小于25mm。支管末端的弯头处≤300mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。6水压试验及管道冲洗1)将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点(最低、最高点)安装压力检测表。2)向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。3)检查系统，若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况。若有渗漏要及时标注并泄压处理，完毕后再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至试验压力进行强度试验。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05MPa为合格。4)试压完毕后由泄水装置进行放水，拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。5)管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除。冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。7喷头安装及水流指示器安装1)喷头安装①喷头的规格、类型、公称动作温度、响应时间指数要符合设计要求。②喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。③喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。④安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。⑤水幕喷头安装应使喷水口指向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。2)水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平安装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有300mm的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。8系统严密性试验喷洒系统应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，冲洗管道完毕后试压，合格后可封闭吊顶。